专利名称：一种打火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种点火器具，特别是指一种以液态储存的可燃气体为燃料的擦轮式金属打火机。
背景技术：
现有的以液态储存的可燃气体为燃料的打火机品种和样式繁多，但按点火方式来划分，打火机可分为机械式擦轮点火和电子点火两类，传统的机械式擦轮点火打火机的基本结构包括有机体、与机体上端一侧铰接的上盖以及安装在机体上的中架、带有进气阀与出气阀的塑料储气箱和火焰调节组件。其中，中架上安装有与出气阀喷嘴相连接的出气阀控制杠杆、火石座及点火用的磨轮。点火时，打开上盖，通过上盖下压杠杆，开启储气箱的储气阀，使液化气体从喷嘴中喷出；拨动边轮，从而带动与边轮联动连接的磨轮转动，切向火石产生火花，液化气体与火石产生的火花相遇并被点燃，完成点火过程。这类点火方式的打火机，中架与机体为独立设置，机体内需另装有储存液化可燃气体的塑料储气箱，这种传统的结构方式，结构复杂，加工工序多，加工时间长，制造成本比较高。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、容易加工和制造、成本较低，由机体直接形成储气室的打火机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案一种打火机，包括有机体、与机体上端一侧铰接的上盖、设置在机体内的中架、液化气体的储气室、火焰调节组件及安装在中架上的点火组件，所述的机体内开设有两个型腔，作为液化气体的储气室及火焰调节组件和出气组件的安装室，在储气室与安装室之间设有孔贯通，其中出气组件随上盖的开闭作通断配合。
本实用新型进一步设置为所述的出气组件包括有出气座、与出气座的出气腔上开口端密封连接的通气管、安装在出气座出气腔内且与出气腔内壁间隙滑移配合的套管、以及套设在通气管内且下端置于套管内腔里的顶杆，所述出气座下端与火焰调节组件的进气座固定连接，上端与安装室内的台阶气密配合，所述通气管位于安装室出气口处的凸台与出气座之间，且与凸台密封配合，所述套管下端还套设有套管弹簧，其一端与进气座相抵触，另一端与套管的肩阶相抵触，套管内顶杆的下面还设置有顶杆弹簧，所述顶杆上端位于安装室的出气口，且随上盖的开闭与套管一起作升降滑移配合，其中出气座内的出气腔与进气座内的进气调节腔通过设置在进气座上的通气孔相贯通，套管下端固定连接有塞子，并随套管的升降使出气腔与通气孔作通断配合。
所述的机体与中架为一体设置，机体与中架上安装有边轮及与边轮联动连接的磨轮，边轮与磨轮通过定位轴轴向固定在中架与机体上，在中架上开设有与磨轮轴心线相垂直的腔体，腔体中装有火石及能使火石与磨轮始终紧密接触的弹簧，边轮、磨轮、火石及弹簧构成打火机的点火组件。
本实用新型的有益效果是本实用新型与原有的技术相比，通过在机体内直接开设有液化气体的储气室，省去了原有技术的塑料储气箱，并扩大了储气室的容积，且机体与中架一体设置，在中架上开设容腔用以安装火石，取代了原先中架上火石座的复杂结构，克服了原有火石座必须用一只手一直扳住滑塞才能放火石而产生疼痛的缺点。其结构简单，使用方便，减少了加工与装配工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例局部剖视图；图3为图2的局部放大示意图；图4为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型实施例采用一种打火机，包括有采用柱状型材加工而成的机体1、与机体1上端一侧铰接的上盖2、设置在机体1内的中架3、液化气体的储气室11、火焰调节组件5及安装在中架3上的点火组件4，在机体1内通过钻、切削等金属加工工艺直接开设有两个型腔，分别作为液化气体的储气室11及火焰调节组件5和出气组件6的安装室12，在储气室11与安装室12之间设有孔13贯通，其中出气组件6随上盖2的开闭作通断配合。
所述的储气室11的底部开口端安装有进气阀7，安装室12底部的开口端安装有火焰调节组件5，储气室11通过孔13及设置在火焰调节组件5中进气座51上的进气孔513与进气座51内的进气调节腔511相通。
