专利名称：直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃烧装置，尤其涉及一种直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统。
制粉系统输粉管道中风粉量的合理分配是保证燃烧器良好运行的重要条件之一。在直吹式制粉系统中这一影响尤为显著，当锅炉容量较大、燃烧器数目很多时，只有每一个燃烧器都按一定的风煤比例向炉膛送入燃料和空气，才能使整个锅炉获得最佳的燃烧效果。当制粉系统输粉管道风粉严重不均时，尽管总空气量维持在最佳范围内，但对每个燃烧器来说，空气和煤粉量分配不均，将导致有的燃烧器缺风，有的燃烧器粉量不足。其结果必然造成着火和燃烧不稳，不完全燃烧损失增大，锅炉效率降低等一系列不良后果。
造成直吹式制粉系统风粉分配不均有两方面的原因一是输粉管道入口分配不均。二是各输粉管道在布置上尺寸和标高存在差异，阻力不均，大致各个并列工作的输粉管道风粉量分配不均。直吹式制粉系统中，一次风管是在磨煤机分离器后分支通往各燃烧器的，由于粉量和风量的调节手段都设计在磨煤机前，磨煤机后虽然设计有阻力平衡元件，但一次风管上的阻力元件的平衡计算上在某一工况下完成的，当工况变化时，这种阻力平衡就会被破坏，而阻力平衡元件被设计成固定式的，并且磨损很快，同一台磨煤机供粉的各一次风管内风量和粉量在运行中已没有调节手段，因此，目前直吹式制粉系统大多是在一次风粉不均的条件下运行的，严重影响了电厂运行的经济性和安全性。
要对直吹式制粉系统各风管风量进行调节和控制，首先必须对其进行有效监测。以往的直吹式制粉系统中对管内风速缺乏检测手段，其主要原因是由于一次风管中煤粉的存在，测量探头存在着磨损和堵管问题，而一些非接触式的测量方法也存在着测量精度不高或环境条件不允许等问题。由于风速的监测不能满足现场的要求，对于各管风速的调节基本上是在设计时利用固定式的节流孔板进行平衡，孔板磨损较快，且在运行过程中不能调节，无法满足现场负荷、煤种等变化时的平衡需要。
本发明的目的是提供一种自清灰能力强、测量精度高、调节方便的直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统。
为了达到上述目的本发明采取下列措施直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统是靠背管风速测量装置测得的全压与静压差值，通过扩散硅微压传感器传递至集散控制系统主机，经主机运算与判断控制耐磨风速调节装置。
本发明的优点1)本发明实现了风速监测和控制调节的同步，在现场更具有实用性；2)由于本发明中测风探头采用耐磨陶瓷制造，防止了因拷贝管磨损而引起的标定系数变化，因而本装置在长时间内上有较高的测量精度；3)由于本发明测速装置中采用了柔性自清灰棒，自清灰棒风力及管道震动的作用下可在测风探头内上下左右各方向运动，清扫了探头管内附壁粉尘。防止了探头堵塞；4)本发明测速装置上方有一沉灰室，气流速度至此减低一半，使进入沉灰室的粉尘进一步沉积，落入风管。另外，自沉灰室进入清灰室的气流拐弯，由于离心力的作用，粉尘落入沉尘室；5)本发明中取压管位于清灰管上，此处的弯头使进入取压关的粉尘进一步分离，落入清灰管。清灰管下部开有清灰堵头，可随时清灰；6)本发明中风速调节装置中节流孔板迎风面贴有耐磨陶瓷，大大延长了节流孔板的使用寿命；7)本发明中风量控制软件包可根据风量信号的大小，自动控制阻力平衡元件的位置，平衡风管内的风量；8)本发明中风速调节装置中节流孔板可采用电动和手动调节两种方式，增强的实用性。
下面结合附图对本发明作详细说明。
图1是直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统示意图；图2(a)是靠背管风速测量装置结构主视图；图2(b)是靠背管风速测量装置结构侧视图；图3(a)是耐磨风速调节装置结构主视图；图3(b)是耐磨风速调节装置结构侧视图。
直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统是靠背管风速测量装置1测得的全压与静压差值，通过扩散硅微压传感器2传递至集散控制系统主机3，经主机运算与判断控制耐磨风速调节装置4。
