专利名称：熏烧式减容化处理方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将废弃物等在干馏容器内通过无焰燃烧(熏烧)进行减容化的封闭处理技术，特别是涉及一种熏烧式减容化处理方法及其装置，采用这种熏烧式减容化处理方法及其装置，在大容量的干馏容器中，也能实现废弃物等的灼热区域可靠地生成及该灼热区域的稳定持续(自燃)，大幅度地提高处理能力。
背景技术：
“熏烧”是指“无焰燃烧”。此“无焰燃烧”相当于在“火焰燃烧”中的仅呈现除了从可燃物表面开始的持续火焰(外焰和内焰的外侧表面部分)以外的内焰的心部的燃烧形态，是在该熏烧区域中从被灼热的可燃物表面(上面)获取热能的可燃物粒子(沉淀物)得到运动能而上浮的形态，而且因为在其之上不伴随着火焰，所以不会发生氧化反应，氧气(空气)消耗量几乎为零，可燃物由于其内部的可燃物粒子脱离可燃物表面而逐渐变成碳化层，而且在此碳化层的背面(下面)一侧作为旺火正在燃烧时，它会变成用于使可燃物自身始终良好地熏烧的灼热区域(高热区域)，同时，碳化层自身灰化，因而可燃物体积变小。因此，可燃物的体积减小(减容比1/100～1/500)所需要的氧量只要能满足使碳化层灰化的量即可，不过，在为了阻止火焰燃烧需要限制氧的供给方面，作为封闭减容化处理法是比较适合的。另外，在容器内浮游的可燃物粒子作为焦油等附着在容器内表面上参与再熏烧，同时，使干馏气体(熏烧气体)不燃烧或不向大气排放而导出到容器外，具有可在冷凝液化等后处理过程中进行无害化处理以及资源化处理的优点。
但是，灼热区域被附带在其上侧的固化状的碳化层覆盖着，并且因为灼热层缓慢上升而不停留在某一固定位置，所以难以对灼热区域持续供给氧。在直到可燃物变质为碳化层之前，需要充分的干燥和干馏，在持续的熏烧中，必须使密封式容器内的堆积可燃物的下部碳化层维持灼热区域。作为此灼热区域的维持条件是，需要由灼热区域上的氧化反应形成局部(层状)的高温和保持高温。作为适合于此后者的条件是，在容器内的底部上铺满陶瓷，然后堆积可燃物，一旦陶瓷层与堆积可燃物之间的交界中生成灼热区域，则陶瓷层发挥蓄热作用和热辐射作用，另外由于产生少量的负离子，所以灼热区域的高温化得以持续，而且，伴随着碳化层的氧化反应的灰化物被陶瓷层和灼热区域夹着，因而被高温融化，体积减小，作为粉状陶瓷(与被含在火山灰等中的水铝英石同样的物质)被包含在陶瓷层中，逐渐被积累起来，因此，在逐步向上方位置传播的灼热区域中，因陶瓷而产生的上述功效总是周期性地邻接地附带着。在容器内过多地增加的粉状陶瓷，一部分成为陶瓷层而剩下来，其余的则被取出到容器外，因此作为有用物质可以被进行再利用。
另一方面，为了使前者的条件成立，需要从外部向容器内吹入适量的空气。
但是，作为通过此熏烧方式密封地对被处理物进行减容化处理的技术，已经被日本专利公报特开2002-305675号、特开2004-33966号公开。在特开2002-305675号公报中，记载了对堆积在干馏容器的底上的粉状陶瓷层通过负离子吸气口沿水平方向吹入由等离子放电式的负离子发生器产生的负离子空气，使之在该粉状陶瓷层内对流的情况。另外，还记载了这样的情况在将被处理物投入到干馏容器内之后，吹入负离子空气，同时，使用点火燃烧器等，从残渣取出口对被处理物进行点火，容器内的氧化还原电位因负离子空气而降低，成为还原环境，因而开始熏烧。另外，在特开2004-33966号公报中，公开的是将由永久性磁铁的强磁场产生的负离子空气通过吸引管从干馏容器的侧面中央吹入到容器内的。
吹入负离子空气的意义在于供给适量的氧和负离子效果这两个方面。通过负离子空气容器内的氧化还原电位降低，成为还原环境，因此能够抑制火焰燃烧，同时，由于在灼热区域中熏烧气体中的微粒子作为不稳定的正离子而激烈地产生，所以与从外部供给的负离子通过库仑力而迅速地结合，进行氧化反应，局部地促进灼热区域，使熏烧持续。另外，因为上浮到被处理物的上方的干馏气体中的微粒子也正带电，所以若负离子与其结合而中和，则其浮游性衰减，因而容易凝聚，沉淀滞留在容器内，作为焦油等附着在容器内表面上而被再次熏烧，因此能够减少来自容器的导出气体量，提高封闭处理的效率。
专利文献1日本专利公报特开2002-305675号(第0030-0032段，图1、图2)专利文献2日本专利公报特开2004-33966号(第0019、0021段，图1、图2)发明所要解决的技术课题在特开2002-305675号公报中，虽然记载了通过对粉状陶瓷层从容器的侧面下部的负离子吸气口沿水平方向吹入负离子空气而使其对流，来使被含在陶瓷中的矿物质(金属物质)与氯反应，生成为CaCl2、MgCl2、MgCl2、ZnCl2等单纯盐类的情况，但是，因为粉状陶瓷层越厚，则通过它而上浮到正上方直至到达灼热区域的负离子的浓度越稀薄，所以不仅需要限制粉状陶瓷层的堆积厚度，而且还必须限制容器的深度(被处理物层的层厚)，因此被局限于小形的容器，在提高处理能力方面有一定的限度。另外，因为灼热区域必须使碳化层和干燥层大致层状地产生，所以灼热区域也必须层状地产生，但在特开2002-305675号公报中，灼热区域是从残渣取出口通过点火燃烧器直接对被处理物点火而产生的，普遍地产生为层状是很困难的。即使灼热区域在残渣取出口附近在被处理物中一度地产生，在粉状陶瓷层还没有处于相当过热的状态下，也难以持续灼热区域。
另一方面，在特开2004-33966号公报中，虽然对产生灼热区域的方法没有任何公开，但它是通过一根较粗的吸气管，从干馏容器的侧面中央将负离子空气吹入到容器内，使容器内成为含有负离子的气体环境的。不过，在一个吸气口受被处理物填埋而堵塞了的情况下，由于负离子的导入以及必要的氧量的导入也不恒定，所以灼热区域逐渐熄火，难以稳定地持续灼热区域。
因此，鉴于上述问题点，本发明的第一课题是，为了能够应用在实用机上，首先，提供一种能够使被处理物自身可靠地生成灼热区域的熏烧式减容化处理方法。
本发明的第二课题是，提供一种即使在比较大容量的容器中也能稳定地维持被处理物自身的灼热区域的且能够大幅度地提高处理能力的熏烧式减容化处理装置。
发明内容
