专利名称：制冷蒸发器的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及一种制造换热器的方法以及所形成的换热器。尤其是，本发明涉及一种有翅片型的换热器和蒸发器，该换热器和蒸发器这样形成，即通过将蛇形管束插入以交错结构保持在夹具内的多个内翅片中，其中，内翅片和管束之间的过盈配合将内翅片保持在管束上，然后将管束和安装在其上的内翅片一起从夹具中取出。形成的蒸发器包括蛇形管束，该蛇形管束有多个安装于其上的内翅片，其中，内翅片是偏移的，以便提供交错型的内翅片。
有翅片型的换热器通常用于各种换热器型装置中。具有蛇形结构管束和安装于管上的翅片的有翅片型换热器用于制冷设备、空调设备等的冷凝器和蒸发器中。翅片安装在管束上，它增加了引入气流的有效吸热面积，从而增加了蒸发器的冷却效率。
发明的
背景技术：
通过改变管的形式和翅片的形状，已经尝试过多种增加蒸发器冷却效率的方法。美国专利No.4580623公开了一种换热器，该换热器有平行且以相同方向倾斜的多排蛇形管，并采用了极薄的翅片，翅片上有凸起形状，以便使流过蒸发器的气流产生湍流。
美国专利5183105公开了另一种布置蛇形管以增加蒸发器的冷却效率的方法。该结构中有一连续的管道，该管道有多个反向弯头，从而形成由每个相应反向弯头所确定的两个一组而成组布置的多个平行管排。管束中的管这样布置，即从横截面看，在两个管的各组的中心之间所画的线形成人字形。
这些方法中，通过采用交错布置的管束增加蒸发器的冷却效率，并通过更高效的翅片结构来获得更好的冷却效率。
发明简介本发明涉及制造蒸发器的方法和所形成的蒸发器。该蒸发器包括具有进口和出口的连续蛇形管。该蛇形管包括至少一列平行的管道(tuberun)。各管道由至少一个反向弯头确定。平行的管道列的总长度由最外侧的管道之间的距离确定。蒸发器还包括安装在各管上的多个内翅片。各内翅片在由反向弯头的两端确定的两个管道之间延伸。内翅片的长度小于管道列的总长度。
附图的简要说明
图1是冰箱壳体的剖视图，该壳体中布置有包含本发明一优选实施例的蒸发器的冷冻(freezer)室。
图2是具有三列管道的管束的正视图。
图3是图2所示的具有三列管道的管束的侧视图。
图4是详细表示用于有三列管道的管束的内翅片的正视图。
图5是近似沿线5-5的剖视图。
图6是用于将内翅片保持成合适形状的夹具的透视图。
图7是具有插入并保持于其中的内翅片的夹具的透视图。
图8所示为刚好在插入保持在夹具内的内翅片中之前的管束。
图9是蒸发器的正视图，该蒸发器有插入到内翅片中的三列管道。
图10是图9中的蒸发器的侧视图，该蒸发器有插入到内翅片中的三列管道。
图11是具有四列管道的管束的一种可选实施例的侧视图。
图12是如图11所示具有四列管道的管束的可选实施例的正视图。
图13是蒸发器的一种可选实施例的侧视图，该蒸发器有插入到内翅片中的四列管道。
图14是图13中的蒸发器可选实施例的正视图，该蒸发器有插入到内翅片中的四列管道。
优选实施例的详细说明蒸发器用于各种环境中，以便在相互隔开的第一介质和第二介质之间进行换热。图1所示为普通的冰箱壳体10，该冰箱壳体10有冷冻室12和冷藏室14。蒸发器16提供用于冷冻室12和冷藏室14的冷空气。冷冻室12通过冷冻室门18密封封闭，该冷冻室门具有合适的周边垫圈。冷藏室14同样通过冷藏室门20密封封闭。本发明的蒸发器16置于通道22内，并用于冷却通过风扇(未示出)而沿箭头24所示方向抽吸而流过蒸发器16并被排入冷藏室14和冷冻室12中的空气。
