一种干熄焦余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种干熄焦余热锅炉。
【背景技术】
[0002]所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。干熄焦技术可回收红焦显热、大大减少对大气环境的污染、改善焦炭的质量、优化高炉生产，是钢铁工业可回收余热所占比例最大的项目。干熄焦余热锅炉是干熄焦装置的重要组成部分和关键技术之一。干熄焦余热锅炉的合理设计对于整个干熄焦系统的安全稳定运行意义重大。
[0003]现有的干熄焦余热锅炉存在一些缺陷:由于干熄焦余热锅炉的烟气进口设置在前墙位置，使得前墙水冷壁受热面积小于后墙水冷壁的受热面积，容易引起水循环故障；高温烟气中含有大量的焦炭颗粒，易造成暴露于高温烟气中的过热器、蒸发器等部件表面损伤，严重影响设备使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型是为了克服现有技术中的干熄焦余热锅炉存在的上述不足，提供了能够增加前墙水冷壁受热面积改善水循环并且通过设置保护机构防止焦炭颗粒损伤部件的一种干熄焦余热锅炉。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型的一种干熄焦余热锅炉，包括后墙水冷壁、前墙水冷壁、过热器，前墙设置烟气进口，前墙水冷壁管件自烟气进口下方向后墙拉稀延伸形成前置蒸发器，所述前置蒸发器的管件和过热器的管件顶面罩设有防磨盖板。
[0007]前墙水冷壁管件拉稀延伸形成前置蒸发器，增加了前墙水冷壁的受热面积，从而改善锅炉水循环，降低水循环故障的发生几率。同时前置蒸发器也能够阻挡部分烟气中焦炭颗粒的冲击，保护后置的过热器等其他受热面部件。防磨盖板对前置蒸发器的管件和过热器的管件起到保护作用防止焦炭颗粒损伤管件表面，影响管件的换热效果和使用寿命。
[0008]作为优选，所述预蒸发器的水平倾斜角为12°?18°。
[0009]作为优选，防磨盖板横截面形状为圆弧形，防磨盖板一端弯曲延伸形成搭接边，所述搭接边和防磨盖板主体部分平行，搭接边搭接于相邻防磨盖板远离搭接边一端的顶面。防磨盖板通过搭接边和相邻防磨盖板搭接，使得防磨盖板在搭接边一端具有一定沿管件径向的活动距离，为管件热膨胀提供预留空间。
[0010]作为优选，前置蒸发器的管件和过热器管件表面设置有若干对预埋件，每一对预埋件均水平对称设置在管件的两侧，防磨盖板一端和预埋件焊接连接，另一端搭接在前置蒸发器的管件或过热器的管件上。防磨盖板通过预埋件焊接固定安装定位方便，并且可以使得防磨盖板和管件表面之间预留一定间隙，不仅可以为管件热膨胀提供预留空间，也可以防止防磨盖板接触和损伤管件表面的涂层。
[0011]作为优选，防磨盖板横截面形状为圆弧形，防磨盖板一端弯曲延伸形成搭接边，所述搭接边和防磨盖板主体部分平行，搭接边搭接于相邻防磨盖板远离搭接边一端的顶面，防磨盖板靠近搭接边的一端和预埋件焊接连接。
[0012]作为优选，高温过热器出口管件表面喷涂防止高温硫腐蚀的保护涂层。保护涂层起到防止管件收到高温硫腐蚀，进一步延长管件使用寿命的作用。
[0013]因此，本实用新型具有如下有益效果:(1)增加前墙水冷壁受热面积改善水循环；
(2)防磨盖板保护前置蒸发器管件和过热器管件，延长管件使用寿命；(3)保护涂层起到防止管件收到高温硫腐蚀。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的前置蒸发器的局部结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的过热器的局部结构示意图。
[0017]图4为图3的“A”处的剖视图。
[0018]图中:1后墙水冷壁；2烟气进口 ；3前墙水冷壁；4过热器；5前置蒸发器；6防磨盖板；7搭接边；8预埋件；9光管蒸发器；10鳍片管蒸发器；11省煤器；12前置蒸发器管件；13过热器管件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种干熄焦余热锅炉，包括后墙水冷壁1、前墙水冷壁
3、过热器4。锅炉的前墙设置烟气进口 2，前墙水冷壁3在烟气进口 2下方沿前墙设置。锅炉烟道在烟气进口 2下方依次布置两级的过热器4、光管蒸发器9、鳍片管蒸发器10和省煤器11。
