一种单相热驱动传热元件及其工作介质灌装方法

专利名称：一种单相热驱动传热元件及其工作介质灌装方法
技术领域：
本发明涉及热传导元件，包括换热、散热、传热、集热、蓄热等所有的热 传导、热交换领域，具体涉及一种封闭的腔体，工作介质处于单相进行传热的 传热元件及其工作介质灌装方法。
背景技术：
利用传热介质传热是最常见的一种传热方式，即利用传热介质在热源处吸 收热量，并使吸收热量后的传热介质在放热设备或放热端内放出热量，到达传 热的目的。传热介质作为一种密闭的系统内流动。这种传热方式被广泛应用于 工业领域以及民用、工业设备中。传导热过程包括换热、集热、散热、蓄热的热量的传递、交换、收集、储 存、应用、控制、管理的所有过程，在本发明中，导热的概念包括以上所述的 所有的过程。根据传热介质在传热过程中是否有相变发生，可以分为有相变的传热，例 如在空调、热泵中，采用氟里昂或氨、烷烃、水等作为传热介质，传热介质在 蒸发器内从外界吸收热量，由液态变化为气态，然后经过压縮机、节流阀或泵 等设备调节压力后，在冷凝器内由气态变成液态放出热量，来实现热控制或热 管理。这种过程中传热介质在吸热及放热过程中有相变发生，属于相变传热。 同样，在热管传热过程中，热管内的传热介质在吸热端由液态变为气态吸收热 量，在放热端则由气态变成液态放出热量，也属于相变传热。还有，在工业换 热(升温、冷却)过程中或民用采暖过程中，如果用蒸汽采暖，则在换热设备存在相变；如果用水或其它流体作为传热介质，通常在传换过程中不存在相变 过程，属于非相变传热，如在民用采暖过程中通入到楼宇及家庭的散热器中的 高温水，或在发动机冷却系统中，电子器件冷却系统中，以及机械设备中用于 冷却设备的机油等，常用流体循环来将热量传递到外部环境达到热控制或热管 理的目的，所用的传热介质即流体可以为液体、气体或气液以及沸腾状态的混 合物。在航天和军事产品中，有比普通工业产品更高的传热性能要求，特别是对 热控制的精度有更高的要求，所涉及的产品的应用的领域虽然不同，但其整体 的热控制热管理的要求更高。利用封闭腔体内部的工作介质气液相变进行导热的原理制造的热管是目前 传热技术中最好的技术方法，然而，热管技术的普及和推广应用方面还存在很 多的技术问题，使得热管技术虽然被发明已经有六十多年，但还是限于在某个 特殊领域进行应用，其关键因素在于1、 热管的制造方法缺陷热管的制造方法可以分为两大类， 一类为抽真空法,需要真空设备，这样需 要耗费能源以及占用时间，其次为热排法，无法精确的进行工作介质量的控制， 仅限于对工业的热管进行制造。2、 热管封口技术的缺陷对于抽真空法采用冷焊法，能够使用冷焊法进行封口的材料只有铜，其他金 属不适合于采用此方法，因而限制了热管必须采用高成本的铜为壳体材料，因而增加了热管的成本;另外对于热排法，由于采用销钉打入封口后外加焊接的技术， 工艺上不能保证整体的工作介质的数量，不能保证的质量和性能，而且，此种方 法的主要问题在于只能对大的管件采用此种方法进行生产，小的管件根本无法 进行生产。3、 内部的防腐问题所采用的工作介质可能和腔体的材料产生反应，而使得真空度减少，因而使得热管的性能下降，致使最终无法工作，因而热管的寿 命短，不能适合于工业化要求。由于现有的热管技术存在此等技术缺陷，障碍了热管技术的发展，使得热 管技术不能被普遍的应用。对于利用封闭强体内部工作介质进行传热的技术还应用于空调制冷、建筑 供暖、发动机散热、电子设备水冷散热器等领域，但是在这些领域的传热介质 需要在压縮机、泵等不同的外界动力驱动下才能正常循环，这样消耗了电能， 增加了泵的成本，占用了空间。发明内容本发明的目的就是提供一种单相热驱动的传热元件，利用封闭腔体内部的 工作介质单相的进行传热，腔体的至少一部分为吸热端，腔体的至少另一部分 为放热端，在传热过程中，工作介质在腔体内部保持单相进行传热，同时在热 能的传输过程中，不需要消耗外部的能源，仅依靠热源提供的热能实现热能驱 动和传送。本发明同时发明了此种传热元件的工作介质灌装的方法，采用液体、气体、 真空三种方法进行罐装。