专利名称：化学回收锅炉用熔融物溜槽外壳的制作方法
化学回收锅炉用熔融物溜槽外壳
背景技术：
0001化学回收锅炉执行两个基本功能燃烧有机物以制成用于 各种碾磨过程的蒸汽和回收用于制浆过程的无机化学材料.来自回收锅 炉的处理过的无机化学材料或"熔融物"在炉子的底部聚集，并通过在 炉子下部的专用开口排出到主溶解池中。主溶解池由来自灰泥洗涤过程 的废水装满，该废水也被称为稀洗涤液。熔化的熔融物，具有高达1500。F 的温度，必须在熔化的熔融物进入主溶解池之前使用蒸汽或稀洗涤液的 喷射物使其破碎成为小的熔滴。如果熔融物没有被适当地粉碎，与溶解 池中的稀洗涤液中的水之间会有爆炸反应。在溶解池中，在启动期间， 熔融物被溶解到或者水或者稀洗涤液中以产生绿液.
0002有两种不同的从炉子下部收集和排出熔融物的方法。在倾 倒炉膛的设计中，炉子底部为平的并且熔融物的存货聚集在炉子下部。 随着水平面的升高，熔融物流进被称为熔融物溜槽的倾斜的卸料斜槽 中，流向粉碎用喷射物和溶解池。第二种设计具有倾斜的炉底，在此熔 融物由于重力流向熔融物溜槽。在两种设计中的任意一种中，这些溜槽 的阻塞会要求外部操作人员方面采取立即的校正措施。通常，小百分比
槽的外表面上。这很普通，而且这是对在溜槽中使用^金属的一种形式 的保护。但是，槽中的液面或潮汐线也可能由于环境温度原因被冻结并 倾向于结壳阻塞熔融物的自由流动。
0003溜槽外壳的正常工作需要定期观测和维修，这包括使用长 杆手动操纵熔融物溜槽中的熔融物(被称为"用杆疏通")，以确保熔 融物从溜槽流出。在正常工作情况下，关闭溜槽外壳上的通道门以保持 池的通风效果最小，并防止流出溜槽的熔融物的再氧化。当用杆疏通溜 槽时，通道门被打开并且会发生若干问题。由于用杆疏通的原因和/或由 或者洗涤器排气器或者通风竖管的自然气流引起的气流的原因，通常会 扰乱从溜槽流出的熔融物流的均匀性。这个被扰流能够负面影响粉碎用 喷射物喷射的效率，这会导致来自溶解池的较小的爆炸或可能在熔融物 溜槽外壳的较低部分堆积材料。其他因素也可能为熔融物溜槽外壳的侧壁上的熔融物积聚物的产生推波助澜。
0004使用流体洗涤熔融物溜槽外壳的内部以对抗在熔融物溜槽 外壳的侧壁上的熔融物的积聚，这在过去的几十年中很普遍。这种洗涤
壳体周边放置的洗涤集管。集管i^常包含钻在集管上并环绕周边均匀、k 间隔以产生均匀的洗涂水帘的孔或喷雾嘴，该帘保持外壳的较低部分 (被称为"侧板")的潮湿和被洗涤。优选的清洁剂为稀洗涤液，因为 它的使用不会扰乱碾磨机的液循环平衡。但是，稀洗涤液中的固体有堵 塞洗涤集管中的孔的趋势，这减少了洗涤系统的覆盖面和效率。
0005当洗涤侧板的集管和它的喷嘴堵塞并且材料会积聚在侧板 的壁上时，外壳的操作和维修受到影响。除了积聚物将返回未洗区域以 夕卜，还趋向于出现若干其他问题。干的区域趋向于具有高于洗过区域的 温度，温差膨胀会使侧板壁弯曲。这种弯曲扰乱了最初的洗涤系统的挡 板作用，并且如果允许继续下去的话，这个区域将不能被再次适当地洗 涤，直到侧板壁变直。这种情况的另一个影响是局部地较高温度会加速 側板壁的腐蚀。流动空气随即产生并且，或者扭曲来自溜槽的熔融物流， 这趋向于再氧化熔融物(降低还原效率)，或者能够使可允许气体从溶 解池泄出进入工作环境的洗涤器排气器的容量过栽。
发明内容
