专利名称：高压静电锅炉水垢处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉水垢处理器，尤其是一种利用高压静电高频交变磁场对锅炉水垢预防、消除的高压静电锅炉水垢处理器。
现有锅炉电子除垢器，主要由电控室、处理室、电极、交流电源、电源保险、入水口、出水口组成。交流电源接入电控室，采用集成电路升压办法，产生600V电压，处理室的电极周围同时产生60V/CM电压脉冲交变磁场。在此情况下，水从入水口进入处理室，通过电极周围的交变磁场，改变了水的化学成份和水中矿物质的物理性能，经过出水口进入锅炉，使水中的电子从低层轨道转移到高层轨道，控制了它们在水中的游离状态，使其不与CO、SO等离子结合而依附到锅炉内壁上形成水垢，同时交变磁场对锅炉壁上原有水垢产生电偶极矩作用，使水垢逐渐疏松龟裂、自行脱落，达到除垢防垢的目的。但是，由于现有技术使电控室只产生600V电压，处理室电极周围只产生60V/CM的电压脉冲交变磁场，电压低、磁场的磁力弱，不能彻底改变水的化学成份和水中矿物质的物理性能，电偶极矩作用不大。所以，达不到彻底除垢和防垢的目的；电极热封口经常断路，所用的电子材料老化快，使用寿命短，也不安全。
本实用新型的目的在于提供一种产生电压高磁力强，防垢、除垢彻底，安全可靠，使用寿命长的高压静电锅炉水垢处理器。
本实用新型的目的是这样实现的一种用于高压静电锅炉水垢处理器，它包括电控室(1)、出水口(2)、电极(3)、处理室(4)、工作指示灯(5)、电源保险(6)、带有电源导线的插头(7)、入水口(8)，其特征是，所述的电控室(1)其室内还包括一个多周期补偿升压和整流控制器，其中，控制器的原级端与带有电源导线的插头(7)相接，控制器的次级升压端其A点的一端与依次串联连接的整流二极管组的第一只二极管D1的正极端相接、A点的另一端与升压电容C2的B2端相接，相继的，D1负极端与D2正极端之间的A1端、D2负极端与D3正极端之间的A2端、D3负极端与D4正极端之间的A3端、D4负极端与D5正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A6端、D7负极端与D8正极端之间的A7端分别与升压电容C5、C4、C5、C6、C7、C8的B3、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的负极端A8端与高压端的正极端H点相接；控制器的次级升压端的B点端其一端与升压电容C1的B1端相接、B点的另一端与高压端的负极端L点相接；所述的电极(3)设置在处理室(4)内，且电极(3)的正极与电控室(1)内的控制器的高压端H点相接，电极(3)的负极与处理室(4)的外壳体(11)相接；在本方案中电控室中的控制器是由IUF±5％、2KV-93III油质电容器，1A/1KV＝极管和3万伏、5万伏高压绝缘导线等构成，且以电容升压的办法，经过八个周期补尝升压和整流，使输出电压达到3.5万伏，产生高压静电脉动脉冲13仟-35仟；而处理室则使用工程塑料高压绝缘材料，并以单电桥大滤波的方式，产生40次/秒的高频交变磁场，使电极周围的脉动脉冲达到3000V/CM电压。电极采用的铜管液压封口的工艺。
由于在电控室中采用了多周期补偿升压和整流的控制器和铜管液压封口电极，使得本方案所涉及的高压静电锅炉水垢处理器较之现有的锅炉电子除垢器有着显著的优点脉动脉冲滤波大、磁场强，除垢、防垢彻底，安装简单、使用寿命长，安全可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明
图1为高压静电锅炉水垢处理器结构图；图2为多周期补偿升压和整流控制器的工作原理图；图3为电极的结构剖视图。
图中1-电控室；2-出水口；3-电极；4-处理室；5-工作指示灯；6-电源保险；7-带有电源导线的插头；8-入水口；9-铜棒；10-电极绝缘层；11-外壳体。
由
