专利名称：能低温稳燃的快速流化提升管的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于固体热载体流化床气化或流化床煅烧的快速流化提升燃烧管，特别是一种能低温稳燃的提升管。
在热载体流化床气化或流化床煅烧中往往需要一个呈快速流化床形态的提升燃烧管，例如由张绪祎、程荫桐、李广海申请的焦载热循环流化床气化炉和由张诚申请的带中间储仓的循环流化床煅烧炉都要求一个快速流化床提升燃烧管。他们的提升管整个都在快速流化床形态下运行，即从提升管底部一次给入足够数量的风，然而这种提升管只能在整体达到固定碳能稳定燃烧的高温(≥700℃)状况下才能保证燃烧的稳定性。这一要求不适于在提升管内完成点火升温过程，因为它没有一个低温稳燃条件，甚至使用易燃的油、气体点火源都不能保证在大量冷物料参与循环时燃烧的稳定性。本发明将提升管分为两段，其下段(为0.6-1.5m)气速仅为快速提升所要求的-1/10。在该区段物料呈鼓泡流化床形态，因而有良好的稳燃功能，易于启动点火。在鼓泡床段上方是真正的快速流化床提升段，其优点除易于点火启动外(在截面积小于4m2时，完全可以用木材，玉米芯等启动)，还可以保证在大量冷物料循环时稳定燃烧加热使物料不断升温。
本发明是这样实现的，如图一，提升燃烧管由两段组成，其下部为鼓泡床的低速稳燃段(1)，其上部为快速流化床的高速提升段(2)。两段的内径相等。低速稳燃段底部布置风室(3)，布风板(4)和风帽(5)。一次风(6)经风室，风帽进入稳燃段。如果物料的最大粒径为0.3-5mm，则稳燃段的空塔标态风速为0.1-0.7m/s；介于其间的最大粒径物料可以按线性等差选取。高速提升段从风帽中心以上0.6-1.5mm的高度开始。二次风(7)从该高度送入，二次风首先送入位于提升管外的环行母管(8)，然后由母管分6-12个支管(9)进入提升管内。支管出口为高速喷口(图二10)，喷口气速为50-150m/s。实际上二次风喷口的中心线与底部风帽小孔中心线高度差为0.6-1.5mm。送返物料的L阀(11)出口下沿在二次风喷口中心线上0.4-0.7m。设计的一次风室的静压应较二次风母管静压高4000-12000pa。
权利要求
1.本发明的提升燃烧管由两段组成，其下部为呈鼓泡床形态的低速稳燃段；其上部呈为快速床形态的高速提升段。
2.依据权利要求1，低速稳燃段与高速提升段直径相同。低速稳燃段的净高为0.6-1.5m。
3.依据权利要求1，由低速稳燃段底部经风帽供入一次风，一次风量保证在物料的最大粒径0.3-0.5mm时，稳燃段的空塔标态风速为0.1-0.7m/s，介于其间的最大粒径物料可按线性等差选取。
4.依据权利要求2，二次风经二次风母管，支管和喷口进入提升管，二次风喷口中心线作为高速提升段起点与一次风风帽中心线距为0.6-1.5m。二次风喷口为6-12个，喷口气速为50-150m/s。
5.依据权利要求4，送返物料的L阀出口下沿在二次风喷口中心线上为0.4-0.7m。
全文摘要
本发明是一种用于热载体流化床气化或流化床煅烧的快速流化提升燃烧管，特别是一种能低温稳燃的提升管。本发明将提升管分为两段，其下段(大约为0.6－1.5m)气速仅为快速提升所要求的1/4－1/10。在该区段物料呈鼓泡流化床形态，因而有良好的稳燃功能，易于启动点火。在鼓泡床段上方是真正的快速流化床提升段，其优点除易于点火启动外(在截面积小于4m
文档编号F23C10/18GK1514161SQ02156619
公开日2004年7月21日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者张 诚, 张 诚 申请人:张 诚, 张 诚