0006用于化学回收锅炉的熔融物溜槽的外壳克服或减轻了上 文描述的和现有技术的其他缺点和不足。外壳包括具有中心区域的侧 板，通过该中心区域来自熔融物溜槽的熔融物沿线落入溶解池。中心 区域被壁限定并具有环绕它的周边布置的槽。槽供有流体，流体溢出 该槽并向下流过壁，朝向溶解池以清洁和冷却侧板的中心区域。槽可 具有基本上等于侧板的高度的深度，流体可包括水、稀洗涤液和绿液 中的至少一种。
0007在各种实施例中，蒸汽周期性地提供给槽以使槽中的沉 积物悬浮在流体中。在流体为稀洗涤液或绿液的情况下，水可以周期 性地提供给槽以代替流体来清洁槽。
0008在各种实施例中，外壳由锅炉支撑，使得外壳在锅炉热 膨胀时随着锅炉移动。在这种实施例中，侧板突伸进与主溶解池连接
5的延伸部分。机革套可被布置在熔融物溜槽上方并连接到侧板。机軍
套具有至少一个布置在其上的杆疏通门； 一对防护板，布置在机軍 套的对边上并在机軍套上方延伸；以及链帘，在该对防护板之间延伸 以使通过杆疏通门喷出的熔融物颗粒偏转。
0009在各种实施例中，主喷嘴系统连接到机革套并被配置为 将至少一种粉碎用喷射物引导到从熔融物溜槽流出的熔融物上。辅助
到延伸部分内的熔融物上。
0010在又一个方面中， 一种清洁和冷却化学回收锅炉的熔融 物溜槽的外壳的侧板的方法包括向环绕侧板的内部周边布置的槽提 供流体流，流体溢出该槽并向下流过侧板的内壁以清洁和冷却内壁。 槽可具有基本上等于侧板的高度的深度，流体可包括水、稀洗涤液和 绿液中的至少一种。
0011该方法还可以包括周期性地向槽提供蒸汽以将槽中的 沉积物悬浮在流体中。在流体为稀洗涤液或绿液的情况下，该方法还 可以包括向槽周期性地提供水以代替稀洗涤液来清洁槽。0012在又一个方面中，用于化学回收锅炉的熔融物溜槽的外壳包 括侧板，具有中心区域，通过该中心区域熔融物从熔融物溜槽沿线 落入溶解池；机革套，布置在熔融物溜槽上方并连接到侧板；延伸部 分，连接到主溶解池，侧板突伸进延伸部分；主喷嘴系统，连接到机 罩套并被配置成将至少一种粉碎用喷射物引导到从熔融物溜槽流出的 熔融物上；以及辅助喷嘴系统，连接到延伸部分并被配置为将多种交 织的粉碎用喷射物引导到延伸部分内的熔融物上。
0013现在参照附图，其中，在不同的图中相似的物件标号相似。
0014图l为连接到传统的化学回收锅炉的壁的熔融物溜槽外壳 的透视0015图2为图1的熔融物溜槽外壳的简化的剖视0016图3为熔融物溜槽外壳的侧板的顶视图，包括形成于其中
的槽；0017图4为熔融物溜槽外壳的可替代的侧板的顶视图，包括形
成于其中的槽；
0018图5为与熔融物溜槽外壳相关的管道系统的示意图；0019图6为与熔融物溜槽外壳相关的粉碎用喷射物喷嘴的正视 图；以及
0020图7为包括粉碎用喷射物辅助系统的溶解池侧板的仰视图。
具体实施例方式
0021图1为连接到传统的化学回收锅炉12的壁的熔融物溜槽外 壳10的透视图；以及图2为熔融物溜槽外壳10的简化的剖视图。参照图 1和2,回收锅炉12的壁由水冷式的管子14形成，这些管子的形状被设 计成在锅炉12的炉子部分的底部的上方提供开口15,熔融物溜槽16延 伸通过开口15。熔融物溜槽16的延伸到锅炉12外部的部分由外壳10围 绕以防止流体和熔融物飞賊以及废气排放到周围环境中去。外壳10的 较低端布置在溶解池24的延伸部分22中的开口中。