[0021]前墙水冷壁3管件自烟气进口 2下方向后墙拉稀延伸形成前置蒸发器5。所述预蒸发器的水平倾斜角为15°。前墙水冷壁3管件拉稀延伸形成前置蒸发器5，增加了前墙水冷壁3的受热面积，从而改善锅炉水循环，降低水循环故障的发生几率。同时前置蒸发器5也能够阻挡部分烟气中焦炭颗粒的冲击，保护后置的过热器4等其他受热面部件。
[0022]如图2、图3所示，前置蒸发器5的管件和过热器4的管件顶面罩设有防磨盖板6。
[0023]如图4所示，防磨盖板6横截面形状为圆弧形，防磨盖板6 —端弯曲延伸形成搭接边7，所述搭接边7和防磨盖板6主体部分平行。前置蒸发器管件12和过热器管件13表面设置有若干对预埋件8，每一对预埋件8均水平对称设置在管件的两侧，防磨盖板6设置搭接边7的一端和预埋件8焊接连接，另一端搭接在前置蒸发器5的管件或过热器4的管件上。防磨盖板6的搭接边7搭接于相邻防磨盖板6原理搭接边7 —端的顶面。
[0024]高温过热器4出口管件表面喷涂防止高温硫腐蚀的保护涂层。保护涂层起到防止管件收到高温硫腐蚀，进一步延长管件使用寿命的作用。
[0025]防磨盖板6对前置蒸发器5的管件和过热器4的管件起到保护作用防止焦炭颗粒损伤管件表面，影响管件的换热效果和使用寿命。防磨盖板6通过搭接边7和相邻防磨盖板6搭接，使得防磨盖板6在搭接边7 —端具有一定沿管件径向的活动距离，为管件热膨胀提供预留空间。
[0026]防磨盖板6通过预埋件8焊接固定安装定位方便，并且可以使得防磨盖板6和管件表面之间预留一定间隙，不仅可以为管件热膨胀提供预留空间，也可以防止防磨盖板6接触和损伤管件表面的涂层。
【主权项】
1.一种干熄焦余热锅炉，包括后墙水冷壁(1)、前墙水冷壁(3)、过热器(4)，前墙设置烟气进口(2)，其特征是，前墙水冷壁(3)管件自烟气进口(2)下方向后墙拉稀延伸形成前置蒸发器(5)，所述前置蒸发器(5)的管件和过热器(4)的管件顶面罩设有防磨盖板(6)。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉，其特征是，所述预蒸发器的水平倾斜角为12。?18。。3.根据权利要求1或2所述的一种干熄焦余热锅炉，其特征是，防磨盖板(6)横截面形状为圆弧形，防磨盖板(6) —端弯曲延伸形成搭接边(7)，所述搭接边(7)和防磨盖板(6)主体部分平行，搭接边(7)搭接于相邻防磨盖板(6)远离搭接边(7) —端的顶面。4.根据权利要求1或2所述的一种干熄焦余热锅炉，其特征是，前置蒸发器(5)的管件和过热器(4)管件表面设置有若干对预埋件(8)，每一对预埋件(8)均水平对称设置在管件的两侧，防磨盖板(6) —端和预埋件(8)焊接连接，另一端搭接在前置蒸发器(5)的管件或过热器(4)的管件上。5.根据权利要求4所述的一种干熄焦余热锅炉，其特征是，防磨盖板(6)横截面形状为圆弧形，防磨盖板(6) —端弯曲延伸形成搭接边(7)，所述搭接边(7)和防磨盖板(6)主体部分平行，搭接边(7)搭接于相邻防磨盖板(6)远离搭接边(7) —端的顶面，防磨盖板(6)靠近搭接边(7)的一端和预埋件(8)焊接连接。6.根据权利要求1或2所述的一种干熄焦余热锅炉，其特征是，高温过热器(4)出口管件表面喷涂防止高温硫腐蚀的保护涂层。
【专利摘要】本实用新型提供了一种干熄焦余热锅炉，旨在克服现有技术中的干熄焦余热锅炉存在的上述不足，提供了能够增加前墙水冷壁受热面积改善水循环并且通过设置保护机构防止焦炭颗粒损伤部件的干熄焦余热锅炉。它包括后墙水冷壁、前墙水冷壁、过热器，前墙设置烟气进口，前墙水冷壁管件自烟气进口下方向后墙拉稀延伸形成前置蒸发器，所述前置蒸发器的管件和过热器的管件顶面罩设有防磨盖板。本实用新型具有如下有益效果：(1)增加前墙水冷壁受热面积改善水循环；(2)防磨盖板保护前置蒸发器管件和过热器管件，延长管件使用寿命；(3)保护涂层起到防止管件收到高温硫腐蚀。
【IPC分类】F22B37/00, F22B31/08
【公开号】CN205048412
【申请号】CN201520774793
【发明人】陶全胜, 屠柏锐, 尹德厚
【申请人】浙江华西铂瑞重工有限公司, 浙江铂瑞能源环境工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月8日