具体发明内容如下至少含有一个可以封闭的腔体，以及至少一种基础工作介质，将该种工作 介质灌装到可以封闭的腔体后将腔体进行密闭，腔体的至少一部分为吸热端， 腔体的至少另一部分为放热端，该种工作介质在传热元件导热过程中，依靠热 能驱动工作介质进行导热，基础工作介质在导热过程中处于单相状态进行传热。腔体的至少一部分为吸热端(部件)，腔体的至少另一部分为^(热端(部件)， 在有些传热元件中，还设置有绝热端，即传热元件至少有一个吸热端，吸热端 可以为一个吸热端，也可以是一个吸热部件或设备，也可以是一个吸热区域； 同时，还至少有一个放热端，放热端可以为一个放热端，也可以是一个吸热部 件或设备，也可以是一个吸热区域；同时还可以有一个绝热端，绝热端可以为 一个绝热端，也可以是一个绝热部件或设备，也可以是一个绝热区域。绝热端 不是必须的部分，但是否设置绝热端，需要根据要求需要进行处理。在吸热区 域，可以由腔体的一个吸热端或多个吸热端位于同一个吸热区域，放热以及绝 热区域同样可以由一个或多个不同的放热端、绝热端位于该区域。所灌装的工作介质液态体积之和不超过所有腔体体积；所有的工作介质的 液态体积之和，指所有的工作介质在临界温度以下，处于常温时一定压力下处 于液态或固态时的体积，在本专利中，该体积称为工作介质的液态体积。通常 所有的液体体积为腔体体积的5%-100%，但通常情况下灌入量可以按照空腔体 积的20%进行。对于其常压常温下为气体的工作介质，可以在气态下进行灌装， 但是，其灌装的数量，以其灌装的重量进行计算，工作介质的总量，以其相对 的液态体积进行计算，其体积不超过腔体的体积。采用单相的基础工作介质在传热元件工作过程中处于下列状态之一A、 液态；B、 气态；C、 固态颗粒；对处于固态颗粒的传热介质，通常需要加入气态或液态的强化传热措施， 才能使传热元件得到高效的利用。可以封闭的腔体是承载内部的工作介质进行工作的载体，需要根据传热性 能、强度、防腐性能、成本等因素选择合适的空腔形状，只要符合上述要求， 可以采用任何形状的腔体，最为普通的腔体为金属或非金属的管，从最基本的 一个直管到复杂的由多个分支的管件，只要其没有构成一个闭环的回路，将其 称为树；其次对于其形状构成至少一个闭环回路的系统，其腔体是可以沟通成为一个闭环的回路的结构，称为环；对于由多个相互交叉形状的腔体，称为网 络；其中树、环、网络的概念和拓扑学中的树、环、网络概念基本一致，因而 可以封闭的腔体的至少为下列一种腔体A、 至少含有一个树；B、 至少含有一个环；C、 至少含有一个网络；可以封闭的腔体的材质只要符合设计的要求，在原则上是没有限制的，通常 的可以采用下列一种-A、 金属物；B、 非金属物；C、 金属与非金属的复合物。可以封闭腔体，可以是圆形、方形、椭圆型、三角形、四边形等任意形状， 对于圆形采用直径来衡量，对于旋转体可以用高了度量，对于特殊的物体，采 用在空腔中的最小长度作为空腔的高来度量，可以封闭的腔体的直径或高为 0.1纳米 100米，对于气态或超临界态，适合于微尺度的腔体，如微通道结构 的腔体，以及采用光刻技术成型的微通道技术，其高可以小至0.1纳米，而对于大型的物体，其高可以到100米，此时应用于大型的发电设备、化工设备、电力设备、冶金设备中。氦、氢、氮、氨、氧、氟利昂(卤代烃)、碳氢化合物(烃类)、甲醇、二氧 化碳、二氧化氮、戊烷、己烷、庚烷、丁垸、乙垸、辛烷、环戊烷、环己烷、 十氢化萘、四氯化碳、对二甲苯、甲苯、间二甲苯、乙苯、苯乙烯、邻二甲苯、二硫化碳、a —蒎烯、四氢化萘、碳酸二乙酯、丁酸、二丁醚、丙酸、三氯乙 烯、二丙醚、二异丙醚、丁酸丁酯、丁酸丁酯、乙醚、丁酸丙酯、丙酸丁酯、 乙酸戊酯、氯仿、乙酸异戊酯、甲酸异戊酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、丙酸丙酯、 氯苯、甲酸戊酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、乙酸、乙酸乙 酯、乙酸甲酯、四氢呋喃、2-辛醇、甲酸甲酯、甲酸甲酯、2-甲基吡啶、l-辛醇、 