蒸发器16布置于高湿度的环境中，其中，对空气的冷却使得水汽凝结在蒸发器上，从而导致形成霜和冰。当霜和冰聚集在蒸发器16上时，起动加热器单元26，以便溶化蒸发器16上的冰和霜。生成的水收集在收集盘28中并通过排水管30排出冰箱。
下面参考图2-10，蒸发器16包括蛇形管束32和安装在蛇形管束32上的多个内翅片34。如图2和3所示，蛇形管束32是有进口36和出口38的连续管，具有多个反向弯头40，并形成三列42、44和46交错且平行的管道排48。应当知道，术语“连续管道”并不需要该管道由单根管形成。该连续管道可以是几根管，通过将其端头抵靠起来而连接形成连续管道。反向弯头40使管弯曲180度(如图2所示)，从而使各列中的管道48和不同列之间的管道48平行。各反向弯头40还使连续的管道交错，这样，当从侧面看该管束时，下一个管道并不与前一个管道线性地排成一行。而是每隔一个管道而线性排成一行。管道48的这种偏移增加了布置于为了冷却而吸入的空气的通道中的管道表面积，从而增加了对流传热。
平行且交错的管道排48连续有多排以形成管道列。在第一列管道42的末端，通常垂直于第一列42的中心线51延伸的末端反向弯头50使管道弯曲，以便开始第二列管道44。第二列44管道48由平行且交错的管道排构成，与第一列一样。不过，第二列通常朝着第一列的起点往回延伸。第二列44的各管道48直接位于第一列42的相应管道的后面。对于各组管道，第二列44的各管道和第一列42的相应管道(直接在第二列44的管道的前面)之间的间距52都近似相等。类似的，第二列44的各反向弯头直接位于第一列42的相应反向弯头后面并成同样方向的弯角。第三列46管道48也以同样方式形成。
多个内翅片安装在管束上以进一步增加有效吸热面积。本发明的内翅片由连续的金属带通过例如冲压或滚压而形成。图4所示为用于优选实施例的蛇形管束32的内翅片34连续带33的详细视图。内翅片34形成连续的带33，且这时没有分开。由于这时各内翅片34没有分开，因此，需要时能很容易地将该连续的带34卷起以便储存或传送到下面的装配步骤。
各内翅片34有三个等间距的狭槽54，该狭槽54在内翅片34的内表面上切成。狭槽的数目和狭槽位置与管道的列数和各列42、44和46的反向弯头40的位置相对应。在各槽54的两端形成放大的圆角(radius)56。放大圆角56的中心之间的距离58近似等于反向弯头的两端的管道中心之间的距离60(图3)。
放大圆角56的直径62稍微小于管48的直径64(图2)，这样，通过将内翅片34安装到管束32上并与该管束32过盈配合，从而能使该放大的圆角56紧贴环绕管道。狭槽54的中间部分68的宽度66比放大圆角56的直径62窄。各狭槽54的较窄的中间部分68提供刚性，使得内翅片34保持在管束32上，同时还能有足够的间隙，以便使反向弯头40滑过该狭槽54。
内翅片34还提供有环绕狭槽54的凸起形状70，以便在结构上增强该内翅片、将该内翅片保持在管束上并使流过内翅片的气流产生湍流。图5是大约沿图4中的线5-5并穿过一个放大圆角56的内翅片34的剖视图，是表示凸起形状70的侧视图。该凸起形状70包括一个环绕该狭槽的凸起脊72和环绕该放大圆角56的斜唇74。
凸起的脊72使内翅片34具有环绕狭槽54的结构刚性。此外，通过中断内翅片34的光滑表面，该凸起的脊72增强了流过该内翅片34的气流的湍流性。该湍流增强了对流换热，从而提高了蒸发器16的效率。
