一种燃煤熔盐循环流化床锅炉的制作方法

本发明属于锅炉设备，涉及一种燃煤熔盐循环流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉以其低nox燃烧、脱硫工艺简单实用、燃烧效率高、对煤种适应性广、灰渣可综合利用等优点而得到日益广泛的应用，目前研究方向是将循环流化床锅炉与熔盐储热相结合，以形成熔盐循环流化床锅炉，但是在实际应用时，由于熔盐有安全运行温区限制，超过温区容易分解，如果直接将熔盐换热器放置于尾部烟道内时，容易出现超温的问题。

2、然而由于煤炭燃烧温度较高，其烟气温度往往超过了熔盐运行温度的上限，从而影响燃煤熔盐锅炉的安全运行；另外，当熔盐锅炉在运行过程中，一但熔盐管道发生破裂，往往会造成燃烧器以及换热管的报废。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种燃煤熔盐循环流化床锅炉，该锅炉不易出现超温的问题。

2、为达到上述目的，本发明公开了一种燃煤熔盐循环流化床锅炉，包括锅炉炉膛、旋风分流器及尾部烟道；

3、锅炉炉膛上设置有燃烧器，锅炉炉膛内设置有热化学反应器，锅炉炉膛的烟气出口与旋风分流器的入口，旋风分流器的顶部出口与尾部烟道的入口相连通，所述尾部烟道内沿烟气流通方向依次设置有高温换热器及低温换热器，尾部烟道上设置有空气入口，所述空气入口及高温换热器沿烟气流通方向依次设置。

4、还包括空预器，尾部烟道的出口与空预器的入口相连通。

5、还包括送风机，送风机的出口经空预器的空气侧与锅炉炉膛相连通。

6、还包括熔盐冷罐及熔盐热罐，熔盐冷罐的出口依次经熔盐冷罐出口阀、熔盐冷罐出口泵、低温换热器及高温换热器与熔盐热罐的入口相连通。

7、风机的出口与尾部烟道上的空气入口相连通。

8、所述尾部烟道的末端为┐形结构。

9、所述┐形结构的上侧的设置有排盐口，排盐口位于高温换热器及低温换热器的正下方。

10、所述旋风分流器的底部出口与锅炉炉膛的入口相连通。

11、本发明具有以下有益效果：

12、本发明所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉在具体操作时，炉膛内布置有热化学反应器，利用炉膛内火焰的热辐射对热化学反应物质进行加热，吸收部分烟气的高品位热量，降低烟气进入熔盐换热器区域的温度，与此同时，在旋风分流器所在区域利用风机参入部分空气调节烟气温度，实现进入高温换热器的锅炉烟气不超温，以保证燃煤熔盐锅炉安全运行，降低熔盐管道发生破裂的风险，结构简单，实用性极强。

技术特征：

1.一种燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉炉膛、旋风分流器(3)及尾部烟道；

2.根据权利要求1所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，还包括空预器(8)，尾部烟道的出口与空预器(8)的入口相连通。

3.根据权利要求2所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，还包括送风机(9)，送风机(9)的出口经空预器(8)的空气侧与锅炉炉膛相连通。

4.根据权利要求1所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，还包括熔盐冷罐(10)及熔盐热罐(13)，熔盐冷罐(10)的出口依次经熔盐冷罐出口阀(11)、熔盐冷罐出口泵(12)、低温换热器(6)及高温换热器(5与熔盐热罐(13)的入口相连通。

5.根据权利要求1所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，风机(4)的出口与尾部烟道上的空气入口相连通。

6.根据权利要求1所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，所述尾部烟道的末端为┐形结构。

7.根据权利要求6所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，所述┐形结构的上侧的设置有排盐口(7)，排盐口(7)位于高温换热器(5)及低温换热器(6)的正下方。

8.根据权利要求1所述的燃煤熔盐循环流化床锅炉，其特征在于，所述旋风分流器(3)的底部出口与锅炉炉膛的入口相连通。

技术总结
本发明公开了一种燃煤熔盐循环流化床锅炉，包括锅炉炉膛、旋风分流器及尾部烟道；锅炉炉膛上设置有燃烧器，锅炉炉膛内设置有热化学反应器，锅炉炉膛的烟气出口与旋风分流器的入口，旋风分流器的顶部出口与尾部烟道的入口相连通，所述尾部烟道内沿烟气流通方向依次设置有高温换热器及低温换热器，尾部烟道上设置有空气入口，所述空气入口及高温换热器沿烟气流通方向依次设置，该锅炉不易出现超温的问题。

技术研发人员：韩伟,张可臻,张顺奇,宋晓辉,付康丽,寇攀高,左芳菲
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9