专利名称：无水冷挡火墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环形加热炉所用的一种挡火墙，更具体地说，是一种能取消挡火墙中循环冷却水的无水冷挡火墙。
在环形加热炉中，为保证环形加热炉的温度，防止热量的散失，有利钢材的加热处理，需在入料口与预热区之间、出料口与高温加热区之间各设置一个挡火墙。传统挡火墙的结构如
图1所示，它由水管1，位于水管周围的包扎料2，位于水管包扎料上部的耐热砖组成。特点是，利用充有循环冷却水的水管做为支撑梁，并且为了保证冷却水的循环，在外部配备一套水处理循环泵。其不足之处是，当水管突然缺水时，水管在高温及重力作用下迅速发生向下弯曲变形，使耐热砖和包扎料迅速脱落，挡火墙坍塌，需停产检修，一般情况下，检修时间为7天左右。这不仅浪费时间，降低设备作业率，还增加了大量的维修费用。
本实用新型的目的是提供一种无冷水管，不受断水影响，使用寿命长，提高设备作业率，降低维修费用的无水冷挡火墙。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的，它由支撑墙10和坐落在该支撑墙上的隔墙20组成，支撑墙位于隔墙的两侧。支撑墙10由耐热钢件12，连接在该耐热钢件上的耐热砖11，将耐热钢件12、耐热砖11浇注为一体的第一浇注料13组成。隔墙20由吊挂件21，与该吊挂件固定连接并间隔一定距离的n个(n≥1)吊钩22，连接在n个吊钩22两端的铆固砖23，缠绕在吊挂件21、吊钩22和铆固砖23上的高温耐热纤维24，和浇注在高温耐热纤维24及铆固砖23外围的第二浇注料25组成。高温耐热纤维24可以全部缠绕在铆固砖23上，也可以只缠绕在与吊钩22一侧相连接的铆固砖。铆固砖的另一侧裸露，而让第二浇注料25封闭。
由于本实用新型采用了上述技术解决方案，其内无水管，因此，不受断水的影响，因结构合理，既牢固，又实用。其挡火墙的使用寿命可达到2-2.5年。使环形加热炉的维修次数由一年3-5次，降低为二年一次，既节约了大量的维修费用，又有效的提高了环形加热炉的作业率，提高了生产效率。
附图图面说明
图1-现有挡火墙的一种结构示意图2-本实用新型一个实施例的结构示意图；图3-图2的A-A向剖面图；图4-图2所示无水挡火墙的一种使用状态参考图。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例，参考图2、图3。由图2看出，无水冷挡火墙的支撑墙10位于隔墙20的两侧，支撑墙10的耐热钢件12和耐热砖11起骨架作用，第一浇注料13将二者浇注为一体，第一浇注料干燥后，就形成了支撑墙。耐热钢件12主要起固定、支撑耐热砖11的作用。隔墙20的形状、结构可参考图2、图3。隔墙的上边缘与支撑墙10相触，其详细结构参考图3。吊挂件21由挂梁21-1和挂杆21-2组成，挂梁21-1的下端与挂杆21-2的上端连接，挂杆21-2似倒T形，其上均布并固定连接了三个吊钩22，吊钩22的两端分别连接了一个铆固砖23，其连接形式是，吊钩的端部插入铆固砖的孔内，挂杆21-2的下端连接了两块铆固砖。高温耐热纤维24将挂杆21-2、吊钩22和6块铆固砖的一多半部分缠绕为一体，高温耐热纤维24的外侧和铆固砖23的裸露端用第二浇注料25封闭。第一浇注料、第二浇注料均是耐火土加水和粘结剂调和而成的。干燥后就与其它部分牢固地结合为一体。该无水冷挡火墙位于环形加热炉中的位置如图4所示。该挡火墙的支撑墙10通过耐热钢件12分别与外环炉墙4、内环炉墙5连接，隔墙20的上端通过其挂梁21-1与炉顶横梁6连接。隔墙20下端与支撑墙10之间的空间内有炉底7。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出挂钩为2、4、5、6……n个的实施例。
权利要求1.一种无水冷挡火墙，其特征是，它由支撑墙(10)和坐落在该支撑墙上的隔墙(20)组成，支撑墙(10)由耐热钢件(12)，连接在该耐热钢件上的耐热砖(11)，将耐热钢件(12)、耐热砖(11)浇注为一体的第一浇注料(13)组成，隔墙(20)由吊挂件(21)，与该吊挂件固定连接并间隔一定距离的n个(n≥1)吊钩(22)，连接在n个吊钩(22)两端的铆固砖(23)，缠绕在吊挂件(21)、吊钩(22)和铆固砖(23)上的高温耐热纤维(24)，和浇注在高温耐热纤维(24)及铆固砖(23)外围的第二浇注料(25)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种无水冷挡火墙,属钢管行业环形加热炉所用的一种挡火墙,它由支撑墙10、隔墙20组成,支撑墙由耐热钢件12、耐热砖11和第一浇注料13组成;隔墙由吊挂件、吊钩、高温耐热材料纤维、铆固砖和第二浇注料组成。具有结构合理,使用寿命长,降低检修次数和费用,提高加热炉作业率等优点。
文档编号F23M9/00GK2450533SQ0025635
公开日2001年9月26日 申请日期2000年11月9日 优先权日2000年11月9日
发明者商锦宁, 毕建波 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司