二氯乙垸、l-庚醇、甲基环已酮、3-戊醇、乳酸乙酯、甲基环己醇、吡啶、吡啶、 苯甲醇、l-己醇、2-戊醇、l-戊醇、环已酮、2-丁醇、环己醇、l-丁醇、糠醇、 丁酮、丙醇、丙酮、乙醇、硝基乙垸、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、硝基苯、硝基 甲烷、喹啉、甜菜碱、乙二醇、甘油、糠醛、甲酸、水、甲酰胺、二甲基甲酰 胺、萘、导热油、联苯、导热姆、甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物、全氟碳化物、 六氟化硫。优选的超临界传热介质为氦、氢、氮、氨，氟利昂、碳氢化合物、甲醇、二氧化碳、二氧化氮、水、CFC、 HCFC、 HFC、 CFCs、 HFCFs、 HFCs。优选温室气体为超临界的传热介质为二氧化碳，甲烷，氧化亚氮，氢氟 碳化物，全氟碳化物，六氟化硫。在基础工作介质内还加入至少下列一种物质A、 颗粒类物质；工作介质与颗粒类物质的重量比为1: 0.001~5000;B、 相变类物质；工作介质与相变类物质的重量比为1: 0.001~8000 所述的颗粒物质可以为金属颗粒物和/或非金属颗粒，金属颗粒物可以为金属，例如为铜、铁、铝、锌、钢、金、银、锡颗粒中的一种或多种，其中以铜、 铝的传热系统较高所以其强化传热效果较好；金属颗粒物质还可以为金属氧化物，例如为四氧化三锰、氧化钴、氧化钽、四氧化三铁、三氧化锆、氧化钇、氧化铍、氧化镱、氧化镝、氧化硼、氧化硅、氧化铝颗粒中的一种或多种；金 属颗粒物还可以为盐类颗粒，例如硼酸钨镉、钛酸钾、碳化硼、铬酸锶、偏铝 酸锂、重铬酸盐(重铬酸钾、重铬酸钠)中的一种或多种。非金属颗粒物可以为塑料颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、沙石颗粒；其中沙 石颗粒可选用Si02或绿柱石。所述的辅助相变物质可以为固固相变物质或固液相变物质、液气相变物质 或其中两种或两种以上的混合物。所述的液气相变物质可以为钠、萘、钾、铯、导热油、水、汞、联苯、导 热姆、丙酮、氨、甲醇、乙醇、乙垸、氮、CFC、 HCFC、 HFC、 CFCs、 HFCFs、 HFCs、氨、碳氢化合物、二氧化碳中的一种或多种，但具体选用时不能与所用 的基础传热物质相同。所述的固固相变物质可以为多元醇、PE (季戊四醇)、PG (2， 2—二羟甲 基丙醇)、NPG (新戊二醇)、TMP (三甲基丙烷)、TAM 、无机盐、层状钙钛 矿、硫氰化铵(NH4SCN)、高分子聚合物、高分子交联树脂、接枝共聚物、聚 乙烯中的一种或一种以上的物质。所述的固液相变物质可以为无机水合盐、石蜡、脂肪酸、碱金属及碱土金 属的卤化物、高温融化盐、混合盐、金属、合金、高级脂肪烃、醇、多烃基化 合物中的一种或一种以上的物质。所述的无机水合盐可以为硫酸盐、磷酸盐、碳酸盐、醋酸盐中的一种或多种。所述的高温融化盐可以为氟化盐、氯化物、硝酸盐、碳酸盐、硫酸盐中的 一种或多种。所述的多烃基化合物可以为多元醇、季戊四醇、新戊二醇中的一种或多种。 对于颗粒物质来说，在工作介质中的加入量，综合各因素考虑，工作介质 与颗粒类物质的重量比为1: 0.001 5000;辅助相变物质在工作介质中的加入量，工作介质与相变类物质的重量比为1: 0.001-8000。在腔体的内表面和/或外表面还设置有至少下列一种物质A、 防腐材料；B、 增加导热性能的材料。该材料为一种表面层，被加工在内和/或外表 面，以增强传热能力。由于工作介质一般具有腐蚀性，如果不对内表面进行处理，应该对腔体的 材料的厚度进行效核，除了需要考虑强度外，还需要考虑腐蚀对于厚度的影响， 从而增加腔体的厚度，但是通常情况下，还是采用防腐的办法，采用对材料进 行防腐处理，对于碳钢类材料，可以采用镀锌或镀铝实现防腐，对于采用镀锌 或镀铝优选在其中添加入稀土材料进行防腐。除内表面进行防腐处理外， 一般 根据换热的环境，还将对外表面进行防腐处理。