斜唇74也使得内翅片34具有结构刚性。而且，斜唇74使得管束32易于插入狭槽54中，同时在内翅片34安装在管束32上后阻止管束32从狭槽54中退出。一旦内翅片34安装到管束32上，斜唇74的末端76就与管48的外表面接触。通过沿斜唇的相反方向施加力，该末端76抵靠在管的外表面上，从而防止管束32从狭槽54中退出。
采用翅片夹具78作为模型以便将几个内翅片34组装成能容纳管束32的结构。夹具78包括在其中确定的多个相应的对向布置的槽道80a、80b、80c、80d和80e。在各槽道80的边缘上切有多个槽，以便形成翅片保持器82。各翅片保持器82的高度、宽度和厚度都稍微大于内翅片34的高度、宽度和厚度。这使得内翅片34易于滑入翅片保持器82和从该翅片保持器82中滑出，同时，当内翅片插入翅片保持器82中时，翅片保持器82还能给内翅片34定向并使内翅片层叠。
翅片保持器82形成这样，即各翅片保持器与其它的翅片保持器平行。而且，各翅片保持器82与相邻翅片保持器等间距。这样，在整个夹具78中，翅片保持器82之间的间距86都相同。各槽道的翅片保持器82与相邻槽道的翅片保持器偏移的距离大约为翅片保持器之间的间距86的一半。翅片保持器的这种偏移将相应使安装在管束上的内翅片34偏移。使内翅片偏移的目的将在下面介绍。
五个连续的带33a、33b、33c、33d和33e提供了将要插入翅片夹具78中的内翅片。各带33切成合适长度，以便形成各个分开的内翅片34。连续的带33的数目与翅片夹具78中的槽道80的数目相同。
各内翅片34与带33分开后，将它们插入翅片保持器82中，这样，内翅片34的斜唇74都指向管束插入的方向。整个相同槽道80中的内翅片34都布置成使得连续的内翅片的狭槽54都对齐。当安装在翅片保持器82中时，狭槽54的排列形式与管束32的反向弯头40的角度相对应。
图7所示为翅片夹具78，其中内翅片34插入翅片保持器82中。插入各槽道80的翅片保持器中的内翅片34形成内翅片34排84。如图7所示，在最后一个槽道80a中，内翅片34每隔一个翅片保持器82而安装。每隔一个翅片保持器安装内翅片实质上使安装在最后一个槽道80a中的内翅片之间的间距增加到安装于其它槽道80中的内翅片之间的间距的两倍。后面将介绍增加最后一排84a内翅片32之间的间距的目的。
下面参考图8，内翅片34插入翅片保持器82，而管束32沿箭头88所示方向插入内翅片34的狭槽54中。应当注意各反向弯头插入各列的第一内翅片34的狭槽54中。各内翅片的斜唇76也指向箭头88所示方向。因此，在管束插入内翅片34的狭槽54的过程中，斜唇76有助于引导管束32。管束32插入这样的距离，即穿过内翅片而插入的管道的暴露长度90比未插入的管道的暴露长度92长大约翅片保持器62之间的一个间距86(图9)。在管束32插入相邻的翅片34中时，各狭槽进行定位和定向，以便安装反向弯头40，且不会使管道48产生多余的弯曲。因为内翅片34的放大圆角56的直径62稍微小于管48的直径64，因此，通过将管束32插入内翅片34，在放大的圆角和管48之间形成过盈配合。该过盈配合使得内翅片34保持在管束32上。
在管束32穿过内翅片34的狭槽54而插入后，再将管束和固定好的内翅片一起沿箭头94所示方向从翅片夹具78中取出。
下面参考图9，再将管束32和固定好的内翅片一起插入单个外翅片96。内翅片的长度小于管道的各列42、44和46的全长98，与此相反，该单个外翅片96的长度大于管道列的全长98。
