专利名称：水煤浆燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水煤浆燃烧设备，是对现有的水煤浆燃烧器结构的改进。
高浓度水煤浆是一种煤粉占60～70％、水份占30～40％，并加入少量添加剂，经加工而成的液体燃料。该液体燃料通过水煤浆燃烧器形成高速喷射的雾状，以达到充分燃烧的目的。它广泛应用于各种窑炉、工业锅炉以及电站锅炉上。而现有的水煤浆燃烧器虽然种类繁多、功能各异，但仍不免存在着一些缺陷1、水煤浆雾化效果差，散射面积小，燃烧不够充分稳定，燃烧率低。2、燃烧器的雾化器内壁磨损较快，使用寿命短，更换频繁，磨损通常又造成雾化效果差。3、喷孔以及流道较窄小，易堵塞。4、配风不良，燃烧率低。人们期盼着解决上述问题的技术方案尽快产生。
本实用新型提供了一种水煤浆燃烧器，它可以实现雾化效果好、燃烧率高、雾化器耐磨损以及配风良好的目的。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是它包括调风器、雾化器，其特征在于雾化器的构成是外壳前端连接的是喷咀；后端连接风管，外壳的内腔里设有一浆芯管，上述浆芯管连接一分配器，浆芯管内的一次浆通道与分配器的加速通道和内混合通道连通，上述加速通道的管径小于一次浆通道和内混合通道，内混合通道的管径小于一次浆通道，在分配器体上钻有至少两个以上一次撞击孔，上述一次撞击孔将风腔与内混合通道连通，在分配器体上还钻有至少两个以上二次撞击孔，上述二次撞击孔将风腔与内混合通道的前端面连通，在喷咀内腔中部设有圆柱状撞击器。
在加速通道和内混合通道内设有衬套。
所述的一次撞击孔的出口设在内混合通道的后端面。
一次浆通道的管径/加速通道的管径=3.5～4.5∶1；加速通道的管径/内混合通道的管径=1∶2.5～3.2。
喷咀的喷孔的数量为3～6个，其内径为2.3～8mm。
二次撞击孔是阶梯孔，且是小孔在前大孔在后。
所述的衬套的材料是陶瓷或是粉末冶金。
所述的调风器的一次风道的叶轮采用固定叶轮；二次风道的叶轮采用可动叶轮。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、工作时，水煤浆从浆芯管进入分配器中的一次浆通道中，然后进入孔径较细的加速通道，当水煤浆进入内混合通道后，压缩空气从一次撞击孔喷入内混合通道腔室内，使水煤浆与空气混合，水煤浆进入到喷咀腔内时碰撞在撞击器上后向四周散开，在二次撞击孔喷出的压缩空气的作用下，从喷孔向外喷出，由于有二次空气混合的雾化过程，喷出的水煤浆雾化效果好，水煤浆与空气混合充分，因而达到了燃烧充分的目的，燃烧率可达97％左右，且燃烧的稳定性好。2、在分配器内设有耐磨衬套(粉末冶金或陶瓷)，大大提高了耐磨性，提高了使用寿命。3、调风器采用可动叶轮和固定叶轮相配合的结构形式，使一、二次风可实现较佳的配风状态和旋流强度，以达到充分燃尽的目的。4、喷孔直径扩大(较同类型雾化器孔径大2～5倍)，且数量增多，克服了易堵塞的缺陷。
以下结合附图对本实用新型进行详细地描述。
图1是本实用新型雾化器的剖面图；图2是本实胜新型调风器的结构图。
1、风管；2、风喷咀；3、加速通道；4、内混合通道；5、T形槽；6、外混合腔；7、撞击器；8、喷孔；9、喷咀；10、二次撞击孔；11、衬套；12、外壳；13、一次撞击孔；14、分配器；15、一次浆通道；16、浆芯管；17、雾化器；18、风腔；19、调风器；20、芯管；21一次风道；22、手轮；23、二次风道；24、可动叶轮；25、固定叶轮。
参见
