专利名称：用于冷却塔的玻璃钢侧板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷却塔的玻璃钢侧板的改进结构。 賴駄
传统的方形冷却塔普遍采用由金属钢架搭建成的塔体结构，在金属钢 架外包围一层玻璃纤维板。如图l所示为现有的横流式冷却塔结构图，包 括钢架体10、风筒11、储水底盘13、风机19等，其钢架体10的两侧安装 有填料支架101，填料片103穿设于支架101上，钢架体10的外侧安装有 玻璃纤维板12;风筒11置于塔体顶部，且风筒11内安装有风机19和马达 等组件；塔体顶部设有播水盘，底部设有储水底盘13，该储水底盘13的中 央部分向下凹陷形成一小的出水盆14或出水槽，在出水盆14的一侧开有 进水口和出水口 16，且该出水盆14的四周设有中心钢支架15;整个塔体1 由底部的金属支架102和中心钢支架15支撑。另外，在塔体1的外侧安装 由扶梯17和检修门18。尽管这种结构的塔体已经被行业内普遍使用，但 是上述塔体结构仍存在许多的不足和缺陷
制作塔体1的钢架体10需要耗费很多的金属材料，而且钢架体10两 侧的玻璃纤维板12为单层纤维板，该玻璃纤维板12通过螺丝固定于钢架 体10的两侧，仅起到装饰和密封塔体的作用，其自身并不承载塔体的重量。 由于冷却塔工作时，塔体内有大量的水汽通过，钢架体10长期暴露在该环
境中，容易被冷却水侵蚀，导致生锈等。而且，单层玻璃纤维板12的内侧 表面较粗糙，也容易滋生细菌或微生物等。
使用时，填料片103穿设于支架101上，并悬挂在钢架体10两侧，由 于钢架体IO两侧的金属支架具有一定的厚度，因此即使填料片布满整个填 料支架101，其最末端的填料片103与钢架体外侧的玻璃纤维板12之间仍 存在一定的空隙110 (如图6所示，空隙110的宽度d与钢架体10的厚度 有关)，当冷却塔工作时，该空隙容易导致漏风，使冷却效能降低。
纵上所述， 一座传统的冷却塔通常具有上百件的零部件，需要使用大 量的螺钉或螺丝进行固定、连接，如果要完全组装一座这样的冷却塔，通 常需要2 3天的工作时间，不仅组装困难，而且加工制作成本很高，运输 也不方便。
本实用新型的目的在于提供一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，可以大大 减少冷却塔的组装部件，縮短组装时间，降低制作成本。
本实用新型所采用的技术方案 一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其侧 板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维 板粘合而成的中空板体。
上述中空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体，另一层为平 面板体。
上述玻璃钢侧板由玻璃纤维制成。
本实用新型具有以下特点 (1)通过使用本实用新型所述玻璃钢侧板组装而成的冷却塔，可以完 全省去传统冷却塔中的钢架体结构，不仅可以节省大量的金属材料，降低 制作成本，而且由于玻璃纤维具有更强的抗腐蚀性，不会被冷却水侵蚀。
所述玻璃钢侧板是由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体，具有很强的硬 度和承载能力，质量较金属钢架轻，减少了整个冷却塔塔体的重量，降低
运输成本；而且该玻璃钢侧板的内、外两侧表面均为光滑面，不易滋生细 菌或微生物，方便清洗。
(2)本实用新型所述玻璃钢侧板由三块以上的玻璃纤维板拼接组成， 其中间一块玻璃纤维板上设有一纵向的凹槽，该凹槽的两侧与相邻板体连 接，使整块侧板形成一 " 一 "型结构，该结构可以使塔身侧板具有足 够的承载能力，支承塔体顶部的风机和马达等重量。
综上所述，本实用新型可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，使 冷却塔的组装部件大大减少，与传统的冷却塔相比，可节省70%以上的螺 钉或螺丝，大部分部件采用玻璃纤维板制成，不仅制作成本较低，而且组 装简单，运输方便，可以大大縮短组装时间，通常只需2 3小时即可组装 完成一座冷却塔。本实用新型特别适用于横流式方形冷却塔。
图1为传统的横流式冷却塔结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图3(a) 3(c)为图2中玻璃钢侧板两侧的中空板体的结构示意图； 图4为使用本实用新型所述玻璃钢侧板的冷却塔塔体结构示意图； 图5为图4中填料片紧贴塔身玻璃钢侧板的示意图； 图6为传统冷却塔的填料片与玻璃钢侧板之间的空隙间隔示意图。