为了解决上述第一课题，本发明人当初在粉状陶瓷层之上配置了多根电热棒进行了试验，但是，因为发自电热棒的热被与其接触的粉状陶瓷层吸收，所以即便用较大功率的电热棒，也难以产生灼热区域。因此，本发明人试验着将电热棒从粉状陶瓷层上略微上浮地配置，但是，因为处于粉状陶瓷层与电热棒的间隙中的被处理物也着火，所以灰化物和碳化物间隙中的混合物重叠在蓄热不充分的粉状陶瓷层之上，由于其热辐射作用也被屏蔽，所以在电热棒的上侧，一度产生的火逐渐地灭了。虽然多次变更电热棒的瓦数、根数、或粉状陶瓷层与电热棒之间的距离后进行了试验，但未能观察到层状地产生灼热区域。
不过，虽然在被处理物为锯末或木屑片等木质类材质的情况下，没有灼热区域的层状的进展，但能够看到比较顺利地着火。由此想到的是，通过将能够层状地生成临时灼热区域和临时碳化层的引火材料(临时燃烧材料)预先加入到被处理物层与粉状陶瓷层之间，来使该临时灼热区域在引火材料内逐渐向上侧发展，使被处理物层逐渐形成碳化层和干燥层，不久灼热区域作为延烧的火，是否会自然地延烧到被处理物层自身的碳化层。这与通过点火燃烧器或电热棒直接进行的点火是不同的，虽然是通过延烧方式这种可以说是原始的方法，但得到了良好的结果。
即，本发明的第一手段是一种熏烧式减容化处理方法，该方法是在导入含有负离子的空气的干馏容器内，从该容器的底部开始堆积陶瓷层和被处理物层，在上述陶瓷层与在上述被处理物层中由下部一侧变成的碳化层之间持续着灼热区域，该灼热区域在其上侧随着上述碳化层而逐渐向上述被处理物层的上方位置传播，在该被处理物层被干馏的同时，将其干馏气体导出到上述容器之外，在上述灼热区域中产生的灰化物变成粉状陶瓷后被包含在上述陶瓷层中并被累积起来，与此同时，该被处理物层因自重而徐徐沉降，因而该被处理物层的体积减小，其特征在于，在从供气口送入了上述负离子空气的状态下，将在下侧一面含有临时灼热区域的引火材料涂满在上述陶瓷层上，然后堆积上述被处理物。
因为若通过引火材料的下侧一面的临时灼热区域预热陶瓷层，则陶瓷层在蓄热的同时产生热辐射作用，所以引火材料内部变成临时碳化层和临时干燥层，临时灼热区域逐渐向上方发展，同时，在被处理物层的下部一侧渐渐地变成碳化层和干燥层，不久自然地从临时灼热区域延烧到被处理物层的碳化层，层状地生成灼热区域。在灼热区域呈层状地生成在被处理物层中之际，因为在被处理物层(可燃物层)中至少已经形成了碳化层，所以在延烧后，灼热区域越是发展碳化层，在其上侧也越是伴随着干燥层，这也关系到灼热区域的稳定持续。因此，也能够适用于底面积较大的干馏容器。通过进行试制，成功地验证了能够实现容积在5m3以上的实用机。
作为事先准备阶段是，最好在将木炭、焦炭等的炭火层铺满到陶瓷层上以后，铺满锯末、木屑片等可燃物层。可燃物层可以是空隙率较低的材料，最好是锯末等粒状流动物。另外，作为炭火层，从价格方面和临时灼热区域的持续性考虑适合使用木炭。
另外，为了解决上述第二课题，本发明的第二手段是一种熏烧式减容化处理装置，该装置是从导入含有负离子的空气的干馏容器内的底部开始堆积陶瓷层和被处理物层，在上述陶瓷层与上述被处理物层中的下部侧之间持续着灼热区域，由此使该被处理物层的体积减小，其特征在于，将用于使含有上述负离子的空气分别吹入到上述容器内的多个供气口分散配置在上述容器的围绕壁的内侧。
因为通过设置多个供气口，能够实现供气口的口径适度地小的目的，所以，这样就能够使流速比较大，当被处理物在容器内逐渐沉降而面临供气口时，可以将上述被处理物吹散，因而能够抑制供气口的堵塞。另外，还可以抑制焦油等附着到供气口上。而且，因为多个供气口是分散配置的，所以即使在某个供气口万一被堵塞了的情况下，也可以从其余的供气口供给含有负离子的空气，能够实现灼热区域的稳定持续。再有，即使容器的深度变深，灼热区域的水平面上升，因为从其最近的供气口组也供给含有负离子的空气，所以可以实现灼热区域的稳定持续。这样，因为从陶瓷层向上方发散的负离子和从周围多个供气口向中央部方向供给的负离子在任何一个高度水平面上都被供给到灼热区域，所以可以实现灼热区域的稳定持续。因此，可以使用较深的干馏容器，能够实现应用到实用机中的大容量的减容化处理装置，同时，减少了被处理物的投入频度，有助于运转管理的容易化。
另一方面，在使用底面积较大的容器的情况下，因为从围绕壁的供气口吹入的负离子空气在容器内不久转变为热运动，所以难以到达容器的中央部，在其中央部附近的灼热区域的持续性略差。因此，作为干馏容器，最好是在围绕壁的内侧具有与该围绕壁分离的柱体，在此柱体的外表面一侧分散配置多个供气口。通过将1或2个以上的上述柱体设置在容器内的中央部附近，并通过吹入来自其外表面一侧的多个供气口的负离子空气，也能够使在容器的中央部附近的灼热区域持续。因此，可以采用底面积较大的容器，制造较大容量的实用机。
另外，作为干馏容器，并不局限于设置上述柱体的情况，也可以采用具有将其内空间在垂直方向上分隔的分隔壁，在该分隔壁的外表面一侧将多个供气口分散配置成一周的结构，可以使用底面积较大的容器。
在这里，即使是在供气口为小口的情况下，为了安全，最好具有阻止机构，该阻止机构用于阻止随着上述被处理物层的沉降运动发生的、该被处理物进入到供气口内。这样可以可靠地防止供气口的堵塞，可以减少容器内的维护频度。例如，供气口最好为斜口状，其口边缘的上边缘一侧比其口边缘的下边缘一侧突出。这样便不会妨碍从供气口的吹出速度，能够作为被处理物的阻止机构发挥作用，因此可以防止孔发生堵塞等。
在本发明中，与供气口连通的供气管贯穿围绕壁，在该供气管中，在围绕壁的外侧且在该围绕壁的附近位置，设置了使上述供气管内的供给气体附带负离子的负离子发生单元。即，对每个供气口都在围绕壁的外侧附近位置设置负离子发生单元。因为不是使来自唯一的负离子发生器的负离子空气分支而送入到多个供气口的，所以能够提高从各供气口向容器内吹入的负离子浓度，有助于灼热区域的稳定持续。而且，因为负离子发生单元被设置在围绕壁的外侧附近位置，所以可以使直到容器内的负离子的行程最短，因此可以提高注入效率，有助于灼热区域的稳定持续。
在这里，作为负离子的发生源，与陶瓷等同样，人们还知道有石头，但因为是较微弱的，所以不太好。另外，等离子放电器也放出负离子，但因为同时也产生无用的臭氧和有害的NOX等，所以也不太好。最好的是负离子浓度较高且不产生有害的臭氧等的电子放射式的。此电子放射器具有针状负电极。
