技术简介：
本专利针对传统炉排片燃烧效率低、易损等问题，创新性地设计了螺旋形通风孔与主辅送风槽结构，通过螺旋气流增强燃料与空气混合，提升燃烧效率并降低能耗。同时加入金属铬提高材料强度，延长使用寿命。
关键词：螺旋送风结构,炉排片,燃烧效率提升
专利名称：新型往复炉排片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉排片，尤其是涉及一种工业锅炉层燃炉中的一种新型往复炉排片。
本实用新型通过如下方式实现一种新型往复炉排片，其两侧上部有数对通风孔，下部与所述通风孔相通各有一条沿炉排片长度方向的主送风槽，尾部有一卡槽，其特征是在所述主送风槽上开有与所述通风孔相连通，形状相似且数量相同的从所述主送风槽后部向前呈螺旋形走向的辅送风槽，所述通风孔从炉排片后部向前呈螺旋形走向，所述通风孔、主送风槽和辅送风槽是半圆台形，所述辅送风槽的终止端与所述主送风槽所在的面相切，该炉排片中含有1％的金属铬。
本实用新型有如下效果1)使燃料与空气充分接触，提高了锅炉的燃烧效率本实用新型在主送风槽内开有与送风孔相通的呈螺旋形走向的辅送风槽，辅送风槽口与主送风槽切向连接。这样最大化的利用流体与风槽的附着，使更多的风以螺旋状送出，大大提高了流体的速度，产生一种沸腾炉的效果，从而提高燃烧效率。
2)延长了炉排片的使用寿命由于采用了螺旋形走向的送风孔和辅送风槽，使的锅炉鼓风机送入的风以螺旋线的运动轨迹进入，这样在锅炉的炉排面与燃料层之间形成了一层空气膜，从而冷却锅炉炉排面，这样便降低了炉排表面的温度，减少了炉排片被烧损的机率，同时在铸造炉排片时加入了1％的金属铬，进一步提高了炉排片的强度。
3)炉排片轻，组装方便，节省材料由于本实用新型提供的炉排片在其两侧有呈螺旋形走向的半圆台形状的通风孔和辅送风槽，这样大大地减轻了炉排片的重量，同时节省铸造原料。
4)显著增加了集风量，节约电能本实用新型采用了特殊结构的炉排片，只要风门的开度适当，便可集足够的风量，因而降低了鼓风机的耗电量。
开启锅炉的风门后，风从主送风槽3进入炉排片两侧，而后顺着呈螺旋形分布的辅送风槽2经过送风孔1进入炉膛。
权利要求1.一种新型往复炉排片，其两侧上部有数对通风孔(1)，下部与所述通风孔(1)相通各有一条沿炉排片长度方向的主送风槽(3)，尾部有一卡槽(5)，其特征是在所述主送风槽(3)上开有与所述通风孔(1)相连通，形状相似且数量相同的从所述主送风槽(3)后部向前呈螺旋形走向的辅送风槽(2)。
2.如权利要求1所述的新型往复炉排片，其特征是所述通风孔(1)从炉排片后部向前呈螺旋形走向。
3.如权利要求1或2所述的新型往复炉排片，其特征是所述通风孔(1)、主送风槽(3)和辅送风槽(2)是半圆台形。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的新型往复炉排片，其特征是所述辅送风槽(2)的终止端与所述主送风槽(3)所在的面相切。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的新型往复炉排片，其特征是所述炉排片中含有1％的金属铬。
专利摘要本实用新型涉及一种炉排片，尤其是涉及一种工业锅炉层燃炉中的一种新型往复炉排片，其两侧上部有数对通风孔，下部与所述通风孔相通各有一条沿炉排片长度方向的主送风槽，尾部有一卡槽，其特征是在所述主送风槽上开有与所述通风孔相连通，形状相似且数量相同的从所述主送风槽后部向前呈螺旋形走向的辅送风槽，所述通风孔从炉排片后部向前呈螺旋形走向，所述通风孔、主送风槽和辅送风槽是半圆台形，所述辅送风槽的终止端与所述主送风槽所在的面相切，该炉排片中含有1％的金属铬。该炉排片强力均匀送风，提高锅炉燃烧效率，且使用寿命长。
文档编号F23H11/10GK2531254SQ0220201
公开日2003年1月15日 申请日期2002年1月11日 优先权日2002年1月11日
发明者王自军, 邱海林 申请人:王自军, 邱海林