具体实施方式
为了便于介绍本实用新型的结构，以下将通过横流式方形冷却塔为实 例进行说明
如图2所示为本实用新型所述玻璃钢侧板的结构示意图，该侧板2的 中部向内弯曲形成一纵向的凹槽23，凹槽23两侧连接有由两层玻璃纤维板
粘合而成的中空板体。侧板2可以由三块或三块以上的玻璃纤维板拼接组 成，其中间一块玻璃纤维板上设有纵向的凹槽23，该凹槽23的两侧与相邻 的中空板体通过螺钉连接，使整块侧板形成一 """LJ一"型结构，该结构 可以使塔身侧板具有足够的承载能力，支承塔体顶部的风机和马达等重量。
如图3(a)所示，所述中空板体的其中一层为近似波浪型板体21，另一 层为平面板体22，波浪型板体21的下凹部分与平面板体22粘合，上凸部 分与平面板22体形成空腔体，波浪型板体21成为塔身的外侧，平面板体 22成为塔身的内侧。通常制作的单层玻璃纤维板，其一面为光滑面，另一 面为粗糙面，本实施例中，将波浪型板体21和平面板体22的粗糙面粘合 形成侧板2，使侧板2的外侧面和内侧面均为光滑面，不仅具有较强的抗腐 蚀性，而且可以有效的防止滋生细菌或微生物。
另外，上述玻璃钢侧板2的两侧中空板体也可以做成如图3(b)所示的 结构，其中板体21的上凸部分表面增加了更小的凹槽211，板体22为平面 板，粘合关系与图3(a)相同；玻璃钢侧板2的两侧中空板体还可以做成如图 3(c)所示的结构，其中板体21成梯形结构，板体22为平面板，粘合关系与 图3(a)相同。本实用新型所述玻璃钢侧板的中空板体结构并不局限于以上三 种结构，凡可以由两层板体粘合而成的中空板体(其中一层为具有连续的 凹凸结构的板体，另一层为平面板体)，均属于本实用新型的保护范围，在 此不再一一列举。
如图4所示为使用上述玻璃钢侧板的冷却塔塔体结构示意图，包括塔 身、风筒6、储水盆5、以及填料支架3，其塔身由多块玻璃钢侧板2拼接 而成，塔身顶部设有播水装置9，塔身底部与储水盆5连接；填料片4穿设 在填料支架3上，并悬挂在塔体两侧的进风通道内。塔身的侧板2的中部 向内弯曲形成一纵向的凹槽23，该凹槽23内开有一检修门8，且凹槽23 的两侧安装有若干条金属横杆7，形成一扶梯；储水盆5的一侧开有进水口
和出水口，风筒6内可安装风机和马达等组件。安装时，将马达架固定于 两侧玻璃钢侧板的中部凹槽23上方的肩部24即可，利用侧板的特殊结构 支承顶部的风机和马达。另外，如图5所示，当填料片4布满整个填料支 架3时，其最末端的填料片可以紧贴着塔身的内侧玻璃纤维板22，中间不 存在空隙，因此，冷却塔工作时，就不会出现漏风现象，可提高冷却效能。
本文中所述的玻璃纤维是一种复合材料，学称纤维增强塑料(FRP)， 在国内习惯上被称为"玻璃钢"。它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维 及其制品为增强材料组成的复合材料。通过使用本实用新型所述玻璃钢侧 板组装而成的冷却塔，可节省70%以上的螺钉或螺丝，且大部分部件采用 玻璃纤维板制成，大大减少了冷却塔的组装部件，縮短组装时间，降低制 作成本，该玻璃钢侧板特别适用于横流式方形冷却塔。
权利要求1.一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其特征在于，所述侧板的中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。
2. 根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢侧板，其特征在于，所述中 空板体的其中一层为具有连续的凹凸结构的板体，另一层为平面板体。
3. 根据权利要求1所述的用于冷却塔的玻璃钢侧板，其特征在于，所述玻 璃钢侧板由玻璃纤维制成。
专利摘要本实用新型公开了一种用于冷却塔的玻璃钢侧板，其侧板中部向内弯曲形成一纵向的凹槽，该凹槽的两侧连接有由两层玻璃纤维板粘合而成的中空板体。通过使用本实用新型所述玻璃钢侧板组装而成的冷却塔，可以完全省去传统冷却塔中的钢架体结构，节省70％以上的螺钉或螺丝，且大部分部件采用玻璃纤维板制成，大大减少了冷却塔的组装部件，缩短组装时间，降低制作成本。
文档编号F28F25/00GK201000302SQ200620159210
公开日2008年1月2日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日
发明者黄锦明 申请人:黄锦明