专利名称：螺旋板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蠊旋板式换热器，应用于石油化工、轻工、医药、 食品之类的生产行业，属于热交换装置技术领域。
技术背景在公开的文献例如中国专利文献中不乏有蠊旋板式换热器的技术方案介绍，较为代表性的有CN2221198Y、CN2259607Y、 CN2725827Y、 CN2742365YCN2221198Y所涉蠊旋板式换热器所推荐的技术方案对于减少流体阻力、 提高换热效率具有贡献。因为通常的蠊旋板式换热器是用金属整板一折为二， 由中心向外巻制而成，中心直板会使流体形成涡流造成阻力；并且从中心到 外圈，因两侧板的间距均等，半径越小、曲率越大，流体的阻力也越大，有 碍流体的运动，导致换热效率难以充分发挥。据此，该专利采用两条(道) 金属板，将中心呈太极S形组合，两道金属板构成的通道间距为非均匀等间 距，即间距由中心向外圉随着各亂半径的增大而縮小。暂且不论及这种结构 的换热器存在加工工艺难度大、有效换热面积受到影响之欠缺，最为突出的 问题有二， 一是物料即交换介质无法充分放(排)除，在被换热通道内存在 积料现象；二是在更换另一种物料之前，尽管先予以清洗，但由于存在积液， 如果无法保障足够的清洗效果，那么会导致先前积集于换热器中的积液造成 对后一种物料的干扰，影响产品质量，而如果要达到相对良好的淸洗效果， 势必会延长清洗时间和浪费清洗资源。CN2259607Y介绍的螺旋板式换热器对改善防腐蚀、延长使用寿命有建 树，但同样存在前述的二处欠缺。同理，CN2725827Y公幵的蠊旋板式换热器 虽对换热器的受压能力的提髙具有积极效果(增设加固板)，但前述的二处欠 缺无法避免。CN2742365Y提供的耐压蠊旋板式换热器的技术贡献在于省去了蟪旋板 通道内的定距柱，改用直接对螺旋板上加工出凹坑的结构形式实现对通道的 定距，然而，前述的突出问题未被顾及。 发明内容本实用新型的任务是要提供一种能有效地将换热通道内的热交换物料排 尽的蠊旋板式换热器。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种蠊旋板式换热器，它包括一由 金属板11以中心呈两个对合的e字形向外巻制成具有彼此分隔的物料通道111 和冷媒通道112的封闭式的换热筒体1、延设在换热筒体1側部的分别与所述 物料通道111、冷媒通道112相通的物料引入口 2和冷媒引入口 3以及延设在 换热筒体1底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口 4和冷媒引 出口 5，所述的物料通道111、冷媒通道112所对应于物料引出口 4和冷媒引 出口 5的一端分别构成为维形通道。本实用新型所述的物料通道111内间设有第一定距柱1111，第一定距柱 1111的两端分别与物料通道壁固定。本实用新型所述的冷媒通道112内间设有第二定距柱1121，第二定距柱 1121的两端分别与冷媒通遒壁固定。本实用新型所述的物料通道111的宽窄度是与第一定距柱1111的长度相等的。本实用新型所述的冷媒通道112的宽窄度是与第二定距柱1121的长度相 等的。本实用新型所述的固定为焊接固定。 本实用新型所述的固定为焊接固定。 本实用新型所述的换热筒体1上延设有至少一对支座6。 本实用新型所述的一对支座6上延设有支座轴61。本实用新型的优点由于将物料通道111和冷媒通道112各自对应于物料 引出口 4和冷媒引出口 5的一端设计成锥形通道，因此能将物料通道111中的 物料放尽，不会出现积料；当更换加工另一种物料时，清洗方便，既可縮短 清洗时间、保证清洗效果，又可节省清洗资源。
图1为本实用新型的实施例结构图。 图2为图1的剖视图。
具体实施方式
在图l、图2中，换热筒体l是用金属板ll例如金属巻板以中心构成为 两个对合的e字形即一个大致的e字形为起点向外巻制成相互分隔有具物料 通道111和冷媒通道112的封闭式的换热筒体1,每巻制一,物料通道111和 冷媒通道112应在相应的通道壁上焊固第一、第二定距柱llll、 1121,藉由第 一、第二定距柱1111、 1121的长度限定物料通道111和冷媒通道112的通道 宽度以及藉由第一、第二定距柱1111、 1121隔设出相应的物料逮道111和冷 媒通道112。在本实用新型中，对于第一、第二定距柱llll、 1121的具体长度 不需要限定，因为可以根据实际的应用需要进行变化。延设在换热筒体1侧部的物料引入口 2应当是与最外面一圈的物料通道111相通的，以便需要被换 热的物料自最外面一圈的物料通道111经过层层换热后汇及到属于物料通道 lll中央的e字形腔，进而由物料引出口4引出；同样地延设在换热筒体l側 部的冷媒引入口 3应当与最外面一圈的冷媒通道112相通的，以便自最外面一 圈的冷媒通道112经过层层流过后汇及属于冷媒通道112中央的e字形腔，进 而由冷媒引出口 5引出，层层流动的过程即为对物料换热的过程。