与内翅片34类似，外翅片96由连续的金属带制成。外翅片96有在该外翅片96上切成的三列五排狭槽。狭槽的数目和狭槽位置与反向弯头40的数目和反向弯头穿过内翅片34插入的位置相对应。管束穿过外翅片96而插入，直到外翅片96和最外侧的内翅片34a之间的间距100等于槽道80的内翅片34之间的间距86。除了增加有效吸热面积外，该单个翅片96还起到蒸发器16末端的支架的作用，因此，在蒸发器16的末端不需要托架。
与在将管束装入内翅片的过程中采用分隔件以定位内翅片相比，本发明的翅片夹具有多个优点。首先，本发明的翅片夹具使得同样的内翅片能够用于不同尺寸的蒸发器。例如，一个优选实施例中每列包括10个管道。且需要五个槽道以提供五排内翅片。如果蒸发器需要有更大的冷却能力，则可在每列管束上添加两个附加的管道，从而延长该列的长度。为了容纳更多数目的管道，将在翅片夹具上添加附加的槽道。因为每列10个管道的第一管束的管道之间的距离与每列12个管道的第二管束的管道之间的距离相同，因此可以在两个夹具中采用同样的内翅片以制造两个不同尺寸的蒸发器。内翅片的这种可互换性使得蒸发器能制成有不同的冷却能力，且不需要增加内翅片的复杂性。也可以有其它结构的管和管列，这取决于该蒸发器的用途。
翅片夹具的另一优点是可使在一个槽道内的内翅片的位置与另一槽道内的内翅片的位置无关，因为各槽道都有其自己的一组翅片保持器。一个槽道的内翅片的位置与另一槽道无关，这使得通过一个槽道而对齐的内翅片可以相对于通过另一槽道而对齐的内翅片偏移。而且，内翅片位置的独立性使得一个槽道中形成的内翅片之间的间距可以与另一槽道中形成的内翅片之间的间距不同。
翅片夹具的第三优点是所形成的蒸发器的内翅片之间的位置和间距具有一致性。翅片夹具是刚性结构，因此，在形成的蒸发器中，内翅片的位置将一致地均匀间隔开。
图9和10所示为所形成的蒸发器16。内翅片34安装在管束32上，各内翅片保持在反向弯头40的相对端的管道上并在反向弯头40的相对端的管道之间延伸。因为各槽道80的翅片保持器82等间距，因此各排84的内翅片34同样等间距。各排84的内翅片34相对于相邻排的内翅片偏移的距离大约为内翅片之间的间距86的一半。因此，一排中的内翅片的位置在相邻排的内翅片之间的间距的中心之后。内翅片34的偏移使得沿箭头24所示的气流方向上具有交错结构。内翅片34的交错结构增加了内翅片与气流接触的面积，从而增强了对流换热，提高了蒸发器的效率。
在本行业中公知，通过改变内翅片34之间的间距，可以控制霜的形成。因为内翅片的底部排84a中的内翅片首先与潮湿空气接触，因此，与其它排中的内翅片相比，更多的霜将在底部排84a中的内翅片上形成。因此，底部排84a的内翅片之间的间距大于其它排中的内翅片之间的间距。在底部排中的内翅片之间的距离的增大允许有更大量的霜在该底部排中的内翅片上形成，同时还能有足够的间距，以便使空气穿过所形成的霜而流动。翅片之间的增大的间距使得起动加热器单元26以溶化在蒸发器上形成的霜所需的时间间隔更大。