图1，为了使水煤浆充分雾化以及水煤浆与空气充分混合，因而对原有的雾化器17进行了改进，其改进的结构是外壳12前端连接的是喷咀9；后端连接风管1，外壳12的内腔里设有一浆芯管16，该浆芯管16连接一分配器14，浆芯管16内的一次浆通道15与分配器14的加速通道3和内混合通道4连通，上述加速通道3的管径小于一次浆通道15和内混合通道4，内混合通道4的管径小于一次浆通道15。在本实施例中，一次浆通道15的管径与加速通道3的管径之比为4∶1；加速通道3的管径与内混合通道4的管径之比为1∶3。在分配器14体上钻有两个一次撞击孔13，上述一次撞击孔13将风腔18与内混合通道4连通，一次撞击孔13的出口设在内混合通道4的后端面，且一次撞击孔13是斜向孔。一次撞击孔13的作用是进行第一次空气混合，以达到充分雾化的目的。在分配器14体上还钻有至少两个以上二次撞击孔10，二次撞击孔10是阶梯孔，且是小孔在前大孔在后(前后是以流体方向为准)，上述二次撞击孔10将风腔18与内混合通道4的前端面连通，二次撞击孔10的作用是进行二次雾化。在喷咀9内腔中部设有圆柱状撞击器7，当水煤浆从内混合通道4喷出后，便撞击在撞击器7上使水煤浆向周围散开，以达到充分雾化的目的。在加速通道3和内混合通道4内设有衬套11，衬套11的材料是陶瓷，陶瓷衬套11十分耐磨，因而提高了雾化器17的使用寿命。喷咀9的喷孔8的数量为4个，其内径为2.5mm，喷孔8的数量多且直径大，因而克服了易堵塞的现象发生。
参见图2，调风器19的一次风道21的叶轮采用固定叶轮25；二次风道23的叶轮采用可动叶轮24，使一、二次风可实现较佳的配风状态和旋流强度，进一步使火焰中的燃料达到燃尽的目的。
权利要求1.一种水煤浆燃烧器，它包括调风器(19)、雾化器(17)，其特征在于雾化器(17)的构成是外壳(12)前端连接的是喷咀(9)；后端连接风管(1)，外壳(12)的内腔里设有一浆芯管(16)，上述浆芯管(16)连接一分配器(14)，浆芯管(16)内的一次浆通道(15)与分配器(14)的加速通道(3)和内混合通道(4)连通，上述加速通道(3)的管径小于一次浆通道(15)和内混合通道(4)，内混合通道(4)的管径小于一次浆通道(15)，在分配器(14)体上钻有至少两个以上一次撞击孔(13)，上述一次撞击孔(13)将风腔(18)与内混合通道(4)连通，在分配器(14)体上还钻有至少两个以上二次撞击孔(10)，上述二次撞击孔(10)将风腔(18)与内混合通道(4)的前端面连通，在喷咀(9)内腔中部设有圆柱状撞击器(7)。
2.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于在加速通道(3)和内混合通道(4)内设有衬套(11)。
3.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于所述的一次撞击孔(13)的出口设在内混合通道(4)的后端面。
4.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于一次浆通道(15)的管径/加速通道(3)的管径=3.5～4.5∶1；加速通道(3)的管径/内混合通道(4)的管径=1∶2.5～3.2。
5.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于喷咀(9)的喷孔(8)的数量为3～6个，其内径为2.3～8mm。
6.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于二次撞击孔(10)是阶梯孔，且是小孔在前大孔在后。
7.根据权利要求2所述的水煤浆燃烧器，其特征在于所述的衬套(11)的材料是陶瓷或是粉末冶金。
8.根据权利要求1所述的水煤浆燃烧器，其特征在于所述的调风器(19)的一次风道(21)的叶轮采用固定叶轮(25)；二次风道(23)的叶轮采用可动叶轮(24)。
专利摘要本实用新型提供了一种水煤浆燃烧器,其特征在于雾化器的构成是:外壳的内腔里设有一浆芯管,浆芯管连接一分配器,浆芯管内的一次浆通道与分配器的加速通道和内混合通道连通,在分配器体上钻有至少两个以上一次撞击孔和二次撞击孔,在喷嘴内腔中部设有圆柱状撞击器。由于有二次空气混合的雾化过程,喷出的水煤浆雾化效果好,水煤浆与空气混合充分,因而达到了燃烧充分的目的,燃烧率可达97%左右,且燃烧的稳定性好。
文档编号F23D1/00GK2449063SQ0025600
公开日2001年9月19日 申请日期2000年10月16日 优先权日2000年10月16日
发明者王占林 申请人:青岛海众实业有限公司