因此，上述负离子发生单元的主体最好被安装在上述供气管上，从该主体突出的针状负电极，通过开设在上述供气管的管壁上的小孔，向上述供气的下游侧被插入到该管内。因为针状负电极具有某种程度的电子放射的指向性，所以放射电子可以从针状负电极的前端向面临供气口的立体角内直进，因此在进入到容器内后，可以提高使进行热运动的氧分子被离子化的比率。因此提高了离子化效率，可以供给较高浓度的负离子，有助于灼热区域的稳定持续。另外，因为针状负电极的前端在供气管内被曝露于基于外界供给的气体中，所以存在逐渐污染而使电子放射能力减退的可能性，但因为可以从供气管的小孔取出针状负电极，所以可以轻易地进行定期的清扫。
另一方面，作为供气管，最好是与通过过滤器获取外气的鼓风机的导出管连通而被分支为一根或两根及其以上的分支管。在将风扇马达等小型送风机构设置在每个供气管的负离子发生单元位置上的情况下，因为邻接部位的电气配线即足够，所以减容化处理装置的制造变得容易，但是，需要在各小型送风机构上都安装过滤器，过滤器更换的维护、成本上升了。而在使用多根分支管的情况下，虽然仅因配管作业的工时部分就导致制造成本上升，但因为仅在集中的鼓风机上安装一个过滤器即可，所以可以大幅度地降低更换过滤器等的维护作业。
在堆积于容器内的被处理物层因自重而沉降了相当程度的情况下，为使作为火种的灼热区域不会断绝，需要投入后续的被处理物进行填料。因此，作为减容化处理装置，最好具有被设置在容器的上部投入口一侧的内盖、和相对于该内盖隔开被处理物的临时储存空间而被设置在上部的外盖。在装填被处理物时，首先，打开外盖，将被处理物投入到内盖上的临时储存空间使之堆积、待机，然后，若关闭外盖后打开内盖，则临时储存空间内的被处理物下落到容器内而被积累起来。因为是该双重盖构造，所以容器内的干馏气体可以不向外界气体中散放，另外，能够抑制由于外气进入容器内所造成的火焰燃烧。另外，若在被处理物的积累作业之前，预先将被处理物装填到临时储存空间内，则含水量较多的被处理物等可通过来下方的传导热或废热，预先进行除水·干燥，因此可以实现短缩处理时间的目的。
在这里，作为内盖，最好是可在水平方向上滑动的拉门式盖。因为可以将临时储存空间内的被处理物预先堆积成层状，所以在逐渐打开内盖的过程中，被处理物从在水平方向上移动的内盖的边缘下落到容器内，被积累起来的被处理物成为大致的层状。另外，该拉门式盖最好是能向相互不同的方向滑动的一对双开式盖。这样可以将内盖的开盖状态的伸出长度减少一半，有助于提高空间效率和使支承驱动系统的强度设计容易化，另外，因为能够将开闭所需的时间减少一半，所以可以抑制进入到临时储存空间的干馏气体量。另外，最好在外盖的上部设置下落料斗。
如上所述，在将被处理物预先在内盖上堆积为层状时，从原理上看，需要与容器截面积相同的投入口面积。因此，也可以设置将从容器的上部投入的被处理物的表面扒平使其平坦化的平整机构。作为该平整机构，为了在投入被处理物之际，其贴在容器的围绕壁的状态下，不阻碍投入被处理物，该平整机构虽然可以构成为在其投入后进行平坦化动作，但是，这样也产生了将动力传递系统设置在容器内的不方便问题。因此，平整机构的构成最好为与设置在容器的上部投入口上的开闭盖联动动作。例如，只要将扒平部件仅连结在滑动盖的下面即可。
因为随着反复进行被处理物的积累，容器内的陶瓷层的水平面上升，所以需要将该陶瓷仅保留必要厚度的陶瓷层而将其余部分运出到容器外。在这里应注意的一点是，在将其搬出时，需要尽可能地使陶瓷层上的层状的灼热区域不崩溃。虽然在抽出式的接灰托盘中，可以通过一次拉出操作排出托盘的厚度量的陶瓷，但因为在托盘的边缘经过的部分中产生陶瓷的剧烈沉入现象，所以需要尽可能地抑制托盘的厚度，而且因为在一旦拉出托盘之际，残渣取出口因陶瓷层而堵塞，所以实际上不可能将托盘插入到容器的底部。若为大型容器则更不可能。
因此，作为残渣排出装置最好具有缠挂驱动机构，该缠挂驱动机构包括循环链连锁体，此循环链连锁体使在容器内的底面上堆积的陶瓷层向开设在对围绕壁之中的相对的第一壁和第二壁进行连接的第三壁的下端一侧的残渣排出口在底面上缓慢地移动。在循环链连锁体的各链环为横跨第一壁与第二壁之间的距离的履带那样的宽度较大的形状的链环时，循环链连锁体成为覆盖容器的底面的部件。宽度较大的形状的链环可以由成为底板的托板或网眼板等构成，但是各链环上的粉状陶瓷相对于该链环的移动长产生打滑，因为仅受到与其相比距离较短的横向移动，所以陶瓷一面与各链环磨擦，一面被徐徐运出。因此，虽然陶瓷的运出效率较低，但不会引起陶瓷层在局部剧烈地沉入的现象，能够尽可能地不损害在排出过程中的灼热层的层状。另外，因为循环链连锁体是无端点地进行循环的，所以在任何时候都处于能够运出陶瓷的准备状态下。因此，即使运出效率较低也不要紧，只要直至陶瓷层的层厚为最合适之前能够连续进行运出动作即可。
在为宽度较大的形状的链环的情况下，因为在较深的容器中与堆积物相当的负载施加于宽度较大的形状的链环上，所以需要较大功率的动力源，另外，还存在着被暴露在容器内的热中而容易劣化，在耐久性·可靠性方面产生问题的可能性。作为残渣排出装置，最好具有设有一对链条的链条驱动机构，在该一对链条上架设着扒出部件，该一对链条沿着由底面和第一壁的内侧面相交叉的第一棱线以及由上述底面和第二壁的内侧面相交叉的第二棱线定向。处于第一壁与第二壁之间的间隔内的扒出部件在底面上缓慢地移动，一面使陶瓷进行横向移动，一面扒出。这样可以作为简易且富有耐久性和可靠性的残渣排出装置来构成。虽然也可以架设多根扒出部件，但因为扒出部件也被暴露在容器内的热中，所以其更换作业较复杂。
因此，作为扒出部件最好是使用两根，在一对链条的一个周长上相互以180°相位的位置关系被架设着。在排出动作结束了时，通过使一对扒出部件在一对缠挂轮的位置停止，可以远离容器内的热，所以可以抑制扒出部件劣化。另外，因为根数较少，所以容易进行更换作业。
最好在一对链条的正上方分别设置保护罩。这是为了防止陶瓷或异物堵塞在链条连锁与围绕壁之间而成为过负荷状态。最好第一保护罩是从第一壁侧伸出的第一遮蔽部件，第二保护罩是从第二壁侧伸出的第二遮蔽部件。
另外，作为扒出部件，只要是跨越式链条即可。若使跨越式链条具有些许的松弛而架设到一对链条上，则跨越式链条虽然在弓形的状态下在底面上被拉拽，但由于即使在碰到异物等时也不会产生过度的应力，所以能够实现长寿命化。