由于对于气态的工作介质通常具有较高的压力，因而选择的可以封闭的腔 体壳体强度应至少超过临界压力的强度。为了安全还应设置一定的安全余量， 这种关于强度的计算，可以根据材料力学的理论进行设计以及校核。为了增加换热能力，在传热元件的外表和/或腔体内表面设置有翅片。通常 可以在传热元件的吸热端和/或放热端的内表面和/或外表面上，加工上翅片用于 增加换热面积，从而增强换热能力。一种单相传热元件的工作介质灌装方法，可以采用多种方法进行工作介质的 灌装，只要能够保证将工作介质灌装到腔体内部并且可以实现对腔体的密闭。 采用不同方法的原则在于对传热元件传热性能、成本、寿命、可靠性等因素的 影响，液态灌装降低了密闭的难度，可以将液体灌装后直接采用一个封口的部 件进行封口，在传热元件的外观上，可以没有封口管、阀门等，但其需要将工 作介质降低到液态进行灌装。气态灌装成本低，但是需要一个阀门等灌装部件 或灌装口，其腔体内部通常也将夹杂有部分的空气等气体，不容易使工作介质 纯度很高。真空罐装可以实现高纯度的工作介质灌装，但是需要大型的抽真空 设备，而且对于每一个腔体，抽真空还需要时间和耗费电能。至少选择下列方法之一灌装工作介质A、 液态或固态灌装将工作介质保持液态或固态，同时将空腔也保持 在相近的温度或常温，将液态或固态的工作介质直接灌装到空腔内部，实现工 作介质的灌装；B、 气态灌装将工作介质保持气态，空腔处于环境温度相同或相似的温度，并在空腔上设置至少一个灌装孔和/或灌装阀门，通过灌装 L或灌装阀门将气态的工作介质直接灌装到空腔内部> 实现工作介质的灌装；其优选的灌装阀 门为单向阀。C、真空灌装在空腔上设置至少一个灌装管(孔)和/或灌装阀门，首先 利用抽真空设备对空腔进行抽真空，达到设定的真空后，通过灌装管(孔)和/ 或灌装阀门将工作介质灌装到空腔内部，然后将灌装孔和/或灌装阀门进行密 闭，实现工作介质的灌装。本发明的单相传热元件，利用工作介质处于液、气、固体颗粒状态进行传 热，在通常情况下，其传热性能没有相变传热性能高，但是，在增加了传热的 强化传热方法后，其传热性能可以发生较大的变化，甚至可以达到或者超过热 管的传热，特别是在气态加入了强化传热物后。但是该种传热元件及其容易制 造，通常不需要抽真空，为了提高效果和增加寿命，也可以采用真空灌装，也 不需要进行严格的密闭，因而比热管的制造简单和成本低，特别是针对需要特 别考虑成本的领域，有其特殊的商业价值。


图1:基本树形传热元件；图2:计算机散热器用传热元件；图3:太阳能用传热元件；图4:树形结构传热元件(建筑供暖用传热元件)；图5:环形结构传热元件(工业换热器用传热元件)；图6:网络结构传热元件(电子散热用微通道平板传热元件)；其中1:传热元件吸热端(部件)，2:传热元件放热端(部件)，3:传热元件绝热端(部件)，4:传热介质，5:灌装管和/或灌装阀门，6:树形腔体结构，7:环形腔体结构， 8:网络腔体结构，9:防腐材料， 10:导热材料。
具体实施方式
基本单相传热元件请参照图1， 一个直径为38MM的碳钢管，长度为1M，将管的上下两端密 闭构成为一个腔体，在腔体的表面，采用镀稀土铝进行防腐，并在管件的外表 面，加工上进行镀铝，其厚度比内部的稀土铝后，主要用于防腐和导热，铝比 碳钢具有更高的导热性能；在腔体的内部，在管的一个封口面上，加工上一个 单向阀，采用单向阀将气体的二氧化碳气体充入到腔体内部，其充入的重量为 300克，这样构成基本的单相导热元件。工作温度为0—30度，工作压力小于 7MPa。计算机散热器用单相传热元件请参照图2，采用直径为32MM，高度为58MM的铜金属管，首先在其腔 体灌装水10克，然后再充入R134a超临界工作介质30克，其吸热端与计算机 CPU相连接，只有铜管的地面，其放热端为整个的铜管的侧面，这是一个吸热 端是一个地面，而放热端为一个柱体的应用示例。工作温度为0—80度。太阳能用单相传热元件请参照图3，采用直径为18MM，长度为1800MM的无缝铁管，釆用镀稀 土锌进行防腐，内部灌装有二氧化碳10克，水300克，加入的相变类强化传热 介质为甲醇30克，汽化温度为64.7°C;乙醇40克，汽化温度为78.3 。