本实用新型涉及一种蒸气锅炉，具体地说是一种以煤为燃料经气化后以煤气混合方式燃烧的环保型锅炉，属于燃烧器技术领域。
燃煤锅炉由于有粉尘和含硫等有害气体的排放而对环境存在程度不同的污染。而一般燃烧煤气的锅炉污染程度很小，但这种锅炉往往与单独的煤气发生炉相配套，经管道相互连接，往往占地面积大，设备投资大，维护复杂。
本实用新型目的在于公开一种燃煤气化环保蒸气锅炉，锅炉的燃烧器是一个与锅炉一体的煤气发生器，两者巧妙设计为一体，结构紧凑，双面受热，升温快捷，热效率高，对环境污染小，为锅炉设计领域增加一个环保型新品种。
本实用新型是由煤气发生炉与锅炉体的组合，锅炉的中心及下底部为煤气发生炉。锅炉体套装于煤气发生炉外，锅炉体内外侧为内水夹套2和外水夹套9，其中内水夹套2的内壁为煤气发生炉的外壁6，两水夹套之间的环形腔是煤气燃烧室5，煤气发生炉的上端煤气室的煤气出口装有除尘器10，除尘后的煤气混合气呈螺旋状进入煤气燃烧室5内，两水冷壁之间其上部装有压力平衡管，两水冷壁之间其下部至少装有一根或一根以上的夹套连接管4。
本实用新型是在煤气发生炉的基础上，把煤气发生炉与蒸气锅炉复合在一起的一种新结构环保节能产品。该项技术主要为中小型锅炉而研究开发，适用于城市的宾馆、餐饮、娱乐洗浴、机关事业单位的热力设施，在取代燃煤燃油燃气锅炉方面以其自身的优势，具有强大的市场吸引力和竞争力。
图1为本实用新型实施例的总体结构布局图。
以下结合附图详细说明技术方案。
本实用新型的煤气发生炉气化原理与国内外现有煤气发生炉相同，所不同的是将进入炉内的煤炭，首先将煤炭气化变为煤气，导出燃烧，加热锅筒和水冷壁管。以空气(富氧)与水蒸气为气化剂，由炉底给入，在炉内，与上部下移的煤炭在热能作用下，进行一系列气固两相间的物理、化学反应，制取可燃性气体---煤气。煤气发生炉主体结构由固定和转动两大部分构成，两者按工艺要求共同安装在同一机座上，以满足其整体性和实现其快装功能。炉体上设有双连锁加煤箱以保证燃料的及时供应及防止炉内的煤气泄漏，加煤箱采用了涡轮涡杆连锁传动投料机构，以保证操作简便和确保炉内煤气不至泄漏。同时又设置了加煤箱布料调节器，以实现炉内煤层的均匀分布。提高反应效果。炉体上盖板处设有呈圆周分布的圆形探火孔。炉体下部设有三通进气管，用来提供煤气生产过程中的气化剂即空气与蒸气的混合剂。转动部分回转炉栅和灰盘合为一体共同作用于槽形托轮上，通过灰盘榫圈的定位作用，保证了灰盘与炉体的相对稳定。起动力驱动装置推动灰盘及炉栅在低速稳定的状态下作圆周运动，完成燃煤的气化，排渣及破渣的全工艺过程。锅炉出气后通过管道和烧嘴回到燃烧室，沿一侧螺旋式向上燃烧。加热锅筒河水夹壁管，使锅炉迅速升温，产生水蒸气。该结构节省能源，升温速度快，节省制造和安装成本，环保效果好。是炉与锅融会一体，双面受热。该锅炉的升温(气化)速度较普通锅炉快捷，热效率将85％。本实用新型炉锅一体化。将两套复杂设备合为一体，简化结构，优化设计，节约能源，实行锅筒双向加热，达到整体结构设计优化和材质的经济优选。设计有热平衡管，通过热功平衡设计，对双水夹套进行平衡的结构处理，设立上部压力平衡管，下部连接管，这种设计既解决煤气炉和锅体的冷却，又提高了锅炉的热效率。
1、一种燃煤气化环保蒸气锅炉，是由煤气发生炉与锅炉体的组合，锅炉的中心及下底部为煤气发生炉，其特征在于：锅炉体套装于煤气发生炉外，锅炉体内外侧为内水夹套(2)和外水夹套(9)，其中内水夹套(2)的内壁为煤气发生炉的外壁(6)，两水夹套之间的环行腔是煤气燃烧室(5)，煤气发生炉的上端煤气室的煤气出口装有除尘器(10)，除尘后的煤气混合气呈螺旋状进入煤气燃烧室(5)内，两水冷壁之间其上部装有压力平衡管，两水冷壁之间其下部至少装有一根或一根以上的夹套连接管(4)。