最好具有残渣槽，此残渣槽横跨第一壁与第二壁之间的间隔，用于接收由上述残渣排出装置通过上述残渣排出口排出的上述陶瓷层。这样可以使排出粉状陶瓷的后处理较容易。再有，最好在残渣槽内具有使陶瓷向第一壁或第二壁中的任意一个方向移动的残渣输送机构。这样，能够使排出粉状陶瓷的后处理更进一步变得容易。作为该残渣排出机构可以是螺旋输送机。
虽然容器内的陶瓷的排出，需要仅留有能够使灼热区域持续的层厚来进行，但因为其内部被围绕壁遮蔽着，所以从外部不能识别灼热区域。虽然有在围绕壁的一部分上设置窥视窗的方法，但因为会被干馏气体所附着的焦油等污染，使用方便性较差。因此最好在遍及围绕壁的高度方向上设置多个温度检测器。可以推测，在显示最高温度的温度检测器的位置和显示第二温度的温度检测器的位置之间，是存在灼热区域的。为了省略管理者读取各温度检测器上的温度值而按顺序标注后得出位置的工时，最好具有水平面检测机构，该灼热水平面检测机构基于从多个温度检测器得到的温度信息来检测出灼热区域的高度水平面。而且，最好设置灼热位置显示机构，该灼热位置显示机构基于来自水平面检测机构的检测信号，在围绕壁的外侧显示灼热区域的高度水平面。因为在围绕壁的外侧总是显示着灼热区域的高度水平面，所以若一面参照它，一面进行运出动作，则可以将灼热区域设置在最合适的位置，可以实现高效率处理的目的。
在被处理物层的上表面水平面过于接近灼热水平面，碳化层的层厚缩短了时，会有即使投入被处理物也难以形成层充分厚的碳化层而使灼热区域消失的情况。因此，最好设置上表面位置显示机构，该上表面位置显示机构在围绕壁的外侧显示容器内的被处理物层的上表面水平面。因为能够判断上表面水平面接近灼热水平面的距离，所以可以在最佳时期投入被处理物，可以实现灼热区域持续的目的。
例如，作为此表面位置显示机构是滑轮装置，此滑轮装置具有第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、张力施加部件以及显示标记，该第一定滑轮被安装在与容器的内空间相比的上方并被缠挂着线材，线材在垂直方向上延伸，它的一端连结着用于放置在容器内的被处理物层的表面上的压锤；该第二定滑轮在容器外被安装在容器的底面水平面以下并缠挂着来自第一定滑轮的线材；该第三定滑轮被安装在与容器的内空间相比的上方并缠挂着从第二定滑轮开始在垂直方向上延伸的线材；该张力施加部件连结在从第三定滑轮开始在垂直方向上延伸的线材的另一端上；该显示标记在第二定滑轮与第三定滑轮之间的线材中被设置在与压锤的高度水平面相同的位置上。因为若随着被处理物的体积减小，其上表面下降，则压锤和显示标记同程度地下降，所以显示标记表示的位置是与被处理物的上表面位置一致的。处于容器内的物品只有压锤和与其连结的线材，因此即使焦油等附着在线材上，也可以通过其上下运动来刮落。
另外，作为干馏气体的后处理装置，最好具有碳化液罐和冷却装置，该碳化液罐用于将被取出到干馏容器外的干馏气体冷凝成碳化液；该冷却装置对从碳化液罐取出的残留气体在其不与外气接触的情况下进行冷却。
发明效果根据本发明，可以提供一种实用机，采用这种实用机，即使是在容量比较大的干馏容器中也能实现被处理物的灼热区域的可靠生成和其灼热区域的稳定持续，大幅度地提高了处理能力。
图1是表示与本发明的实施例1有关的废弃物的熏烧式减容化处理装置和后处理装置的主视图。
图2是表示该废弃物的熏烧式减容化处理装置的外观立体图。
图3(A)是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的俯视图，(B)是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的主视图。
图4是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的剖视图。
图5(A)是表示在该装置中负离子空气的供气管的安装状态的侧视图，(B)是其俯视图，(C)是表示安装在该供气管上的负离子发生单元的外观的立体图。
图6(A)是在该废弃物的熏烧式减容化处理装置中的残渣排出用的链条驱动装置的说明图，(B)是表示安装在驱动链条上的跨越式链条的局部图。
图7(A)～(C)是依次表示在该废弃物的熏烧式减容化处理装置中，直到使投入的废弃物产生灼热区域之前的事前准备工序的工序图。
图8是在该废弃物的熏烧式减容化处理装置中可使用的废弃物的灼热位置显示器的说明图。
图9(A)是在该废弃物的熏烧式减容化处理装置中可使用的平整装置的说明图，(B)是在该废弃物的熏烧式减容化处理装置中可使用的废弃物的上表面位置显示器的说明图。
图10是表示与本发明的实施例2有关的废弃物的熏烧式减容化处理装置的剖视图。
图11是表示该废弃物的熏烧式减容化处理装置的俯视图。
符号说明1，1’废弃物的熏烧式减容化处理装置1a排气管道2木醋酸液罐2a，3a，4a，5a管道3，4旋流装置5吸附除臭装置6光催化剂装置10底板11围绕壁11a第一壁11b第二壁11c第三壁
11d第四壁12中壁13外壁14检查门15上部投入口16干馏容器的上表面17方筒部18a，18b内盖板19a，19b外盖板20液压缸21下落料斗22基座用H形钢材23，51梁用H形钢材30鼓风机40a驱动链条40b驱动链轮40c从动链轮40d滚子链条40e拉杆40f固定板40g螺母40h跨越式链条40i连结五金件41遮蔽部件50柱状部50a伞部60水平面检测装置61～64灯70a，70b扒平部件
71主压锤72线材73，74第一定滑轮75第二定滑轮76第三定滑轮77副压锤78箭头体A单元主体G1进入口G2残渣排出口H供气口h小孔K旋流器L1第一棱线L2第二棱线N针状负电极P结露板Q导出管W供气管S临时储存空间S1～S4温度检测器T1粉状陶瓷层T2炭火层T3锯末层T31临时碳化层T32临时干燥层U负离子发生单元V被处理物层V1干燥层
V2碳化层V3灼热区域具体实施方式
下面，根据附图来说明本发明的实施方式。
实施例1图1是表示与本发明的实施例1有关的废弃物的熏烧式减容化处理装置和后处理装置的主视图，图2是表示该废弃物的熏烧式减容化处理装置的外观立体图，图3(A)是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的俯视图，图3(B)是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的主视图，图4是该废弃物的熏烧式减容化处理装置的剖视图。
