专利名称：矿石火焰切割机枪头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于切割的焰炬，尤其是一种切割矿山岩体的矿石火焰切割机枪头。
技术背景矿石火焰切割机是将燃油雾化与高压空气混合后点燃，产生高速火柱，使矿石中的多种矿物结构受热膨胀，颗粒分解，形成沟槽，以达到矿山岩体分离的目的。其所使用的枪头一般是由外管、导风管、喷射管、喷火头、喷油嘴、油芯、油芯座、带喷气进孔的油气喷射座等组成，喷射管的内腔为燃烧室，其一端与位于枪头端部的喷火头的内凸台封闭连接，另一端与油气喷射座端部封闭连接，外管构成枪头外表面，其一端与喷火头的外凸台封闭连接，另一端与火焰切割机的输气管相连通，导风管位于外管与喷射管之间，其一端封闭连接于油气喷射座的凸台上，外管与导风管之间的间隙、喷火头内外凸台间的凹槽、导风管与喷射管之间的间隙构成了进风腔隙，油芯由喷油嘴安装于油芯座上，油芯座与火焰切割机的输油管相连通，油芯座与油气喷射座螺纹配合安装。上述的喷火头采用碳素钢、低合金结构钢或2Gr13材料直接车制而成，硬度低，不耐磨。矿石火焰切割机的枪头在工作中，为了频繁地将火焰与岩体的接触，枪头要在岩体的沟槽内反复扭动，使喷火头与岩体频繁地接触，存在枪头使用寿命低的缺点。
发明内容
为了克服现有的矿石火焰切割机枪头不耐磨，使用寿命低的不足，本实用新型提供了一种矿石火焰切割机枪头，该矿石火焰切割机枪头耐磨，使用寿命长，可频繁地与岩体接磨。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是本实用新型由外管、导风管、喷射管、喷火头、喷油嘴、油芯、油芯座、带喷气进孔的油气喷射座等组成，喷射管的内腔为燃烧室，其一端与位于枪头端部的喷火头的内凸台封闭连接，另一端与油气喷射座端部封闭连接，外管构成枪头外表面，其一端与喷火头的外凸台封闭连接，另一端与火焰切割机的输气管相连通，导风管位于外管与喷射管之间，其一端封闭连接于油气喷射座的凸台上，外管与导风管之间的间隙、喷火头内外凸台间的凹槽、导风管与喷射管之间的间隙构成了进风腔隙，油芯由喷油嘴安装于油芯座上，油芯座与火焰切割机的输油管相连通，油芯座与油气喷射座螺纹配合安装，其特点是在喷火头圆周面上设有若干硬质合金条块。本实用新型在岩体的沟槽内反复扭动时，喷火头圆周方向上的硬质合金条块与岩体接触，延长了本实用新型的使用寿命。
上述的硬质合金条块是嵌装于喷火头圆周面的凹槽内。
上述的硬质合金条块也可以焊接于喷火头的圆周面上。
上述的硬质合金条块为4-10块。
本实用新型的有益效果是，工艺简便，耐磨，使用寿命长。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构剖示图。
图2是
图1的左视图放大图。
图中1.喷火头，2.外管，3.导风管，4.喷射管，5.燃烧室，6.喷油嘴，7.油芯，8.喷气进孔，9.油气喷射座，10.油芯座，11.硬质合金条块，12.凹槽。
具体实施方式
在
图1中，矿石火焰切割机枪头由外管(2)、导风管(3)、喷射管(4)、喷火头(1)、喷油嘴(6)、油芯(7)、油芯座(10)、带喷气进孔(8)的油气喷射座(9)等组成，喷射管(4)的内腔构成燃烧室(5)，喷射管(4)一端与位于枪头端部的喷火头(1)的内凸台封闭焊接，另一端与油气喷射座(9)端部封闭焊接，外管(2)构成枪头外表面，一端与喷火头(1)的外凸台封闭焊接，另一端与火焰切割机的输气管相连通，导风管(3)位于外管(2)与喷射管(4)之间，其一端封闭焊接于油气喷射座(9)的凸台上，外管(2)与导风管(3)之间的间隙、喷火头(1)内、外凸台间的凹槽、导风管(3)与喷射管(4)之间的间隙构成了进风腔隙，油芯(7)由喷油嘴(6)安装于油芯座(10)上，油芯座(10)与火焰切割机的输油管相连通，油芯座(10)与油气喷射座(9)螺纹配合安装，利用两者之间的螺纹可方便地调整喷油嘴(6)与油气喷射座(9)上的喷气进孔(8)的位置。为了增强枪头的耐磨性，延长枪头的使用寿命，在喷火头(1)圆周面上装有8块硬质合金条块(11)。硬质合金条块(11)是采用Gr12MoV材料成，也可采用高硬度、高耐磨的其他合金材料制成。
如图2所示，喷火头(1)圆周面上制有8个凹槽(12)，8块硬质合金条块(11)分别嵌装入凹槽(12)内，硬质合金条块(11)与凹槽(12)之间采用过盈配合。
硬质合金条块(11)也可以直接焊接于喷火头(1)的圆周面上。
本实用新型在岩体的沟槽内反复扭动时，喷火头(1)圆周面上的硬质合金条块(11)与岩体频繁接触，延长了本实用新型的使用寿命。
权利要求1.一种矿石火焰切割机枪头，由外管、导风管、喷射管、喷火头、喷油嘴、油芯、油芯座、带喷气进孔的油气喷射座组成，喷射管的内腔为燃烧室，其一端与位于枪头端部的喷火头的内凸台封闭连接，另一端与油气喷射座端部封闭连接，外管构成枪头外表面，其一端与喷火头的外凸台封闭连接，另一端与火焰切割机的输气管相连通，导风管位于外管与喷射管之间，其一端封闭连接于油气喷射座的凸台上，外管与导风管之间的间隙、喷火头内外凸台间的凹槽、导风管与喷射管之间的间隙构成了进风腔隙，油芯由喷油嘴安装于油芯座上，油芯座与火焰切割机的输油管相连通，油芯座与油气喷射座螺纹配合安装，其特征在于在喷火头圆周面上设有若干硬质合金条块。
2.根据权利要求1所述的一种矿石火焰切割机枪头，其特征在于所述的硬质合金条块是嵌装于喷火头圆周面的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种矿石火焰切割机枪头，其特征在于所述的硬质合金条块是焊接于喷火头圆周面上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种矿石火焰切割机枪头，其特征在于所述的硬质合金条块为4-10块。
专利摘要本实用新型公开了一种切割矿山岩体的矿石火焰切割机枪头，喷射管一端与枪头端部的喷火头的内凸台封闭连接，另一端与油气喷射座端部封闭连接，外管一端与喷火头的外凸台封闭连接，另一端与火焰切割机的输气管相连通，导风管位于外管与喷射管之间，其一端封闭连接于油气喷射座的凸台上，导风管与导风管、喷射管之间的间隙构成了进风腔隙，油芯由喷油嘴安装于油芯座上，油芯座与火焰切割机的输油管相连通，油芯座与油气喷射座螺纹配合安装，在喷火头圆周面上设有若干硬质合金条块。工作时枪头在岩体的沟槽内反复扭动时，喷火头圆周方向上的硬质合金条块与岩体接触，延长了使用寿命，本实用型可适用于火焰切割岩体的矿山开采中。
文档编号F23D14/42GK2738115SQ20042004132
公开日2005年11月2日 申请日期2004年6月12日 优先权日2004年6月12日
发明者刘新刚, 于锡强, 于新智, 许功成, 王增武 申请人:荣成中磊石材有限公司