C;加入的颗粒类物质为0. OOlmm的铜100克、颗粒度为0. Olmm的氧化铜30 克，其吸热端为1600腿，放热端长200MM，此实施例中，吸热端的长度大于放 热端的长度。工作温度为0—120度，工作压力小于7MPa。树形结构传热元件请参照图4，传热元件是用于建筑供暖，其吸热端为一个吸热设备， 在该案例中为一个换热器，该换热器与锅炉进行换热，该传热元件为一个树形 结构，在腔体中，没有构成闭环回路的结构，在放热端，由六个散热器组成， 六个散热器将热能散热，其散热端由六个散热部件构成，该传热元件的吸热端 与放热端都是由部件或设备构成。该传热元件由一个吸热区域，两个放热区域， 一个绝热区域构成。采用的工作介质，基础传热介质二氧化碳，5000克，水 1000克，辅助相变物质为2， 2—二羟甲基丙醇(PG): 10000克，相变温度 81.76。C，转变烚172.458 J/G;工作温度区间10—130。C，工作压力区间1—6 MPa。环形结构传热元件请参照图5，本传热元件用于工业换热器件，该传热元件由一个吸热区域、 一个绝热区域、 一个放热区域构成，传热元件为一个的结构为一个闭环的回路， 其不同的部分处于传热区域和放热区域，总体构成为一个传热元件。基础传热 介质为水5000克，加入的强化传热物质为纯聚乙二醇(PEG) 10000克，相变 温度328°C，相变焓185J/G;高密度聚乙烯(HDPE): 500克，相变温度133 。C，相变焓212J/G，传热元件的工作温度100-300°C，工作压力12-22 MPa。网络结构传热元件请参照图6，本传热元件为一个网络型的微通道传热板，是在一个铜板上 面加工上的微通道，每个直径为30纳米，其通道的形状如图所示，其传热端， 吸热端以及绝热端分为三个部分构成，其传热工作介质为超临界流体C02为10 克，NH3为30克，加入的形变类物质为CaCl2'6H20， 10克，相变温度58 °C，潜热值250KJ/KG; Na2SO3，10H2O (加入适量氧化纳)，120克，相变温 度17-27°C，潜热值246KJ/KG;传热元件的工作温度，-10-30°C。工作压力 1-5 MPa。可用于特殊领域的散热使用。
权利要求
1、 一种单相热驱动传热元件，其特征是至少含有一个可以封闭的腔体，以及至少一种基础工作介质(4)，将该种工作介质灌装到可以封闭的腔体后将腔体进行密闭，腔体的至少一部分为吸热端(1)，腔体的至少另一部分为放热端(2)，该种工作介质在传热元件导热过程中，依靠热能驱动工作介质进行导热，基础工作介质(4)在导热过程中处于单相状态进行传热。
2、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是基础工作介 质在传热元件工作过程中处于下列状态之一A、 液态；B、 气态；C、 固态。
3、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是可以封闭的 腔体的至少为下列一种腔体A、 至少含有一个树(6);B、 至少含有一个环(7);C、 至少含有一个网络(8)。
4、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是可以封闭的 腔体的材质为下列一种A、 金属物；B、 非金属物；C、 金属与非金属的复合物。
5、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是可以封闭的 腔体的直径或高为0.1纳米 100米。
