专利名称：双室双向多次燃烧设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型无压工业锅炉。
目前国内尚在使用中的1吨／时以下的小型工业锅炉中，仍有相当数量的旧式手烧炉未被淘汰，其主要原因在于，传统手烧炉结构简单，操作方便，适于燃烧劣质煤种。但是，由于手烧炉的结构存在严重缺陷，添加煤时降低了燃烧温度，使燃料不能充分燃烧，由此形成严重的废气污染。为解决这一问题，现已采用了多室燃烧技术。
在已有的多室燃烧设备中，双室正向燃烧设备不能完全克服传统手烧炉的缺点，仍然存在着燃料利用不充分的缺点。而双室反向燃烧设备则存在着煤种适应性较差的缺点。
本实用新型的目的是改进现有多室燃烧设备的结构，保留传统手烧炉适应燃烧劣质煤种的优点，同时最大限度地降低烟尘排放量。附
图1是本实用新型的结构示意图。
以下结合附
图1进行实施例说明。
本实用新型具有第一燃烧室(4)和第二燃烧室(5)，两燃烧室上方有通道连通，两燃烧室下方是分别控制的翻转炉排(2)、(12)，在第一燃烧室(4)壁内设有二次风道(3)、(13)，在第二燃烧室(5)内中部位置设有铸铁水冷炉排(6)。此外，还有一个燃尽室(10)，通过烟气排出口(11)与第二燃烧室(5)相连。
加入第一燃烧室(4)中的燃料采用正向燃烧方式，由送风口(1)将空气吹入第一燃烧室(4)中，利用无限制着大条件，保证对劣质燃料的适应性。为了尽量提高燃烧温度，在第一燃烧室(4)内不设换热面。经过第一燃烧室(4)燃烧后产生的高温烟气与二次风道(3)、(13)送入的预热空气混合后吹入第二燃烧室(5)中。在第二燃烧室(5)内设有两层炉排，铸铁水冷炉排(6)和翻转炉排(12)。燃料煤加到水冷炉排(6)上，由第一燃烧室(4)产生的高温烟气冲刷到水冷炉排(6)上的燃料煤层上，不仅起到了使燃料煤干燥、干馏的辅助作用，而且大大地提高了第二燃烧室(5)的燃烧温度，改善了反向燃烧工作温度较低的缺点。与普通双层炉排手烧炉相比，由外部冷空气直接吹到反烧炉排的燃料煤层上，着大条件较差，不宜使用劣质燃煤，采用本方法则大大地改善了反向燃烧条件。此外，第一燃烧室(4)产生的高温烟气中夹杂的细微碳颗粒，在通过第二燃烧室(5)的炽热煤层时得到充分的燃烧，解决了正向燃烧添加新煤时燃烧不充分造成的碳粉尘废气污染问题。
在第二燃烧室(5)的下部还设有翻转炉排(12)，用于承接水冷炉排(6)间隙中落下的炽热燃煤，使其得到充分燃烧，同时有利于提高排出烟气的温度，以充分利用燃料释放的热能。
在第二燃烧室(5)的烟气排出口(11)的后面连接着燃尽室(10)，使高温烟气中的可燃气体充分燃烧后再导入热交换区，实现热能传输。
水冷炉排(6)采用铸造成型的异型截面(如图2所示)，扩大了管壁与水的接触面积，增强了热交换能力，降低了成本，同时解决了钢管内壁易结水垢的问题。
附
图1中的上部是下烟火管(7)，上烟火管(8)和锅筒(9)。
权利要求1.一种锅炉燃烧设备，包括第一燃烧室(4)，第二燃烧室(5)，翻转炉排(2)、(12)，铸铁水冷炉排(6)，第一燃烧室送风口(1)，烟气出口(11)，燃气室(10)，二次风道(3)、(13)等组成。其特征是具有两个燃烧室，第一燃烧室(4)采用正向燃烧方式，由外部直接送风，第二燃烧室(5)采用反向燃烧方式，由第一燃烧室(4)产生的高温烟气与二次风道(3)、(13)送入的预热空气混合送风，两燃烧室共用一套鼓引风机。
2.按照权利要求1.的燃烧设备，其特征在于第二燃烧室(5)的水冷炉排(6)采用异形截面铸造成型，截面如图2所示，炉排内壁沿轴线平行方向形成若干条凸起的肋状物，因而扩大了炉排内壁与冷却介质的热交换面积，提高了换热效率，同时解决了钢管内壁易结垢的问题。
专利摘要本实用新型是一种小型双燃烧室无压工业锅炉。第一燃烧室采用正向燃烧结构，其壁内设有二次风道。第二燃烧室采用反向燃烧结构，进气口有通道与第一燃烧室相连，烟气出口与燃尽室相连。铸铁水冷炉排设置在第二燃烧室中部。经第一燃烧室燃烧后产生的高温烟气中含有大量未充分燃烧的微粒，再与二次风混合后送入第二燃烧室，高温烟气提高了反向燃烧室燃烧温度，同时对烟气中所含的燃料颗粒进行二次燃烧。既解决了正向燃烧造成的环境污染，又提高了反向燃烧的燃料适应性。
文档编号F22B31/00GK2114759SQ9123283
公开日1992年9月2日 申请日期1991年12月28日 优先权日1991年12月28日
发明者郭富平 申请人:郭富平