专利名称：一种储能式蒸汽回收系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽回收装置，特别涉及一种储能式蒸汽回收系统。
背景技术：
目前，在啤酒、制药、制糖、造纸、橡胶等行业的工艺流程中，往往会产生大量的二次蒸汽，由于没有很好的回收方法，或没有足够的冷源将其凝结回收，大多数企业直接将二次蒸汽排放到大气中，造成大量的热能浪费，同时也对环境造成热污染；即便是采用冷凝回收，也只能得到热水，使蒸汽变成低质热量，能源得不到充分的利用，并且回收效率低，难以实现自动控制。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种节约能源的、不污染环境的储能式蒸汽回收系统。
本实用新型的目的是这样实现的一种储能式蒸汽回收系统，其特征在于它包括换热器、储能罐、微压调节装置、板式换热器、循环泵，所述微压调节装置设置于所述换热器上；所述换热器上还设置有蒸汽进口；所述储能罐经循环泵与所述换热器相连通，经循环泵与所述板式换热器相连通。
上述换热器的进水口经管道、循环泵与所述储能罐的下部连通，所述换热器的出水口经管道与所述储能罐的上部连通；所述板式换热器的进水口经管道、循环泵与所述储能罐的上部连通，所述板式换热器的出水口经管道与所述储能罐的下部连通；本实用新型是将储能罐下部的低温水泵入换热器内，在换热器中与从蒸汽进口进入的二次蒸汽进行热交换，从换热器出水口流出的高温水再经储能罐进入板式换热器内与其内的低温物料进行热交换。
上述微压调节装置包括筒体，该筒体与所述换热器的腔体相连通，所述筒体上设置有蝶阀，在该蝶阀的两端设置有与所述筒体相连通的两旁通管，所述旁通管上分别设置有调节阀、安全阀。所述蝶阀除了向换热器内加料外随时处于关闭状态；所述微压调节装置按这样设置后，当换热器内的蒸汽压力低于设定压力时，所述调节阀、安全阀关闭，当换热器内的蒸汽压力高于设定压力时，一旁通管上设置的调节阀首先开启，换热器内的蒸汽便从该旁通管经所述筒体排出；当换热器内的蒸汽压力再进一步加大时，另一旁通管上设置的安全阀开启，换热器内的蒸汽便从此旁通管经所述筒体排出。因此该微压调节装置能自动完成对换热器内的蒸汽压力的调节。
上述筒体的顶部还设置有防雨帽。
本实用新型所采用的微压调节装置还可以这样设置它包括贮水罐、筒体，所述贮水罐经管道与所述换热器相连通，所述筒体下部置于所述贮水罐内，其侧壁与所述贮水罐的顶部呈液密封连接。
上述筒体内设置有溢流管，所述筒体与所述贮水罐之间的腔体内设置有水位控制管，所述溢流管与水位控制管均穿过所述贮水罐与排水管相连通；这样设置能达到对贮水罐内水位的自动调节。
所述贮水罐上设置有带补水阀的补水管；所述贮水罐的底部设置有排污管；所述筒体的顶端设置有防雨帽。
上述水位控制管为U型管。
这样设置微压调节装置后，在使用时，首先通过补水管放进一定量的水到贮水罐内，当换热器内的蒸汽压力超过设定值后，蒸汽将贮水罐内的水压入筒体内，这时，筒体内的水位上升，贮水罐内的水位下降，当贮水罐内的水位下降到略低于筒体的下端管口时，蒸汽便从筒体的下端管口泄出，从而达到泄压的目的；当换热器内的蒸汽压力等于或低于设定值时，筒体内的水位下降，贮水罐内的水位上升恢复到初始状态。其中，溢流管与水位控制管的设置是为控制筒体及贮水罐的水位。
上述储能罐的直径和高之比在1∶3.5至1∶5.5之间；这样设置使储能罐上部的高温水与下部的低温水之间不易形成对流。
本实用新型的工作原理是二次蒸汽从蒸汽进口进入换热器内，由循环泵从储能罐下部泵出温度为76～78℃的水进入换热器内与二次蒸汽进行热交换温度升为96～98℃的水流入储能罐上部，再由循环泵从储能罐上部泵出温度为96～98℃的水进入板式换热器内与其内的低温物料进行热交换，低温物料变为高温物料流入工艺流程中；温度为96～98℃的水在板式换热器内与物料进行热交换后变为温度为76～78℃的水流入储能罐下部，以此不断循环。本实用新型还可将在换热器内与二次蒸汽进行热交换温度升为96～98℃的水预先储存储能罐中，当需要使用时再经循环泵泵出进入板式换热器内与其内的低温物料进行热交换；因此，本实用新型设计新颖、结构合理，能将企业生产过程中排放出的二次蒸汽进行回收处理，并将其热能用于其它物料的加热，实现了能源的合理利用，节约了能源、不污染环境。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型所采用的一种微压调节装置的结构示意图；图3为本实用新型所采用的另一种微压调节装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例一参见图1，本实用新型一种储能式蒸汽回收系统，其特行在于它包括换热器1、储能罐2、微压调节装置3、板式换热器4、循环泵5、6，所述微压调节装置3设置于所述换热器1上；所述换热器1上还设置有蒸汽进口7；所述换热器1的进水口11经管道、循环泵5与所述储能罐2的下部连通，所述换热器1的出水口12经管道与所述储能罐2的上部连通；所述板式换热器4的进水口41经管道、循环泵6与所述储能罐2的上部连通，所述板式换热器4的出水口42经管道与所述储能罐2的下部连通。