上面所讲 的物料通常情况是料液，而所讲的冷媒可以是冷水，也可以是冷气。在金属板ll巻制成换热筒体l的过程中，将对应于物料引出口 4和冷媒 引出口 5的换热筒体1的一端即图中所示的下端自中心向外渐渐减縮(详见 图2)。于是，不论是将物料通道111中的物料放除，还是将冷媒通道112中 的冷媒排除，都可以表现出得以排净的效果，不存在已有技术中的积料现象， 而且当更换物料之前，对物料通道的清洗效果可以保障，无需耗用大量的清 洗液如洁净水以及可縮短淸洗时间。换热筒体1的上部通过密盖形式的封口板12封闭，下部通过锥盖13封 闭，所述的封闭通过焊接实现，并且应确保封口板12、锥盖13将物料通道111、 冷媒通道112充分分隔。延设在换热筒体1近中部的一对支座6是供安装使用，具体是由延设于 支座6上的支座轴61实现。若将本实用新型应用与制药化工行业，那么只要将需换热的物料自物料 引入口 2引入，同时将作为冷媒的冷却液自冷媒引入口 3引入，由冷媒在冷 媒通道112中流过后对物料通道111中的物料冷却，使从物料引出口 4引出的 物料完成换热过程。反之，当要对物料通道lll内的^^料加热，那么冷媒通道 112中的介质改为热水或类似物如蒸汽。
权利要求1、一种螺旋板式换热器，它包括一由金属板(11)以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道(111)和冷媒通道(112)的封闭式的换热筒体(1)、延设在换热筒体(1)侧部的分别与所述物料通道(111)、冷媒通道(112)相通的物料引入口(2)和冷媒引入口(3)以及延设在换热筒体(1)底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口(4)和冷媒引出口(5)，其特征在于所述的物料通道(111)、冷媒通道(112)所对应于物料引出口(4)和冷媒引出口(5)的一端分别构成为锥形通道。
2、 根据权利要求1所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的物料通 道(lll)内间设有第一定距柱(llll),第一定距柱(llll)的两端分别与物料通道 壁固定。
3、 根据权利要求1所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的冷媒通 道(112)内间设有第二定距柱(1121),第二定距柱(1121)的两端分别与冷媒通道 壁固定。
4、 根据权利要求1或2所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的物 料通道(lll)的宽窄度是与第一定距柱(llll)的长度相等的。
5、 根据权利要求1或3所述的螵旋板式换热器，其特征在于所述的冷 媒通道(112)的宽窄度是与第二定距柱(1121)的长度相等的。
6、 根据权利要求2所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的圃定为 焊接囿定。
7、 根据权利要求3所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的画定为 焊接固定。
8、 根据权利要求1所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的换热筒 体(1)上延设有至少一对支座(6)。
9、 根据权利要求8所述的蠊旋板式换热器，其特征在于所述的一对支 座(6)上延设有支座轴(61)。
专利摘要一种螺旋板式换热器，属于热交换装置技术领域。它包括一由金属板以中心呈两个对合的e字形向外卷制成具有彼此分隔的物料通道和冷媒通道的封闭式的换热筒体、延设在换热筒体侧部的分别与所述物料通道、冷媒通道相通的物料引入口和冷媒引入口以及延设在换热筒体底部的分别与所述两个对合的e字形相通的物料引出口和冷媒引出口，所述的物料通道、冷媒通道所对应于物料引出口和冷媒引出口的一端分别构成为锥形通道。优点由于将物料通道和冷媒通道各自对应于物料引出口和冷媒引出口的一端设计成锥形通道，因此能将物料通道中的物料放尽，不会出现积料；当更换加工另一种物料时，清洗方便，既可缩短清洗时间、保证清洗效果，又可节省清洗资源。
文档编号F28D9/04GK201014942SQ20062007753
公开日2008年1月30日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者沈洪文 申请人:常熟市新世纪化工设备有限公司