0022热的、流体状熔融物26从锅炉12的炉子部分的底部流出， 经开口15流向熔融物溜槽16。熔融物26沿着溜槽16的底部流动并从溜 槽16的自由端落进溶解池24中，在这里熔融物溶解成液体，为了在流 体状熔融物到达溶解池24之前将流体状熔融物破碎成较小的液滴，分 别使用粉碎用喷射物主喷嘴28 (上方的)和粉碎用喷射物辅助喷嘴30 (下方的)来引导蒸汽喷射物29粉碎(分裂)熔融物流。尽管只示出 了一个熔融物溜槽16和外壳10，可以理解，单个锅炉12可包括多(例 如，2、 3、 4、 5、 6等等)个熔融物溜槽16，每个溜槽都有自己的外壳 10，并且每个外壳10可被连接到单个溶解池24上。
0023熔融物溜槽外壳10包括三个主要部件框架部分17，其 连接到锅炉12的管子14;机罩套18，其通过铰链19连接到框架部分17; 以及侧板20 (也被称为鼓形炉革)，其连接到机軍套18和框架部分17 并突伸进主溶解池的延伸部分22中。这三个主要部件的每一个可被螺 栓连接在一起并且可拆卸以允许溜槽16的检查、维修和替换。整个外 壳10可由不锈钢制造以使腐蚀最小化。
0024框架部分17包括安装框架21，其通过焊接等方式连接
7到管子14;和支承框架23，其用螺栓连接到安装框架21并铰接到机革 套18上。支承框架23包括梁25，梁25连接到侧板20以支撑侧板20的重 量。整个外壳10由锅炉12支撑并在锅炉12热膨胀时随锅炉12移动。
0025如在图2最佳可视的，侧板20在池延伸部分22中的开口中 延伸，池延伸部分22刚性地连接到溶解池24。当外壳10由于锅炉12的 膨胀移动时，侧板20的外周边和池延伸部分22之间的间隙允许侧板20 进一步延伸到池延伸部分(如在20，表示的)。池延伸部分22可设置有 滑动式密封装置27以使从池24泄出气体和残渣的可能性最小化，同时 也使经由侧板20的外周边和池延伸部分22之间的间隙进入池24的空气 最小化。滑动式密封装置27包括"L"形支架29，支架29环绕侧板20的 外周边松弛地布置，并且支架29被搁在池延伸部分22的上凸缘31上。
而仍允许侧板20在池延伸部分22内移动。
0026机軍套18铰接到框架部分17并通过蝶形螺母等等被连接 到侧板20以允许快捷地进入到熔融物溜槽16。如果需要的话，机軍套 18能够被容易地举起以不碍亊或移除。许多的杆疏通门37位于革18的 顶部，当溜槽16需要清洁时，可打开杆疏通门37。提高用杆疏通过程 的安全性包括安装到杆疏通门37和链帘41这两者中的任一侧的侧防护 板39。这两个部件帮助阻止或偏转任何可通过杆疏通门37喷出的熔融 物颗粒，使之不能接触操作者。图1示出的链帘41处于打开位置。在用 杆疏通过程中，链帘41将被关闭使得帘41在侧防护板39之间延伸以偏 转可通过杆疏通门37喷出的任何熔融物颗粒。链帘41可自我关闭使得 它将在重力、弹黄力等等的作用下自动地回转到关闭位置，因此确保 链帘41维持在安全的位置。
0027外壳10被设计为使用水、稀洗涂液或绿液作为侧板洗涤 介质，并且有效地应对稀洗涤液和绿液的各种密度以及洗涤介质中的 颗粒问题。侧板20包括溢流箱(槽)32，流入其中的流体34，，如稀 洗涤液、水或者绿液由进入歧管33提供。在图2示出的实施例中，槽32 形成在侧板20的外壁36、布置在外壁36中并从外壁36偏离 一定距离的 内壁38、以及连接外壁36和内壁38的下壁40之间，来自进入歧管33的 液体34填充槽32,溢出槽32的顶部，并向下流过侧板20的内表面(内 壁36的内表面)，从而提供均勻的液体34流以从侧板20的内表面清除