图1、2和3，本实用新型它包括电控室1、出水口 2、电极 3、处理室 4、工作指示灯 5、电源保险 6、带有电源导线的插头 7、入水口8，其特征是，所述的电控室1其室内还包括一个多周期补偿升压和整流控制器，其中，控制器的原级端与带有电源导线的插头7相接，控制器的次级升压端其A点的一端与依次串联连接的整流二极管组的第一只二极管D1的正极端相接、A点的另一端与升压电容C2的B2端相接，相继的，D1负极端与D2正极端之间的A1端、D2负极端与D3正极端之间的A2端、D5负极端与D4正极端之间的A5端、D4负极端与D5正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A6端、D7负极端与D8正极端之间的A7端分别与升压电容C5、C4、C5、C6、C7、C8的B3、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的负极端A8端与高压端的正极端H点相接；控制器的次级升压端的B点端其一端与升压电容C1的B1端相接、B点的另一端与高压端的负极端L点相接；所述的电极3设置在处理室4内，且电极3的正极与电控室1内的控制器的高压端H点相接，电极3的负极与处理室4的外壳体11相接。上述的电极3其内芯为铜棒9，且沿铜棒9分别热塑包缚6层绝缘层10。上述的电极3是铜管液压封口电极。当启用高压静电锅炉水垢处理器时，先将带有电源导线的插头7插接市电电源，使设置在电控室1内的多周期补偿升压和整流控制器工作，由于该控制器的原级端是与外接市电源相接，因此只要外接电源不掉电则控制器的次级端即可升压为600V，这一点与现有的锅炉电子除垢器的电控室工作原理无大的差异，但是，由于在本方案中所采用的电控室中的控制器，在其次级端A、B两点之后连接的是多周期补偿升压和整流控制器和采用铜管液压封口的电极，所以才得以实现下列的升压周期周期(1)UC1＝U2周期(2)UC2＝2U2周期(3)UC3＝2U2周期(4)UC4＝2U2周期(5)UC5＝2U2周期(6)UC6＝2U2周期(7)UC7＝2U2周期(8)UC8＝2U2A-D1-C1-BUC1-U2B-C1-D2-C2-AU2＋UC1＝UC2＝2U2
A-C2-D3-3-C1-B上述的工作过程产生的积极效果是接通外接电源，设置电控室1内的多周期补偿升压和整流控制器经其二次级端逐使电容C1-C8升压产生3.5万伏高电压，且高电压通过电极3发生3000伏/CM脉冲滤波；此时水从入水口8进入处理室4，形成水中高压高频交变磁场，经过该磁场磁化后的水从出水口2流出进入锅炉，以此达到对锅炉用水除垢、防垢的目的。
权利要求1.一种用于高压静电锅炉水垢处理器，它包括电控室(1)、出水口(2)、电极(3)、处理室(4)、工作指示灯(5)、电源保险(6)、带有电源导线的插头(7)、入水口(8)，其特征是，所述的电控室(1)其室内还包括一个多周期补偿升压和整流控制器，其中，控制器的原级端与带有电源导线的插头(7)相接，控制器的次级升压端其A点的一端与依次串联连接的整流二极管组的第一只二极管D1的正极端相接、A点的另一端与升压电容C2的B2端相接，相继的，D1负极端与D2正极端之间的A1端、D2负极端与D2正极端之间的A2端、D3负极端与D4正极端之间的A3端、D4负极端与D5正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A4端、D5负极端与D6正极端之间的A5端、D6负极端与D7正极端之间的A6端、D7负极端与D8正极端之间的A7端分别与升压电容C3、C4、C5、C6、C7、C8的B2、B4、B5、B6、B7、B8端相接，D8的负极端A8端与高压端的正极端H点相接；控制器的次级升压端的B点端其一端与升压电容C1的B1端相接、B点的另一端与高压端的负极端L点相接；所述的电极(3)设置在处理室(4)内，且电极(3)的正极与电控室(1)内的控制器的高压端H点相接，电极(3)的负极与处理室(4)的外壳体(11)相接。
2.根据权利要求1所述的高压静电锅炉水垢处理器，其特征是上述的电极(3)其内芯为铜棒(9)，且沿铜棒(9)分别热塑包缚6层绝缘层(10)。
3.根据权利要求1所述的高压静电锅炉水垢处理器，其特征是上述的电极(3)是铜管液压封口电极。
专利摘要高压静电锅炉水垢处理器涉及一种高压静电高频交变磁场对锅炉水垢预防、消除处理器。由电控室、处理室、电极、交流电源、电源保险、入水口、出水口组成。电源联接电控室，经过电容升压、产生3.5万V电压、3.5万V电压通过电极发生3000V/cm脉动脉冲滤波，水从入水口进入处理室，经过高强交变磁场磁化，彻底改变水中的化学成分和水中矿物质的物理性能后，出出水口进入锅炉，达到彻底防垢、除垢。本实用新型安装简单，使用寿命长，安全可靠。
文档编号F22B37/48GK2218303SQ95215440
公开日1996年1月24日 申请日期1995年7月4日 优先权日1995年7月4日
发明者朱桂芳 申请人:朱桂芳