在本实施例中具有废弃物的减容化处理装置1；通过排气管道1a，对从减容化处理装置1的内部空间的上部取出的干馏气体(熏烧气体)进行冷凝液化的木醋酸液罐2；对从木醋酸液罐2的管道2a导出的残存气体在其不与外气接触的情况下进行强制冷却液化的第一级的旋流装置3；对从旋流装置3的管道3a导出的残存气体在其不与外气接触的情况下进行强制冷却液化的第二级的旋流装置4；使用沸石，捕集通过管道4a导出的残存气体中的微粒子的吸附除臭装置5a；使用光催化剂，对通过管道5a导入的残存气体的臭气进行除臭的光催化剂装置6。另外，各旋流装置3、4在旋流器K之中具有多片结露板P，由未图示的致冷单元供给的致冷剂在经过这些结露板P时，使旋流器K内的残存气体中的水蒸气结露。
在减容化处理装置1中，由底板10和作为内壁的围绕壁11(正面壁(第一壁)11a、背面壁(第二壁)11b、左弯曲壁(第三壁)11c、右弯曲壁(第四壁)11d)构成了截面为长圆形的干馏容器，在该围绕壁的外侧包围着中壁12，另外，在中壁12的外侧包围着外壁13。在正面的外壁13上设置了对人可以进出的大小的检查口进行密封的检查门14。
在围绕壁11(11a、11b、11c、11d)的内侧具有多个供气口H，它们以分散配置的形式环绕在围绕壁11的周围内侧，用来连续地吹入含有负离子的空气。为了阻止伴随着容器内的被处理物层的沉降运动产生的该被处理物或焦油等进入各供气口H内，各供气口H为其口边缘的上边缘侧比其口边缘的下边缘侧突出的斜口状。如图5(A)和图5(B)所示，与供气口H连通的供气管W贯穿了围绕壁11、中壁12以及外壁13，在供气管W中，在外壁13的外侧附近位置，对每个供气口H都设置了负离子发生单元U。在本实施例中，供气口H是以5个为一组，在纵方向上按30mm间隔，以3层至5层进行配置的。
在本实施例中使用的负离子发生单元U是安第斯(アンデス)电气株式会社制的inti-fion发生单元(型号为ITM-F201)，如图5(C)所示，其具有扁平小型的单元主体A和从该主体突出的针状负电极(纯碳针)N，是对不必要的电波的产生进行了抑制的电子放射式。单元主体A被安装在供气管W上，针状负电极N通过在供气管W的管壁上开设的小孔h，朝着供气的下游侧被插入在该管W内。各供气管W是与通过过滤器获取外气的鼓风机30的导出管Q连通并被分支而成的分支管。另外，从单元主体A突出的针状负电极N的根数并不被局限于是1根，也可以使用2根或2根以上。
在干馏容器的上部投入口15上设置了双重盖构造。此双重盖构造具有双开式的内盖板18a、18b以及双开式的外盖板19a、19b，该双开式的内盖板18a、18b在从干馏容器的上表面16立起的方筒部17中，能够在水平方向上滑动；该双开式的外盖板19a、19b相对于这些内盖板18a、18b，隔开用于临时储存被处理物的空间S而被设置在上部，并能在水平方向上滑动，各盖板18a、18b、19a、19b分别由配置在它们两侧的一对液压缸20、20进行打开或关闭的驱动。而且，在方筒部17的上部，设置了下落料斗21。
中壁12以及外壁13的正面一侧和背面一侧被支承在多根的基台用H形钢材22上，在连结第一壁11a和第二壁11b的多根梁用H形钢材23之上固定着底板10。第三壁11c以及第四壁11d和中壁12以及外壁13的右侧面一侧以及左侧面一侧的各自的下端处于与底板10分离的上方位置，形成了位于上侧的作为驱动链条40a的进入口G1和作为其退出口的残渣排出口G2。一对驱动链条40a、40a是沿着由底板10与第一壁11a的内侧面交叉的第一棱线L1以及由底板10与第二壁11b的内侧面交叉的第二棱线L2的取向的。如图6(A)所示，各驱动链条40a被张挂在驱动链轮40b和从动链轮40c上，上侧(拉的一侧)的驱动链条40a在容器内在底板10上被拉拽，同时，下侧(松的一侧)的驱动链条40a经过梁用H形钢材23的下侧空间。驱动链轮40b通过滚子链条40d被马达M驱动。在从动链轮40c的轴心上连结着拉杆40e，该拉杆40e贯穿固定板40f后与螺母40g拧合，根据此螺母40g的拧紧状况，拉杆40e移动，由此能够调节驱动链条40a的拉力大小。在一对驱动链条40a、40a上，如图6(B)所示，通过连结五金件40i，连结着作为扒出部件的跨越式链条40h。跨越式链条40h为两根，它们是在一对驱动链条40a、40a的一周长度中以相互180°相位的位置关系架设的。
在底板10上的驱动链条40a的正上方，设置了作为保护罩的遮蔽部件41。如图4所示，此遮蔽部件41从第一壁11a以及第二壁11b以向下倾斜的方式伸出。在残渣排出口G2的正下方设置了残渣槽42，此残渣槽42横跨在第一壁11a和第二壁11b之的间隔，接收粉状陶瓷T1。而且，在该残渣槽42内，设置了用于使粉状陶瓷T1向第一壁11a或第二壁11b的任意一个方向移动而将其排出到槽外的螺旋输送机43。
在使本实施例中的减容化处理装置1工作时，作为事前的准备阶段，如图7(A)所示，首先，在从供气口H送入了负离子空气的状态下，在15～20cm厚的粉状陶瓷层T1上毫无遗漏地铺满木炭的炭火层T2，关闭内盖板18a、18b以及外盖板19a、19b，等待粉状陶瓷层T1被预热，然后，在其上投入并铺满锯末层T3，此后，在经过15分钟左右后，使有机废弃物的被处理物层V堆积起来。因为若通过炭火层T2的临时灼热区域使粉状陶瓷层T1预热，则粉状陶瓷层T1在被蓄热的同时还发挥热辐射的作用，所以如图7(B)所示，锯末层T3内变成临时碳化层T31和临时干燥层T32，临时灼热区域逐渐向上方发展，同时在被处理物层V的下部侧也在变成干燥层V1后，如图7(C)所示，还生成碳化层V2，不久延烧到上述碳化层V2，生成层状的灼热区域V3(参照图4)，开始被处理物层V的熏烧处理。另外，因为在干馏容器内是负离子环境，所以能够在投入锯末时抑制锯末的火焰燃烧。