进一步参见图2，本实用新型采用的微压调节装置3包括筒体31，该筒体31与所述换热器1的腔体相连通，所述筒体31上设置有蝶阀32，在该蝶阀32的两端设置有与所述筒体31相连通的旁通管33、34，所述旁通管33、34上分别设置有调节阀35、安全阀36；所述筒体31的顶部还设置有防雨帽37。
上述储能罐2的直径和高之比在1∶3.5至1∶5.5之间。
实施例二与实施例一相比，所述微压调节装置3采用如下结构，其它技术特征与参见图3，本实用新型采用的微压调节装置3包括贮水罐3-1、筒体3-2，所述贮水罐3-1经管道与所述换热器1相连通，所述筒体3-2下部置于所述贮水罐3-1内，其侧壁与所述贮水罐3-1的顶部呈液密封连接。
上述筒体3-2内设置有溢流管3-3，所述筒体3-2与所述贮水罐3-1之间的腔体内设置有水位控制管3-4，所述溢流管3-3与水位控制管3-4均穿过所述贮水罐3-1与排水管3-5相连通；所述贮水罐3-1上设置有带补水阀3-7的补水管3-6；所述贮水罐3-1的底部设置有排污管3-8；所述筒体3-2的顶端设置有防雨帽3-9。
本例中，上述水位控制管3-4为U型管。
权利要求1.一种储能式蒸汽回收系统，其特征在于它包括换热器(1)、储能罐(2)、微压调节装置(3)、板式换热器(4)、循环泵(5、6)，所述微压调节装置(3)设置于所述换热器(1)上；所述换热器(1)上还设置有蒸汽进口(7)；所述储能罐(2)经循环泵(5)与所述换热器(1)相连通，经循环泵(6)与所述板式换热器(4)相连通。
2.如权利要求1所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述换热器(1)的进水口(11)经管道、循环泵(5)与所述储能罐(2)的下部连通，所述换热器(1)的出水口(12)经管道与所述储能罐(2)的上部连通；所述板式换热器(4)的进水口(41)经管道、循环泵(6)与所述储能罐(2)的上部连通，所述板式换热器(4)的出水口(42)经管道与所述储能罐(2)的下部连通。
3.如权利要求1或2所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述微压调节装置(3)包括筒体(31)，该筒体(31)与所述换热器(1)的腔体相连通，所述筒体(31)上设置有蝶阀(32)，在该蝶阀(32)的两端设置有与所述筒体(31)相连通的旁通管(33、34)，所述旁通管(33、34)上分别设置有调节阀(35)、安全阀(36)；
4.如权利要求3所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述筒体(31)的顶部还设置有防雨帽(37)。
5.如权利要求1或2所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述微压调节装置(3)包括贮水罐(3-1)、筒体(3-2)，所述贮水罐(3-1)经管道与所述换热器(1)相连通，所述筒体(3-2)下部置于所述贮水罐(3-1)内，其侧壁与所述贮水罐(3-1)的顶部呈液密封连接。
6.如权利要求5所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述筒体(3-2)内设置有溢流管(3-3)，所述筒体(3-2)与所述贮水罐(3-1)之间的腔体内设置有水位控制管(3-4)，所述溢流管(3-3)与水位控制管(3-4)均穿过所述贮水罐(3-1)与排水管(3-5)相连通。
7.如权利要求5所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述贮水罐(3-1)上设置有带补水阀(3-7)的补水管(3-6)；所述贮水罐(3-1)的底部设置有排污管(3-8)；所述筒体(3-2)的顶端设置有防雨帽(3-9)。
8.如权利要求6所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述贮水罐(3-1)上设置有带补水阀(3-7)的补水管(3-6)；所述贮水罐(3-1)的底部设置有排污管(3-8)；所述筒体(3-2)的顶端设置有防雨帽(3-9)。
9.如权利要求6所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述水位控制管(3-4)为U型管。
10.如权利要求1或2所述的储能式蒸汽回收系统，其特征在于所述储能罐(2)的直径和高之比在1∶3.5至1∶5.5之间。
专利摘要本实用新型涉及一种储能式蒸汽回收系统，其特征在于它包括换热器、储能罐、微压调节装置、板式换热器、循环泵，所述微压调节装置设置于所述换热器上；所述换热器上设置有蒸汽进口；所述储能罐经循环泵与所述换热器相连通，经循环泵与所述板式换热器相连通。本实用新型设计新颖、结构合理，能将企业生产过程中排放出的二次蒸汽进行回收处理，并将其热能用于其它物料的加热，实现了能源的合理利用，节约了能源、不污染环境。
文档编号F28D21/00GK2777473SQ200520033328
公开日2006年5月3日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者何景熙, 项勇, 陈善地 申请人:重庆市蜀东空气冷却器厂