8熔融物并冷却侧板20的壁。在示出的实施例中，槽32具有基本上等于 侧板20的高度的深度以允许在槽32中的液体34对侧板20提供附加的冷 却。如将在下文中进一步详细描述的，槽32可由经进入歧管33和35的 蒸汽或水定期自动冲洗，以确保适当的冷却和清洁特性。
0028图3描述了包括槽32的侧板20的简化的顶视图。如图3所 示，槽32延伸环绕侧板20的整个周边，从而提供了环绕侧板20整个内 表面的均匀的清洁和冷却。在图3的实施例中，槽32被形成为单个的、 连续的通道，但是，可以理解，槽32可被形成为多个槽部分45，如图4 所示，当合起来看时，多个槽部分45形成环绕侧板20的整个周边延伸 的槽32。无论如何，槽32可包括軍，在42用假想线描述，罩从外壁36 朝内壁38延伸以覆盖两个壁36和38之间的空隙的一部分以防止熔融物 进入槽32和在沖洗槽32期间防止液体34从槽32向上飞溅。
0029图5为与熔融物溜槽罩10相关的管道系统的示意图，如图 5所示，歧管33和35与槽32经"Y，，状接头70流体连通，歧管35与蒸汽 供应经阀V5、 EV-1、 V6、 V7、 V8流体连通。歧管33与稀洗涤液(或 绿液)供应经阀V15、 EV-3、 V16和V17流体连通。歧管33也可以经阀 VI1、 EV-2、 V12、 V13和V14接收水供应。阀EV-1、 EV-2和EV-3为电 磁阀，它们从控制器72接收操作信号。控制器72可为可编程逻辑控制 器(PLC)、分布式控制系统(DCS)、计算机、微处理器、集成电 路、数字线路、模拟电路、计时器等等，它能够响应于使用者输入、 存储的指令等等控制电磁阀的操作。尽管电磁岡EV-1、 EV-2和EV-3中 的每一个都被示为由单个控制器72控制，可以理解，这些电磁阀中的 每一个可由单个控制器控制、或可以由开关本地或远程操作、或用手 在本地操作。
0030控制器72被配置成控制电磁阀EV-1、 EV-2和EV-3以提供 两个基本的自动操作模式"正常模式"和"后备水模式"，可由操 作人员选择这两种模式中的任何一种。当选择了这两种模式中的任何 一种来使用时，它们的功能可包括自动"堰槽沖洗模式"和"水冲洗 模式"以从堰槽32和相关的稀洗涤液供给管道移除任何沉积物。而且， 管道系统和槽32的清洁可通过手动控制系统中的各种阀来执行。例如， 两个转换阀(V18和V19)允许稀洗涤液管路被隔离(经V15)并用水 和蒸汽清洁。0031在正常模式下，稀洗涤液(或绿液)被用作侧板2的冷却 介质或洗涤介质0。在正常模式期间，稀洗涤液的稳定的供应通过阀 V15、 EV-3、 V16和V17供给到槽32，并且关闭了水和蒸汽管道阀(分 别是EV-2和EV-1)。稀洗涤液流使用手控阀(V15，以及V17)调整以 确保均匀稳定的稀洗涤液流总是维持在侧板20的内表面上。
