无污染除尘焚尸炉的制作方法

专利名称:无污染除尘焚尸炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种无污染除尘焚尸炉，包括炉体、旋风除尘装置和布袋除尘装置，所述炉体内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左右两侧均设有侧部出风管，在炉排的底部设有底部出风管，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室；所述旋风除尘装置设有进风口和过滤出口，所述进风口通过地下排烟管道与二次燃烧室相通，所述过滤出口与布袋除尘装置相接。本实用新型利用旋风除尘装置和布袋除尘装置，可以将烟气中的灰尘全部过滤，使排至大气中的烟气达到国家标准。
【专利说明】
无污染除尘焚尸炉
技术领域
[0001]本发明属于焚烧技术领域，具体涉及一种无污染除尘焚尸炉。【背景技术】
[0002]目前，现有殡仪馆使用的焚尸炉均是通过固体高能燃料把它们烧成气体，残留的灰烬较多，并且在排放向大气中的烟气存在着很多灰尘，不能满足国家的排放标准，影响了周围的环境;同时，会产生大量的有害气体。一般每个单位每月排出的二氧化硫约100吨;还有二氧化碳气体也是在柴油燃烧时产生的，约30吨；同时，还有一种气体叫物二英是尸体在燃烧过程中产生的生存条件是250度以上和500度以下，严重威胁人们的健康安全。
【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种避免周围环境遭到破坏，保证人们健康安全的无污染除尘焚尸炉。
[0004]本发明提供了如下的技术方案:
[0005]—种无污染除尘焚尸炉，其特点是，包括炉体、旋风除尘装置和布袋除尘装置，所述炉体内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底部设有底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的导向通道;所述旋风除尘装置设有进风口和过滤出口，所述进风口通过地下排烟管道与二次燃烧室相通，所述过滤出口通过连接管道与布袋除尘装置相接。
[0006]进一步的，所述焚烧装置包括均匀分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置。
[0007]进一步的，所述电阻辐射管由12支主加热管和1支副加热管组成。
[0008]进一步的，所述增氧装置为增氧风机。
[0009]进一步的，所述旋风除尘装置包括过滤桶体，所述进风口设在过滤桶体的侧部，过滤出口设在过滤出口的顶部，在过滤桶体的底部设有集尘斗。
[0010]进一步的，在炉体外包覆有保温装置。
[0011]进一步的，所述保温装置为全纤维保温层。
[0012]进一步的，在炉体的后部设有观察窗。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]利用增氧装置首先为主燃烧室提供氧气，再通过增氧分流箱以及增氧导向通道， 将氧气送至二次燃烧室，这样，有别于传统的柴油直接燃烧，从根本上杜绝二氧化硫、二氧化碳的产生;利用旋风除尘装置和布袋除尘装置，可以将烟气中的灰尘全部过滤，使排至大气中的烟气达到国家标准。【附图说明】

[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图。【具体实施方式】
[0018]如图1、2所示，一种无污染除尘焚尸炉，包括炉体1、旋风除尘装置3和布袋除尘装置5，所述炉体1内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道2与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉排的左右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底部设有底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设有二次燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的导向通道;所述旋风除尘装置设有进风口和过滤出口，所述进风口通过地下排烟管道与二次燃烧室相通，所述过滤出口通过连接管道4与布袋除尘装置相接。本发明有别于传统的柴油直接燃烧，本发明采用电阻辐射管加热的方法给炉内加热，不使用燃油，从根本上杜绝二氧化硫、二氧化碳的产生。
[0019]所述焚烧装置包括均匀分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置，所述温控装置一端与所述电热元件相连，一端与PLC相连接，控制所述电热元件加温至燃烧。所述电阻辐射管由12支主加热管和1支副加热管组成，所述副加热管设于所述主燃烧室与二次燃烧室之间，所述主加热管设于所述主燃烧室内。所述增氧装置为增氧风机。所述旋风除尘装置包括过滤桶体，所述进风口设在过滤桶体的侧部，过滤出口设在过滤出口的顶部，在过滤桶体的底部设有集尘斗。在炉体外包覆有保温装置，所述保温装置为全纤维保温层。在炉体的后部设有观察窗。
[0020]增氧风机提供炉内燃烧所需要的氧气。通过增氧管道连接炉体，将氧气按设计要求送至所需要的部位。全纤维炉体保温装置，厚度大于300_，提高节能效果。增氧分流箱将氧气分配到各个需要的部件，侧部支管将氧气分流到侧部出风管，底部支管将氧气分流到底部出风管，形成多路增氧风路，提高燃烧率。二次燃烧室将炉膛内燃烧不完全物质进行二次加热燃烧，直至将尸体全部烧完，灰渣落入灰斗，整个焚化过程无烟尘和异味排出在周围空气中，达到环保指标。
[0021]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于:包括炉体、旋风除尘装置和布袋除尘装置，所 述炉体内设有主燃烧室，在主燃烧室内安装有炉排和与炉排配合的焚烧装置，在主燃烧室 的上方设有增氧分流箱，增氧分流箱通过增氧通道与设置在炉体外的增氧装置相接，在炉 排的左右两侧均设有侧部出风管，侧部出风管通侧部支管与增氧分流箱相通，在炉排的底 部设有底部出风管，底部出风管通过底部支管与增氧分流箱相通，所述主燃烧室的下方设 有二次燃烧室，在二次燃烧室与主燃烧室之间设有将主燃烧室增氧风导向至二次燃烧室的 导向通道;所述旋风除尘装置设有进风口和过滤出口，所述进风口通过地下排烟管道与二 次燃烧室相通，所述过滤出口通过连接管道与布袋除尘装置相接。2.根据权利要求1所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，所述焚烧装置包括均匀 分布在炉排四周的电阻辐射管和控制电阻辐射管燃烧温度的控温装置。3.根据权利要求2所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，所述电阻辐射管由12支 主加热管和1支副加热管组成。4.根据权利要求1所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，所述增氧装置为增氧风 机。5.根据权利要求1所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，所述旋风除尘装置包括 过滤桶体，所述进风口设在过滤桶体的侧部，过滤出口设在过滤出口的顶部，在过滤桶体的 底部设有集尘斗。6.根据权利要求1所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，在炉体外包覆有保温装置。7.根据权利要求6所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，所述保温装置为全纤维保温层。8.根据权利要求1所述的一种无污染除尘焚尸炉，其特征在于，在炉体的后部设有观察窗。
【文档编号】F23G1/00GK205717218SQ201620362505
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】赵朝清, 苏士弘, 苏士华
【申请人】苏士弘, 赵朝清, 苏士华