在本实施例的减容化处理装置1中，因为在围绕壁11上设置了多个供气口H，由此可以实现适度缩小供气口H的目的，但是这样能够使流速比较快，另外，当被处理物在容器内逐渐沉降之际而临近供气口H时，能够被吹散，从而防止上述被处理物堵塞供气口H。另外，还可以抑制焦油等附着在供气口H上。而且，因为是分散配置了多个供气口H，所以即使是在某个供气口H万一被堵塞了的情况下，也可以从其它的供气口H供给负离子空气，能够实现灼热区域V3的稳定持续。另外，即使容器的深度变深，灼热区域V3的水平面上升，因为从其笔直的供气口H供给负离子空气，所以也可以实现灼热区域V3的稳定持续。而且，因为从粉状陶瓷层T1向上方发散的负离子和从周围多个供气口H向中央部方向供给的负离子，无论任何高度的水平面都可被供给到灼热区域V3，所以可以实现灼热区域V3的稳定持续。因此，可以使用较深的干馏容器，能够实现应用到实用机中的大容量的减容化处理装置1，同时，减少了被处理物的投入频度，有助于运转管理的容易化。
因为围绕壁11的截面为长圆形状，在靠近第三壁11c和靠近第四壁11d的位置形成了空洞或较薄的处理物层，所以负离子空气的旋入状况良好，被处理物层被负离子空气包围。因此，能够抑制被处理物层的火焰燃烧。
在本实施例中，对每个供气口H都在围绕壁11的外侧附近位置设置了负离子发生单元U而成。因为不是使来自唯一的负离子发生器的负离子空气进行分支而送入到多个供气口，所以能够提高从各供气口H向容器内吹入的负离子浓度，有助于灼热区域V3的稳定持续。而且，因为负离子发生单元U被设置在围绕壁11的外侧附近的位置，所以可以使针状负电极N的前端接近供气口H，可以使直到容器内之前的放射电子的行程最短化，可以提高注入效率，有助于灼热区域的稳定持续。另外，负离子发生单元U的主体A被安装在供气管W上，从该主体A突出的针状负电极N通过开设在供气管W的管壁上的小孔h而朝着供气的下游侧被插入在该管W内。因为此针状负电极N具有某种程度的电子放射的指向性，所以放射电子可以从针状负电极N的前端直接进入到面临供气口H的立体角内，因此，在进入到容器内后，使进行热运动的氧分子离子化的比率增大。因此提高了离子化效率，可以供给高浓度的负离子，有助于灼热区域V3的稳定持续。另外，虽然由于针状负电极N的前端在供气管W内曝露于从外界供给的气体中，所以存在逐渐污染而使电子放射能力减弱的可能性，但因为可以从供气管W的小孔h取出针状负电极N，所以可以轻易地进行定期清理。
此供气管W是与通过过滤器(未图示)获取外气的鼓风机30的导出管Q连通并被分支而成的分支管。虽然在将风扇马达等的小型送风机构设置在每个供气管W的负离子发生单元位置U上的情况下，因为用邻接部位的电气配线就足够了，所以减容化处理装置1的制造变得较容易，但是，因为需要在各小型送风机构机器上都安装过滤器，所以过滤器更换的维护成本较高。相比之下，在使用多根分支管的情况下，虽然因配管作业的工时的量就导致了制造成本提高，但因为仅在集中的鼓风机30上安装一个过滤器即可，所以可以大幅度减少更换过滤器等的维护作业。
在本实施例中，在投入被处理物时，首先，打开外盖板19a、19b，将被处理物投入到内盖板18a、18b上的临时储存空间S内并使之堆积起来待机，然后，若关闭外盖板19a、19b，打开内盖板18a、18b，则临时储存空间S的被处理物下落到容器内被累积起来。因为是双重盖构造，所以容器内的干馏气体不会浪费放散到外气中，另外，能够抑制由于外气进入容器内所导致的火焰燃烧。另外，若在被处理物的累积作业前，预先将被处理物装填到临时储存空间S内，则含水量较多的被处理物等可依靠来自下方的传导热或废热被预先进行脱水·干燥，这可以实现处理时间短缩的目的。因为内盖板18a、18b是可在水平方向上滑动的拉门式盖，并且因为可以将临时储存空间S内的被处理物预先堆积成层状，所以在逐渐打开内盖板18a、18b的过程中，被处理物从在水平方向上移动的内盖板18a、18b的边缘下落到围绕壁11内，被累积起来的被处理物变成大致的层状。
在这里，为了使已被投入到围绕壁11内的被处理物平整为层状，例如可以将图9(A)所示的扒平部件70a，70b设置在内盖板18a、18b的下部。通过使内盖板18a、18b开闭，可以使与其联动的扒平部件70a，70b扒平被处理物V的上侧部分。
在本实施例中，在排出残渣时，若对驱动链条40a、40a进行驱动，则设置在它们中间的跨越式链条40h在底板10上缓慢地移动，在使粉状陶瓷层T1横向移动的同时，将其扒到残渣排出口G2。若使跨越式链条40h具有些许的松弛而架设到一对驱动链条40a、40a上，则虽然在弓形的状态下，跨越式链条40h在底面上被拉拽，即使碰到异物等时也不会产生过度的应力，所以能够使跨越式链条40h寿命较长。另外，因为是使用两根跨越式链条40h，在一对驱动链条40a、40a的一个周长上，它们是相互以180°相位的位置关系被架设的，所以在排出动作结束了时，这一对驱动链条40a、40a在驱动链轮40b或是从动链轮40c的位置上停止下来，远离容器内的热而可以不受其影响。因为是在各驱动链条40a的正上方设置了遮蔽部件41，所以能够防止陶瓷或异物堵塞在驱动链条40a与第一壁11a或第二壁11b之间而成为超负荷状态。
在这里，虽然容器内的粉状陶瓷层T1的排出需要仅留下能够持续灼热区域V3的层厚来进行，但因为内部被围绕壁11遮蔽着，所以从外部不能识别灼热区域V3。因此，如图8所示，最好在围绕壁11的整个高度方向上，设置多个温度检测器S1～S4。在图8所示的情况下，可以推测在显示最高温度的温度检测器S1的位置与显示第二温度的温度检测器S2的位置之间存在灼热区域T2。为了省略管理者从温度检测器S1～S4上读取温度值并按顺序标注后计算出位置的工时，设置了水平面检测装置60，此水平面检测装置60根据从多个温度检测器S1～S4得到的温度信息，检测出灼热区域T2的高度水平面。此水平面检测装置60可以由微电脑构成。而且，设置了作为灼热位置显示器的灯61～64，上述灯61～64根据来自该水平面检测装置60的检测信号，在围绕壁11的外侧显示灼热区域T2的高度水平面。因为是将某一个亮着的灯的位置作为灼热区域T2的高度水平面来进行判断，所以若一边参照它一边进行运出动作，则可以将灼热区域T2设定在最合适的位置，实现高效处理的目的。