0032当第一次给该系统供给能量时，控制器72中的循环计时 器自动为堰槽冲洗模式和水冲洗模式启动。这些循环计时器可保持工 作直到系统关闭，并且它们的相关周期和持续时间可由使用者输入来 调整。堰槽沖洗模式被周期性地激活(例如，每20分钟)，持续预确 定的持续时间(例如，20秒)以从堰槽32移除沉积物和残渣。在堰槽 沖洗模式期间，控制器72打开蒸汽电磁岡EV-1以允许蒸汽经阀V5、 EV-1、 V6、 V7、 V8和歧管35流进槽32。稀洗涤液管路(V15、 EV-3、 V16和V17)在这个程序下保持打开。这个蒸汽提供了在槽32中搅动的 原动力，这将任何沉积物置于悬浮状态。蒸汽也为槽32和任何粘附在 槽32上的沉积物提供一定程度的热冲击，这有助于将任何粘附在槽32 上的固体置于悬浮状态。连续的稀洗涤液流携带残渣越过槽32进入到 溶解池24中。过了预先确定的持续时间(例如，该20秒)之后，关闭 蒸汽电磁阀EV-1，系统返回到正常模式。
0033以通常长于堰槽冲洗模式的周期(例如，每72小时)激 活水冲洗模式，并持续更长的持续时间(例如，20分钟)以通过槽32 和相关的供应管道送出水去清洁系统的这些部分。在水沖洗模式期间， 控制器72打开水电磁阀EV-2以允许新鲜的水经阀V11、 EV-2、 V12、 V13、 V14以及歧管35流入槽32。在这个程序期间，关闭稀洗涤液电磁 阀EV-3，并且可周期性地(例如，每两分钟)打开蒸汽部分电磁阀EV-1 短暂的一段时间(例如，20秒)。过了预先确定持续时间(例如，20 分钟)之后，结束水冲洗模式，系统返回正常模式。
0034在后备水模式中，打开水电磁阀EV-2以允许水经阀Vn、 EV-2、 V12、 V13、 V14和歧管35流到槽32。在这个程序期间，关闭稀 洗涤液管路电磁阀EV-3，新鲜的水被用作侧板20的冷却介质和洗涤介 质。堰槽冲洗模式和水沖洗模式两种模式在后备水模式下都是可搮作 的。
0035再次参看图1和2，外壳10包括两个粉碎用喷射物喷嘴系统主(上方的)喷嘴系统44和辅助(下方的)喷嘴系统46。主喷嘴 系统44包括两个连接到机罩套18的喷嘴28，辅助喷嘴系统46包括多个 连接到池延伸部分22的喷嘴30.
0036图6描述了在主喷嘴系统44中使用的喷嘴28的实例。尽管 只示出了一个喷嘴28，可以理解在主喷嘴系统44中两个喷嘴28可被配 置成相似的方式。在示出的实施例中，喷嘴28包括一对同心管50和52。 内管50接受稀洗涤液流，内管50和外管52之间的环状空间接受蒸汽流， 喷嘴的尖端54具有扁平的圆锥("鸭嘴形的")形状.如在图5所示， 蒸汽和水向喷嘴28的流动由单独的阀控制，其中水阀在V9和V10处描 述，蒸汽阀在V3和V4处描述。阀V3和V4中的每一个都允许操作者根据 需要调节来自喷嘴28的蒸汽流以满足来自熔融物溜槽16 (图2)的熔融 物流动条件。当在喷嘴28中出现污垢和积聚熔融物时，阀V9和V10中的 每一个都允许操作者用洗涤水冷却和清洁一个喷嘴28，或者按照需要 进行，或者连续地进行。
0037再次参看图6，喷嘴28延伸通过机軍套18中的孔并通过夹 具系统56安装到机軍套18上，这允许调整喷嘴28以引导粉碎用蒸汽喷 射物29,以改变来自熔融物溜槽16 (图2)的熔融物流出流动条件。 夹具系统56包括圓柱形支座58，圆柱形支座58通过第一夹具60枢装到 机軍套18。连接到圓柱形支座58的是第二夹具64，第二夹具64将喷嘴 28固定到圓柱形支座58。