采用五个分开的带33来形成翅片，这使得最后排84e中的内翅片32之间的间距增大，且不会造成翅片材料的浪费。因为各排84由单独的连续带33制成，因此，形成最后排84e所需的连续带33e的消耗比例将低于形成其它排所需的连续带。与翅片由一个较大的薄板制成而不是由五个窄带制成的方法相比，允许连续带33以不同比例消耗将消除翅片材料的浪费或不会增加复杂性。当采用一个较大的薄板形成翅片时，为了允许增大蒸发器端部翅片之间的间距，每隔一个翅片就需要剪去一个翅片，以便使蒸发器端部的翅片之间的间距大于蒸发器其它部位的翅片之间的间距。剪去翅片的方法将导致浪费翅片材料的不理想效果。如果不采用剪去翅片，另一方法是用不同的两组内翅片。一组翅片将延伸超过管道列的整个长度。第二组翅片将在其端部变短，以便确定蒸发器底部的增大间距。不过，该方法也不理想，因为它将增加内翅片的复杂性。通过对各槽道80提供单独的连续带33，可以增大蒸发器端部的内翅片之间的间距，且不会浪费翅片材料或增加复杂性。
除图7-10所示优选实施例之外，利用单独的带33在各槽道80中形成内翅片32也允许改变内翅片32之间的间距。除了增加最后排84e中的内翅片32b之间的间距外，对于合适的槽道80，通过每隔一个翅片保持器82取消一个内翅片32，也可以增大其它排84中的内翅片32之间的间距。通过在两个或更多的连续翅片保持器82中取消安装内翅片，可以进一步增加内翅片32之间的间距。
除了使一排内翅片中的内翅片之间的间距与另一排内翅片中的内翅片之间的间距不同外，同一排中的内翅片之间的间距也可以变化。这可以通过在某个预定的翅片保持器82中选择性地取消安装内翅片而实现。与在翅片之间等间距的蒸发器相比，具有能改变同一排中的内翅片之间的间距的能力可以有多个优点。首先，通过具有能够改变在同一排中的内翅片之间的间距的能力，在蒸发器的一侧的内翅片之间的间距可以大于在蒸发器的另一侧的内翅片之间的间距。这样的翅片结构允许蒸发器在一侧形成更多的霜，同时还有足够的空间，以便使空气能穿过所形成的霜而流过。当冰箱有蔬菜保鲜盒时，这种翅片结构尤其重要。因为蔬菜和水果通常含有大量的水分，因此，与从冰箱其它部分抽取的空气相比，从蔬菜保鲜盒中抽取的空气含有更大量的水汽。根据导向蒸发器的空气通道的结构，从蔬菜保鲜盒中抽取的空气将更多被引向蒸发器的一侧，而不是蒸发器的另一侧。因此，蒸发器中吸入来自蔬菜保鲜盒中的空气的一侧将形成更大量的霜。通过增大在吸入来自蔬菜保鲜盒中的空气的这一侧的内翅片之间的间距，从而即使在蒸发器的一侧形成更大量的霜时，空气也能流过整个蒸发器。
能改变同一排内的间距的能力还允许形成较短的内翅片排。这可以通过在槽道80的一端在翅片保持器82中不插入内翅片并使要插入该槽道80的内翅片32中的管道48更短而实现。需要时，形成较短的内翅片排和管道使得蒸发器的形状可以是非矩形形状，从而允许相邻部件有间隙。例如，非矩形形状的蒸发器使得在蒸发器的一侧形成凹槽。蒸发器的凹槽部分提供了用于将蒸发器安装在冰箱上所需的安装间隙，同时还允许蒸发器的其余部分在整个气流通道中延伸。蒸发器的凹槽部分还提供了可将传感器或控制模块安装在蒸发器上的所需间隙，同时还使蒸发器的其余部分在整个气流通道中延伸。
除了在各列中增加或减少管道的数目从而增加或减小蒸发器的冷却能力外，蒸发器的宽度也可以改变，以便影响蒸发器的冷却能力。后者可以通过增加或减少列的数目而实现。
图11-14所示为具有更大宽度的实施例。在该可选实施例中，管束102形成有四列管道104。列数的增加增大了蒸发器108的宽度106，从而增加了蒸发器108的冷却能力。
该可选实施例还表示了在每列104中具有奇数个管道110的管束102。为了适应奇数个管道，内翅片的最后排112不仅限定了与反向弯头114对齐的狭槽，而且还限定了与安装端部弯头116对齐的狭槽。因此，有时需要使一排内翅片与另一排内翅片不同。