另外，在被处理物层的上表面水平面过于接近灼热水平面，碳化层的层厚缩短时，有可能存在即使投入被处理物也难以形成充分层厚的碳化层，因而灼热区域消失的情况。因此，如图9(B)所示，在围绕壁11的外侧设置上表面位置显示装置，由此上表面位置显示装置来显示容器内的被处理物层的上表面水平面。此表面位置显示装置具有第一定滑轮73、74、第二定滑轮75、第三定滑轮76、作为张力施加部件的副压锤77、箭头体78。上述第一定滑轮73、74被安装在与容器的内空间相比的上方，并且缠挂着线材72，上述线材72的一端被连结在主压锤71上并在垂直方向上延伸，该主压锤71用于放置在容器内的被处理物层的上表面上；上述第二定滑轮75在容器外被安装在容器的底面水平面以下，并缠挂着来自第一定滑轮74的线材72；上述第三定滑轮76被安装在与容器的内空间相比的上方，并缠挂着从第二定滑轮75开始在垂直方向上延伸的线材72；上述副压锤77连结在从第三定滑轮76开始在垂直方向上延伸的线材72的另一端；上述箭头体78位于在第二定滑轮75与第三定滑轮76之间的线材72中与主压锤71的高度水平面相同的位置上。若随着被处理物的容积减小，该被处理物上表面下降，则因为主压锤71与箭头体78同程度地下降，所以箭头体78所示的位置与被处理物的上表面位置保持一致。位于容器内的物品仅是主压锤71和与其连结着的线材72，因而即使焦油等附着在线材72上，也可以因其上下运动而被刮落。
实施例2图10是表示与本发明的实施例2有关的废弃物的熏烧式减容化处理装置的剖视图，图11是表示该废弃物的熏烧式减容化处理装置的俯视图。关于在图10以及图11中与图1至图6所示的部分相同的部分，其说明已被省略。
本实施例的减容化处理装置1’包括具有较大的底面积的干馏容器。在围绕壁11的内侧设置了与该围绕壁11分离的独立的柱状部50。该柱状部50被第一壁11a和第二壁11b在两端支承着，并被固定在与底板10分离的梁用H形钢材51之上，为了不使被处理物堆积到上部，在上部具有伞部50a。在柱状部50的外面一侧具有多个供气口H，它们以分散配置的形式环绕在柱状部50的外面一侧。向具有供气口H的供气管W供给负离子空气，是通过沿梁用H形钢材51铺设的管道(未图示)来进行的。
通过在容器内的中央部附近设置一个或两个及其以上的上述柱状部50，并通过吹入来自其外表面一侧的多个供气口H的负离子空气，也可以使在容器的中央部附近的灼热区域持续。因此，可以采用底面积较大的容器，实现大容量的实用机。
另外，并不局限于设置柱状部50的情况，作为在垂直方向上分隔容器内空间的分隔壁，也可以采用在该分隔壁的外表面一侧上以分散配置的方式环绕多个供气口而构成的结构。
产业上的利用可能性作为本发明的对象的可熏烧处理的被处理物，是食品残渣(蔬菜屑、过期食品、挤榨渣滓等)、木屑、纸、瓦楞板纸、焚烧灰、脱水污泥或橡胶类、聚氯乙烯类、塑料类、涂料残渣、农用塑料薄膜等，适合于排气非扩散而密封式的减容化处理。
权利要求
1.一种熏烧式减容化处理方法，其中，在导入含有负离子的空气的干馏容器内，从该容器的底部开始堆积陶瓷层和被处理物层，在上述陶瓷层与在上述被处理物层中由下部一侧变成的碳化层之间持续着灼热区域，该灼热区域在其上侧随着上述碳化层而逐渐向上述被处理物层的上方位置传播，在该被处理物层被干馏的同时，将其干馏气体导出到上述容器之外，在上述灼热区域中产生的灰化物变成粉状陶瓷后被包含在上述陶瓷层中并被累积起来，与此同时，该被处理物层因自重而徐徐沉降，该被处理物层的体积减小，其特征在于，在从供气口送入了上述负离子空气的状态下，将在下侧一面含有临时灼热区域的引火材料涂满在上述陶瓷层上，然后堆积上述被处理物。
2.如权利要求1所述的熏烧式减容化处理方法，其特征在于，上述引火材料具有铺满在上述陶瓷层上的木炭、焦炭等的炭火层、以及铺满在该炭火层上的锯末、木屑片等的可燃物层。
3.一种熏烧式减容化处理装置，其中，从导入含有负离子的空气的干馏容器内的底部开始堆积陶瓷层和被处理物层，在上述陶瓷层与上述被处理物层中的下部侧之间持续着灼热区域，由此使该被处理物层的体积减小，其特征在于，将用于使含有上述负离子的空气分别吹入到上述容器内的多个供气口分散配置在上述容器的围绕壁的内侧。
4.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述干馏容器在上述围绕壁的内侧具有与该围绕壁分离的柱体，在该柱体的外面侧，以分散的形式将上述多个供气口配置成一周。
5.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述干馏容器具有将其内部空间在垂直方向上隔开的分隔壁，在该分隔壁的外面侧分散配置上述多个供气口。
6.如权利要求3至5中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述供气口具有阻止机构，该阻止机构用于阻止随着上述被处理物层的沉降运动发生的、该被处理物进入到供气口内。
7.如权利要求3至5中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述供气口为斜口状，其口边缘中的上边缘一侧比其口边缘中的下边缘一侧突出。
8.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，与上述供气口连通的供气管贯穿上述围绕壁，在上述供气管中，在上述围绕壁的外侧且在该围绕壁的附近位置，设置了使上述供气管内的供给气体附带上述负离子的负离子发生单元。
9.如权利要求8所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述负离子发生单元的主体被安装在上述供气管上，从该主体突出的针状负电极，通过开设在上述供气管的管壁上的小孔，向上述供气的下游侧被插入到该管内。
10.如权利要求8所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述供气管是与通过过滤器获取外气的鼓风机的导出管连通并被分支为一根或两根及其以上的分支管。
11.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有被设置在上述容器的上部投入口一侧的内盖、和相对于该内盖隔开上述被处理物的临时储存空间而被设置在上部的外盖。