0038释放笫一夹具60允许圆柱形支座58围绕它的纵轴62枢转， 从而允许操作者调节粉碎用蒸汽喷射物29的角度。同样，操作者可在 沿着圆柱形支座58的纵轴62的方向上移动圆柱形支座58以调节粉碎 用蒸汽喷射物29在纵轴62的方向上的位置。通过释放第二夹具64,操
的纵轴66枢转。操作者可使夹具60口和64变紧以将喷嘴28固定在适,当位 置。从而，喷嘴28的全范围调节能够确保粉碎用蒸汽喷射物29和来自
下良好的相交。
0039参看图5和图7，辅助(下方的)喷嘴系统46包括多个连 接到池延伸部分22的蒸汽喷嘴30。这些喷嘴30安置在池延伸部分22的 对边上、并处于共同的水平面上，并彼此偏离使得由喷嘴30产生的大
ii致圆锥形或扁平圓锥的粉碎用蒸汽喷射物29交织，如在图7所描述的。 "交织"的意思是每个喷射物29的一部分与至少一个对面的喷射物29 的一部分相交。粉碎用蒸汽喷射物29可向下倾斜，如在图5所描述的，
供了 "剪切，，动作，剪切动作被认为是用来增强熔融物流的粉碎以确 保在达到主溶解池24中的液面之前使熔融物流完全破碎。剪切力被认 为在将熔融物流引导到池24的顶部下方时，将任何大流量的熔融物流 切碎成更小的、更安全的颗粒。另外，池延伸部分22的壁的反斜面有 助于防止熔融物粘附到池延伸部分22的壁上。流向辅助喷嘴系统46的 蒸汽由电磁阀V1控制，电磁阀V1可以被手动或自动激活。例如，控 制器72可周期性地或在遇到不正常熔融物流时激活电磁阀V1。例如， 控制器72可响应于由熔融物和主溶解池24中的液体之间的反应所引 起的声音信号而致动阀V1。当操作者在用杆疏通熔融物溜槽16 (图2) 时，阀V1也可4皮手动或自动致动。
0040本文描述的熔融物溜槽外壳10包括减少总的维修成本、 减少外壳10的在线操作维修以及增强操作者的安全在内的各种特征。 例如，被稀洗涤液冷却和清洁的侧板为在线清洁熔融物溜槽外壳提供 了有效的系统，这在增加了安全性的同时降低了在线和离线维修的要 求。自动化的清洁循环确保了稀洗涤液的稳定溢流并且避免了通常与 稀洗涤液集管系统相关的堵塞问题，从而保持了侧板的清洁、冷却和 笔直。在称赞帮助保护辅助装置和操作人员的其他的系统设计特征的 同时，主蒸汽粉碎用喷射物和独立的、交织的辅助粉碎用喷射物为粉 碎极端的熔融物流提供了充足的能量。
0041尽管关于示例实施例描述和阐述了本发明，那些本领域 的技术人员应该理解，可在其中做出前述的和各种其他的变化、省略 和附加物，而不偏离本发明的精神和范围，因此，其他的实施例在下 文的权利要求的范围内。
权利要求
1. 一种外壳，用于化学回收锅炉的熔融物溜槽，该外壳包括侧板，具有中心区域，通过该中心区域，熔融物从熔融物溜槽沿线落入溶解池，中心区域被壁限定并具有环绕其周边布置的槽，槽供有流体，流体溢出该槽并向下流过壁，朝向溶解池以清洁和冷却侧板的中心区域。
2. 权利要求1的外壳，其中槽具有基本上等于侧板的高度的深度。
3. 权利要求1的外壳，其中流体包括水、稀洗涤液和绿液中的至少一种。
4. 权利要求1的外壳，其中周期性地向槽供给蒸汽以使槽中的沉积物悬 浮在流体中。
5. 权利要求1的外壳，其中流体为稀洗涤液或绿液，并且向槽周期性地 提供水以代替流体来清洁槽。
6. 权利要求1的外壳，其中外壳由锅炉支撑，使得在锅炉热膨胀时，外 壳随锅炉移动，以及其中侧板突伸进与主溶解池连接的延伸部分。