6、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是基础工作介 质(4)为至少下列一种或其混合物氦、氢、氮、氨、氧、氟利昂、碳氢化合物、甲醇、二氧化碳、二 氧化氮、戊烷、己烷、庚垸、丁烷、乙烷、辛垸、环戊烷、环己烷、十 氢化萘、四氯化碳、对二甲苯、甲苯、间二甲苯、乙苯、苯乙烯、邻二 甲苯、二硫化碳、a —蒎烯、四氢化萘、碳酸二乙酯、丁酸、二丁醚、 丙酸、三氯乙烯、二丙醚、二异丙醚、丁酸丁酯、丁酸丁酯、乙醚、丁 酸丙酯、丙酸丁酯、乙酸戊酯、氯仿、乙酸异戊酯、甲酸异戊酯、乙酸丁酯、丁酸乙酯、丙酸丙酯、氯苯、甲酸戊酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、乙酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯、四氢呋喃、2-辛醇、 甲酸甲酯、甲酸甲酯、2-甲基吡啶、l-辛醇、二氯乙垸、l-庚醇、甲基环 已酮、3-戊醇、乳酸乙酯、甲基环己醇、吡啶、吡啶、苯甲醇、l-己醇、 2-戊醇、l-戊醇、环己酮、2-丁醇、环己醇、l-丁醇、糠醇、丁酮、丙醇、 丙酮、乙醇、硝基乙烷、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、硝基苯、硝基甲烷、 喹啉、甜菜碱、乙二醇、甘油、糠酸、甲酸、水、甲酰胺、二甲基甲酰 胺、萘、导热油、联苯、导热姆、甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物、全氟 碳化物、六氟化硫。优选的超临界传热介质为氦、氢、氮、氨，氟利昂、碳氢化合物、 甲醇、二氧化碳、二氧化氮、水、CFC、 HCFC、 HFC、 CFCs、 HFCFs、 HFCs。优选温室气体为超临界的传热介质为二氧化碳，甲烷，氧化亚氮， 氢氟碳化物，全氟碳化物，六氟化硫。
7、 根据权利要求6所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是在基础工作 介质(4)内还加入至少下列一种物质A、 颗粒类物质；工作介质与颗粒类物质的重量比为1: 0.001-5000;B、 相变类物质。工作介质与相变类物质的重量比为1: 0.001~8000。
8、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是在腔体的内 表面还设置有至少下列一种物质A、 防腐材料(9);B、 增加导热性能的材料(10)。
9、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是腔体的内表 面设置有防腐层，对于碳钢类材料的腔体，在其内部采用镀锌或铝进行防 腐，同时优选在锌或铝中添加稀土材料。
10、 根据权利要求1所述的一种单相热驱动传热元件，其特征是在热管蒸发 端和/或冷凝端的内部和/或外部设置有翅片。
11、 一种单相热驱动传热元件工作介质灌装的方法，其特征是至少选择下列 方法之一灌装工作介质A、液态或固态灌装将工作介质保持液态或固态，同时将空腔也 保持在相近的温度或常温，将液态或固态的工作介质直接灌装到空腔内 部，实现工作介质的灌装；B、 气态灌装将工作介质保持气态，空腔处于环境温度相同或相似 的温度，并在空腔上设置至少一个灌装孔和/或灌装阀门，通过灌装孔或 灌装阀门将气态的工作介质直接灌装到空腔内部，实现工作介质的灌装； 其优选的灌装阀门为单向阀。C、 真空灌装在空腔上设置至少一个灌装管和/或灌装阀门，首先 利用抽真空设备对空腔进行抽真空，达到设定的真空后，通过灌装管和/ 或灌装阀门将工作介质灌装到空腔内部，然后将灌装孔和/或灌装阀门进 行密闭，实现工作介质的灌装。
全文摘要
本发明提供了一种单相热驱动的传热元件，利用封闭腔体内部的工作介质单相的进行传热，腔体的至少一部分为吸热端，腔体的至少另一部分为放热端，在传热过程中，工作介质在腔体内部保持单相进行传热，同时在热能的传输过程中，不需要消耗外部的能源，仅依靠热源提供的热能实现热能驱动和传送。本发明同时发明了此种传热元件的工作介质灌装的方法，采用液体、气体、真空三种方法进行罐装。
文档编号F28D15/00GK101285658SQ20071004883
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者李建民 申请人:李建民