12.如权利要求11所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述内盖是可在水平方向上滑动的拉门式盖。
13.如权利要求12所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述拉门式盖是能向相互不同的方向滑动的一对双开式盖。
14.如权利要求11至13中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，在上述外盖的上部设有下落料斗。
15.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有使从上述容器的上部投入的上述被处理物的上表面一侧平坦化的平整构件。
16.如权利要求15所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述平整构件与设置在上述容器的上部投入口一侧的开闭盖联动地动作。
17.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有残渣排出装置，该残渣排出装置具有缠挂驱动机构，该缠挂驱动机构包括循环链连锁体，该循环链连锁体使在上述容器内的上述底面上堆积的上述陶瓷层向残渣排出口、在上述底面上缓慢地移动，所述残渣排出口开设在对上述围绕壁之中的相对的第一壁和第二壁进行连接的第三壁的下端一侧。
18.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有开设在对上述围绕壁中的相对的第一壁和第二壁进行连接的第三壁的下端一侧的残渣排出口和残渣排出装置，该残渣排出装置具有一对链条，该链条沿着由上述底面与第一壁的内侧面相交叉的第一棱线以及由上述底面和第二壁的内侧面相交叉的第二棱线定向，并且还具有向上述残渣排出口驱动该一对链条的链条驱动机构，在上述一对链条上架设着扒出部件。
19.如权利要求18所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述扒出部件是两根，并且在一对链条的一周长度上相互以180°相位的位置关系被架设着。
20.如权利要求19所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，在上述一对链条的正上方分别设置了保护罩。
21.如权利要求20所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，第一上述保护罩是从第一壁一侧伸出的第一遮蔽部件，第二上述保护罩是从第二壁一侧伸出的第二遮蔽部件。
22.如权利要求18至21中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述扒出部件是跨越式链条。
23.如权利要求17至22中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有残渣槽，该残渣槽横跨第一壁与第二壁之间的间隔，用于接收由上述残渣排出装置通过上述残渣排出口排出的上述陶瓷层。
24.如权利要求23所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，在上述残渣槽内，具有使上述陶瓷层向第一壁或第二壁中的任意一个方向移动的残渣输送构件。
25.如权利要求24所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述残渣输送构件是螺旋式输送机。
26.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，遍及上述围绕壁的高度方向设置多个温度检测器。
27.如权利要求26所述的减容化处理装置，其特征在于，具有灼热水平面检测机构，该灼热水平面检测机构基于从上述多个温度检测器得到的温度信息来检测出上述灼热区域的高度水平面。
28.如权利要求27所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有灼热位置显示机构，该灼热位置显示机构基于来自上述灼热水平面检测机构的检测信号，在上述围绕壁的外侧显示上述灼热区域的高度水平面。
29.如权利要求3所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有上表面位置显示机构，该上表面位置显示机构在上述围绕壁的外侧显示上述容器内的被处理物层的上表面水平面。
30.如权利要求29所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，上述上表面位置显示机构具有第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、张力施加部件以及显示标记，该第一定滑轮被支承在与上述容器的内空间相比的上方并被缠挂着线材，上述线材在垂直方向上延伸，它的一端连结着用于放置在上述容器内的被处理物层的表面上的压锤；该第二定滑轮在上述容器外被支承在上述容器的底面水平面以下并缠挂着来自第一定滑轮的上述线材；该第三定滑轮被支承在与上述容器的内空间相比的上方并缠挂着从第二定滑轮开始在垂直方向上延伸的上述线材；该张力施加部件连结在从第三定滑轮开始在垂直方向上延伸的上述线材的另一端上；该显示标记在第二定滑轮与第三定滑轮之间的上述线材上被设置在与上述压锤的高度水平面相同的位置上。
31.如权利要求3至30中的任一项所述的熏烧式减容化处理装置，其特征在于，具有碳化液罐和冷却装置，该碳化液罐用于将被取出到上述干馏容器外的干馏气体冷凝成碳化液；该冷却装置对从上述碳化液罐取出的残留气体在其不与外气接触的情况下进行冷却。
全文摘要
一种熏烧式减容化处理方法及其装置。在使熏烧式减容化处理装置(1)工作时，在从供气口(H)送入了负离子空气的状态下，如图(A)所示，在粉状陶瓷层(T
文档编号F23G5/24GK1946492SQ20058001318
公开日2007年4月11日 申请日期2005年5月12日 优先权日2004年5月18日
发明者荒木国臣 申请人:高田和彦, 小泽守, 柳泽光一郎, 荒木国臣