本发明的各个特征已经参考优选实施例进行了介绍。应当知道，在不脱离由随后的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对制造蒸发器的方法以及所形成的蒸发器进行变化。例如，上述实施例中，每个内翅片与相邻排的前面内翅片相偏移。蒸发器也可以是只有一些内翅片与相邻排中的前面内翅片相偏移，而其它内翅片与相邻排中的前面内翅片线性对齐。这样的蒸发器通过使一些内翅片交错，也有利于增加对流换热。
权利要求
1.一种沿气流布置以冷却空气的蒸发器，包括具有一进口和一出口的连续蛇形管，所述蛇形管包括至少一列平行的多个管道，各管道由至少一个反向弯头确定，所述平行的管道列的总长度由所述列的最外侧的管道之间的距离确定；以及安装在至少一个所述管道上的多个内翅片，各所述内翅片在由反向弯头相对端确定的至少两个管道之间延伸，所述内翅片的总长度小于所述管道列的总长度。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其中所述多个内翅片布置成至少两排，其中，每排内的内翅片等间距。
3.根据权利要求2所述的蒸发器，其中所述蒸发器有第一和第二排内翅片，所述第一排内翅片相对于所述第二排内翅片偏移，以便提供交错的内翅片形式。
4.根据权利要求2所述的蒸发器，其中所述蒸发器有第一和第二排内翅片，所述第一排内翅片之间的间距大于所述第二排内翅片之间的间距。
5.根据权利要求1所述的蒸发器，还包括安装在所述蛇形管上的外翅片，所述外翅片的长度大于管道列的总长度。
6.根据权利要求1所述的蒸发器，其中由反向弯头的相对端确定的所述平行管道是偏移的，以便提供交错的管道形式。
7.根据权利要求1所述的蒸发器，其中所述管由铝制成。
8.一种形成蒸发器的方法，包括以下步骤提供一连续的管；使所述管弯成蛇形管形状，以便包括至少一列平行的管道，各管道由至少一个反向弯头确定，所述平行管列的总长度由最外侧管道之间的距离确定；提供多个内翅片，该内翅片的长度小于所述管道列的总长度，各所述内翅片有至少一个狭槽，其中，相邻内翅片中的狭槽对齐并定向成相同方向，以便安装所述蛇形管的所述反向弯头；将所述蛇形管的至少一个反向弯头穿过所述多个内翅片中的所述对齐的一组狭槽而插入；以及其中，各内翅片保持在所插入的反向弯头的相对端的管道上，这样，各内翅片在所插入的反向弯头的相对端的管道之间延伸。
9.根据权利要求8所述的形成蒸发器的方法，其中将反向弯头穿过所述多个内翅片的所述狭槽而插入的步骤还包括将第一反向弯头穿过第一组内翅片的狭槽插入，将第二反向弯头穿过第二组内翅片的狭槽而插入，保持在由所述第一反向弯头的相对端确定的管道上的内翅片相对于保持在由所述第二反向弯头的相对端确定的管道上的内翅片而偏移，以便提供交错的内翅片形式。
10.根据权利要求8所述的形成蒸发器的方法，其中将反向弯头穿过所述多个内翅片的所述狭槽插入的步骤还包括将第一反向弯头穿过第一组内翅片的狭槽而插入，将第二反向弯头穿过第二组内翅片的狭槽而插入，保持在由所述第一反向弯头的相对端确定的管道上的各内翅片与保持在由所述第一反向弯头的相对端确定的管道上的相邻内翅片等间距，保持在所述第二反向弯头的相对端的管道上的各内翅片与保持在由所述第二反向弯头的相对端确定的管道上的相邻内翅片等间距，保持在所述第一反向弯头的相对端的管道上的内翅片之间的间距大于保持在所述第二反向弯头的相对端的管道上的内翅片之间的间距。