靠背管风速测量装置具有靠背式风速测量探头6，风速测量探头内设有清灰柔性棒7，清灰柔性棒上端为柔性弹簧，下端为刚性棒体5，风速测量探头上端设有沉灰室8和清灰室10，取压孔9向上斜插在清灰室上。
耐磨风速调节装置具有风量调节装置本体15，风量调节装置本体下端设有气固两相流管道水平连接管16，在水平连接管上部设有月牙形孔板式阻力平衡元件11，并依次与阻力平衡元件拉杆12、调节传动机构13及电动执行和控制器14连接。
本发明的风速测量探头6采用靠背管结构，由于靠背管的取压孔较粗，和其它结构差压式风速测量取压探头相比，其防堵性能要好得多，风速测量探头6材料耐磨陶瓷。在风速测量探头内设置了自清灰柔性棒7，自清灰柔性棒7上端为柔性弹簧，下端为刚性棒体5，柔性弹簧保证自清灰柔性棒7在管道自射振动和风速波动的作用下，能在风速测量探头6轴向和径向方向抖动，清除风速测量探头内壁附着的积灰。风速测量探头的上端设计有沉灰室3，沉灰室8的横截面积远在感动风量测量探头6横截面，在沉灰室中由于横截机增大，进入沉灰室的波动气流速度降低，气流速度的降低有利于灰粒的沉降。沉灰室下部倾角小于30度，有利于沉灰室中沉灰滑落。清灰室10向下斜插入沉灰室，取压孔9向上斜插在清灰室10上。部分灰粒进入清灰室10前，由于离心力的作用落入沉灰室。同样部分灰粒在进入取压孔9前，由于离心力的作用落入清灰室10。清灰室10下端装有可拆卸的封头，可定时拆下，清除清灰室10内积灰。
阻力平衡元件11采用月牙形节流孔板，月牙形节流孔板的阻力系数变化随进入管内孔板高度变化比较明显，节流功能较好，并且气流通道较为通畅。月牙形节流孔板安装在水平连接管的上部，在电动执行器14的作用下可上下移动，平衡阻力。在阻力平衡元件11的迎风面贴有防磨陶瓷12，防磨陶瓷12为矩形陶瓷片，每片矩形陶瓷中心开有与固定螺钉配合的小孔，防磨陶瓷12与阻力平衡元件11之间采用螺钉固定，螺钉头上粘贴陶瓷盖，防止了阻力元件的磨损。调节传动结构13把电动执行器14的旋转运动转化为阻力平衡元件11的上下运动，电动执行器14采用ZKJ系列电动执行器。集散控制系统主机3接受到微压传感器送来的信号后，将此信号送入控制软件包，控制软件包向电动执行器14发出调节指令，控制阻力平衡元件6的位置，平衡系统管道的阻力，电动执行器14采用LM24-S系列电动执行器。
权利要求
1.一种直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统，其特征在于靠背管风速测量装置[1]测得的全压与静压差值，通过扩散硅微压传感器[2]传递至集散控制系统主机[3]，经主机运算与判断控制耐磨风速调节装置[4]。
2.根据权利要求所述的一种直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统，其特征在于所说的靠背管风速测量装置具有靠背式风速测量探头[6]，风速测量探头内设有清灰柔性棒[7]，清灰柔性棒上端为柔性弹簧，下端为刚性棒体[5]，风速测量探头上端两侧分别设有沉灰室[8]和清灰室[10]，取压孔[9]向上斜插在清灰室上。
3.根据权利要求1或2所述的一种直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统，其特征在于所说的耐磨风速调节装置具有风量调节装置本体[15]，风量调节装置本体下端设有气固两相流管道水平连接管[16]，在水平连接管上部设有月牙形孔板式阻力平衡元件[11]，并依次与阻力平衡元件拉杆[12]、调节传动机构[13]及电动执行和控制器[14]连接。
全文摘要
本发明公开了一种直吹式制粉系统风管管内风速测量调节系统。它利用靠背管风速测量装置测得的全压与静压差值,通过扩散硅微压传感器传递至集散控制系统主机,经主机运算与判断控制耐磨风速调节装置。本发明实现了风速监测和控制调节的同步,在现场更具有实用性;在长时间内上有较高的测量精度;柔性自清灰棒防止了探头堵塞;取压管位于清灰管上,使进入取压关的粉尘进一步分离,落入清灰管,可随时清灰;风速调节装置中节流孔板迎风面贴有耐磨陶瓷,延长了使用寿命。
文档编号F23N5/18GK1336512SQ00122049
公开日2002年2月20日 申请日期2000年8月1日 优先权日2000年8月1日
发明者岑可法, 蒋啸, 周昊, 池作和 申请人:浙江大学