本实用新型实施例进一步设置为，所述的出气组件6包括有出气座61、与出气座61的出气腔611上开口端密封连接的通气管62、安装在出气座61出气腔611内且与出气腔611内壁间隙滑移配合的套管63、以及套设在通气管62内且下端置于套管62内腔里的顶杆65，所述出气座61下端与火焰调节组件5的进气座51固定连接，上端通过密封圈68与安装室12内的台阶121气密配合，所述通气管62位于安装室12出气口122处的凸台123与出气座61之间，且与凸台123密封配合，所述套管63下端还套设有套管弹簧64，其一端与进气座51相抵触，另一端与套管63的肩阶631相抵触，套管63内顶杆65的下面还设置有顶杆弹簧66，所述顶杆65上端位于安装室12的出气口122，且随上盖2的开闭与套管63一起作升降滑移配合，其中出气座61内的出气腔611与进气座51内的进气调节腔511通过设置在进气座51上的通气孔512相贯通，套管63下端固定连接有塞子67，并随套管63的升降使出气腔611与通气孔512作通断配合。
所述的机体1与中架3为一体设置，机体1与中架3上安装有边轮41及与边轮41联动连接的磨轮42，边轮41与磨轮42通过定位轴45轴向固定在中架3与机体1上，中架3上安装有定位螺钉46，用以固定定位轴45，在中架3上还开设有与磨轮42轴心线相垂直的腔体31，腔体31中装有火石43及能使火石43与磨轮42始终紧密接触的弹簧44，边轮41、磨轮42、火石43及弹簧44构成打火机的点火组件4。
本实用新型具体实施方式
，当打火机上盖2为闭合时，通过上盖2端面使露出于出气口122顶杆65延套管63内壁下移，顶杆65下移同时挤压顶杆弹簧66，使顶杆弹簧66顶住套管63延出气腔611内壁下移，并带动套管63下端的塞子67至进气座51的通气孔513上，阻止进气调节腔511内的气体进入到出气腔611内，使打火机不能正常点火；当打火机需要点火时，打开上盖，设置在出气座61内的套管弹簧64复位，使套管63带动塞子67上移，顶杆弹簧66复位，使顶杆65上移并露出于出气口122，进气调节腔511内的气体经通气孔513进入出气腔611内，通过通气管62至出气口122，拨动边轮41，从而带动与边轮41联动连接的磨轮42转动，切向火石43产生火花，液化气体与火石43产生的火花相遇并被点燃，完成点火过程。本实用新型火焰调节组件5通过调节螺钉52调整设置在进气座51通气孔512上的海绵层53来控制打火机气体出气的大小。
权利要求1.一种打火机，包括有机体、与机体上端一侧铰接的上盖、设置在机体内的中架、液化气体的储气室、火焰调节组件及安装在中架上的点火组件，其特征在于所述的机体内开设有两个型腔，作为液化气体的储气室及火焰调节组件和出气组件的安装室，在储气室与安装室之间设有孔贯通，其中出气组件随上盖的开闭作通断配合。
2.根据权利要求1所述的一种打火机，其特征在于所述的出气组件包括有出气座、与出气座的出气腔上开口端密封连接的通气管、安装在出气座出气腔内且与出气腔内壁间隙滑移配合的套管、以及套设在通气管内且下端置于套管内腔里的顶杆，所述出气座下端与火焰调节组件的进气座固定连接，上端与安装室内的台阶气密配合，所述通气管位于安装室出气口处的凸台与出气座之间，且与凸台密封配合，所述套管下端还套设有套管弹簧，其一端与进气座相抵触，另一端与套管的肩阶相抵触，套管内顶杆的下面还设置有顶杆弹簧，所述顶杆上端位于安装室的出气口，且随上盖的开闭与套管一起作升降滑移配合，其中出气座内的出气腔与进气座内的进气调节腔通过设置在进气座上的通气孔相贯通，套管下端固定连接有塞子，并随套管的升降使出气腔与通气孔作通断配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种打火机，其特征在于所述的机体与中架为一体设置，机体与中架上安装有边轮及与边轮联动连接的磨轮，边轮与磨轮通过定位轴轴向固定在中架与机体上，在中架上开设有与磨轮轴心线相垂直的腔体，腔体中装有火石及能使火石与磨轮始终紧密接触的弹簧，边轮、磨轮、火石及弹簧构成打火机的点火组件。
专利摘要本实用新型涉及一种点火器具，特别是指一种以液态储存的可燃气体为燃料的擦轮式金属打火机，包括有机体、与机体上端一侧铰接的上盖、设置在机体内的中架、液化气体的储气室、火焰调节组件及安装在中架上的点火组件，所述的机体内开设有两个型腔，作为液化气体的储气室及火焰调节组件和出气组件的安装室，在储气室与安装室之间设有孔贯通，其中出气组件随上盖的开闭作通断配合。通过在机体内直接开设有液化气体的储气室，省去了原有技术的塑料储气箱，并扩大了储气室的容积。其结构简单，使用方便，减少了加工与装配工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
文档编号F23Q2/167GK2786456SQ20052006857
公开日2006年6月7日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者周荃荃 申请人:周成兴