7. 权利要求1的外壳，还包括机軍套，布置在熔融物溜槽上方并连接到侧板，机軍套具有至少一 个布置在机革套上的杆疏通门；一对防护板，布置在机罩套的对边上并在机軍套上方延伸；以及 链帘，在该对防护板之间延伸以使通过杆疏通门喷出的熔融物颗粒偏转。
8. 权利要求1的外壳，还包括机革套，布置在熔融物溜槽上方并连接到侧板；延伸部分，连接到主溶解池，侧板突伸进延伸部分；主喷嘴系统，连接到机罩套并被配置成将至少一种粉碎用喷射物引导到从熔融物溜槽流出的熔融物上；以及辅助喷嘴系统，连接到延伸部分并被配置成将多种交织粉碎用喷射物引导到延伸部分中的熔融物上。
9. 一种清洁和冷却化学回收锅炉的熔融物溜槽外壳的侧板的方法，该方 法包括向环绕侧板的内周边布置的槽提供流体流，流体溢出该槽并向下流 过侧板的内壁以清洁和冷却内壁。
10. 权利要求9的方法，其中槽具有基本上等于侧板的高度的深度。
11. 权利要求9的方法，其中流体包括水、稀洗涤液和绿液中的至少一种。
12. 权利要求9的方法，还包括 向槽周期性地提供蒸汽以使槽中的沉积物悬浮在流体中。
13. 权利要求9的方法，其中流体为稀洗涤液或绿液，以及该方法还包括向槽周期性地提供水以代替流体来清洁槽.
14. 权利要求9的方法，其中外壳由锅炉支撑，使得当锅炉热膨胀时，外 壳随着锅炉移动，以及其中侧板突伸进与主溶解池连接的延伸部分。
15. —种外壳，用于化学回收锅炉的熔融物溜槽，该外壳包括侧板，具有中心区域，通过该中心区域，熔融物从熔融物溜槽沿线 落入溶解池；机軍套，布置在熔融物溜槽上方并连接到侧板上；延伸部分，连接到主溶解池，侧板突伸进延伸部分；主喷嘴系统，连接到机軍套并被配置成将至少一种粉碎用喷射物引导到从熔融物溜槽流出的熔融物上；以及辅助喷嘴系统，连接到延伸部分并被配置成将多种交织粉碎用喷射物引导到延伸部分中的熔融物上。
16. 权利要求15的外壳，还包括槽，环绕侧板的内周边布置，槽供有流动流体，流体溢出该槽并向 下流过侧板的中心区域，朝向溶解池以清洁和冷却侧板的中心区域。
17. 权利要求15的外壳，还包括 布置在机罩套中的至少一个杆疏通门；一对防护板，布置在机罩套的边上，并在机軍套上方延伸；以及 链帘，在该对防护板之间延伸以使通过杆疏通门喷出的熔融物颗粒 偏转。
全文摘要
一种用于化学回收锅炉的熔融物溜槽(16)的外壳(10)，包括具有中心区域的侧板(20)，通过该中心区域熔融物(26)从熔融物溜槽(16)沿线落入溶解池(24)。中心区域被壁(38)限定并具有环绕其周边布置的槽(32)。槽(32)供有流体(34)，流体溢出槽(32)并向下流过壁(38)，朝向溶解池(24)以清洁和冷却侧板(20)的中心区域。机罩套(18)有一对防护板(39)，防护板布置在杆疏通门(37)的对边上；链帘(41)在这对防护板(39)之间延伸以使通过杆疏通门(37)喷出的熔融物颗粒偏转。主喷嘴系统(44)被配置成将至少一种粉碎用喷射物(29)引导到从熔融物溜槽(16)流出的熔融物(26)上。另外，辅助喷嘴系统(46)被配置成将多种交织的粉碎用喷射物(29)引导到熔融物(26)上。
文档编号F23G7/04GK101523115SQ200780036218
公开日2009年9月2日 申请日期2007年9月7日 优先权日2006年9月29日
发明者S·R·吉波夫斯基 申请人:阿尔斯托姆科技有限公司