11.根据权利要求8所述的形成蒸发器的方法，其中使所述管弯曲的步骤还包括使所述管弯成这样，即由一反向弯头的相对端所确定的管道偏移，以便提供交错的管形式。
12.根据权利要求8所述的形成蒸发器的方法，还包括以下步骤提供外翅片，该外翅片的长度大于管道列的总长度，并将所述管和固定好的内翅片一起插入所述外翅片。
13.一种形成蒸发器的方法，包括以下步骤提供一连续的管；将所述管弯成蛇形管形式；所述蛇形管包括至少一个平行管道列，各管道由至少一个反向弯头确定；提供多个内翅片，各所述内翅片有至少一个狭槽；提供一翅片夹具，该翅片夹具有至少一个槽道，所述槽道有形成于其中的多个翅片保持器；将所述内翅片插入所述翅片保持器并保持住，其中，相邻内翅片上的狭槽对齐并定向成相同方向，以便安装所述蛇形管的所述反向弯头；将所述蛇形管的至少一个反向弯头穿过保持在所述翅片保持器中的多个内翅片上的一组对齐的狭槽而插入；将在其中插入有所述蛇形管的所述内翅片从所述翅片夹具中取出。
14.根据权利要求13所述的形成蒸发器的方法，其中所述翅片夹具有第一和第二槽道，其中，所述第一槽道的翅片保持器相对于所述第二槽道的翅片保持器而偏移。
15.根据权利要求13所述的形成蒸发器的方法，还包括以下步骤提供外翅片，并将所述蛇形管插入所述外翅片。
16.根据权利要求13所述的形成蒸发器的方法，其中形成于各槽道内的所述翅片保持器等间距。
17.根据权利要求16所述的形成蒸发器的方法，其中所述夹具有第一槽道和第二槽道，所述第一槽道的翅片保持器之间的间距大于所述第二槽道的翅片保持器之间的间距。
18.一种形成蒸发器的方法，包括以下步骤提供一连续的管；将所述管弯成蛇形管形式；所述蛇形管包括至少一个平行管道列，各管道由至少一个反向弯头确定；提供一翅片夹具，该翅片夹具有至少一个槽道，所述槽道有形成于其中的多个翅片保持器；对于各所述槽道都提供一连续的翅片带，所述连续的翅片带包括多个内翅片，所述各内翅片有至少一个狭槽；使所述内翅片分开；将所述内翅片插入所述翅片保持器并保持住，其中，相邻内翅片上的狭槽对齐并定向成相同方向，以便安装所述蛇形管的所述反向弯头；将所述蛇形管的至少一个反向弯头穿过保持在所述翅片保持器中的多个内翅片上的一组对齐的狭槽而插入；将在其中插入有所述蛇形管的所述内翅片从所述翅片夹具中取出。
19.根据权利要求18所述的形成蒸发器的方法，其中所述翅片夹具有第一和第二槽道，其中，所述第一槽道的翅片保持器相对于所述第二槽道的翅片保持器而偏移。
20.根据权利要求18所述的形成蒸发器的方法，还包括以下步骤提供外翅片，并将所述蛇形管插入所述外翅片。
21.根据权利要求18所述的形成蒸发器的方法，其中形成于各槽道内的所述翅片保持器等间距。
22.根据权利要求21所述的形成蒸发器的方法，其中所述夹具有第一槽道和第二槽道，所述第一槽道的翅片保持器之间的间距大于所述第二槽道的翅片保持器之间的间距。
全文摘要
一种制造蒸发器的方法和所形成的蒸发器。该蒸发器包括具有进口和出口的连续蛇形管。该蛇形管包括至少一列平行的管道。各管道由至少一个反向弯头确定。平行的管道列的总长度由最外侧的管道之间的距离确定。蒸发器还包括安装在各管上的多个内翅片。各内翅片在由反向弯头的两端确定的两个管道之间延伸。内翅片的长度小于管道列的总长度。
文档编号F28D1/047GK1347491SQ00804775
公开日2002年5月1日 申请日期2000年3月6日 优先权日1999年3月10日
发明者斯科特·里根, 杰弗·森斯迈耶 申请人:邦迪公司