专利名称：大型空冷电站机组加强型气体分配管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于大型空冷电站设备领域，涉及大型空冷电站机组加强型气体分配管。
背景技术：
在大型空冷电站机组中，直径2~5米的蒸汽分配管是重要的配套设施，单台分配 管长度可达100米，并且还有縮口变径及沿轴向设置的气体分配口，同时管内工作状 况为负压，因此确保气体分配管的强度及系统刚度是极其重要的问题，现有技术中普 通做法是增加管壁厚度，其不足之处在于，耗材增加，分配管的高架支座重力载荷增 大，系统安全系数降低。
发明内容
解决的技术问题
通过改变气体分配管管体的结构提高其强度和系统刚度，能节约材料，并大大降 低高架支座重力载荷，提升系统安全性。
采用的技术方案
大型空冷电站机组加强型气体分配管，具有管体，其特征在于管体上具有沿轴 向分布的筒箍式加强结构，为焊缝筒箍和/或环板筒箍所述焊缝筒箍为双面埋弧焊接 的环形焊缝，该环形焊缝于管体外、内两侧的加强高度自然形成一体化的筒箍；所述
环板筒箍为焊接在管体外壁上并具有一定高度和厚度的圆环板圈。 有益效果 ,
采用本发明的加强型气体分配管不仅能完全满足对产品强度及系统刚度的要求， 而且能使分配管的整体壁厚由15~20mm降低到10-12mm，节约钢材60%，特别是焊 缝筒箍，其强度明显髙于母材，同时大大降低了高架支座的重力载荷，提升系统的安 全性，也节约了相应的原材料。
图l、总体结构示意图； 图2、按图1所示的A—A剖视图； 图3、按图1所示的放大I图； 图4、按图1所示的8~8剖视具体实施方式
结合附图进一步详加说明；图中6示为管体1上的气体分配口，' O,为管体1的内 径，^为管体1的壁厚；
如图1~3所示，焊缝筒箍2于管体1外侧的加强高度为ln5 8mm，有效宽度为 Sj20 25mm，于管体1内侧的加强高度为h24~6mm,有效宽度为S210~15mm，焊缝 筒箍2沿管体1的轴向分布间距小于或等于2m;环板筒箍3的高度为ho90 160mm， 厚度为5o24~30mm，环板筒箍3'沿管体1的轴向分布间距为1.6~2.2m;当同时具有焊 缝筒箍2和环板筒箍3时，二者相间分布。
如图1、 4所示，管体1的外壁上还装有可卸性的夹板式管箍4，其内径与管体1 的外径匹配，夹板式管箍4呈两块以上的分体式，通过锁紧件S定位装在管体1的外 壁上；夹板式管箍4是筒箍式加强结构的辅助装置，按需要制做与安装。
权利要求1、大型空冷电站机组加强型气体分配管，具有管体，其特征在于管体上具有沿轴向分布的筒箍式加强结构，为焊缝筒箍和/或环板筒箍；所述焊缝筒箍为双面埋弧焊接的环形焊缝，该环形焊缝于管体外、内两侧的加强高度自然型成一体化的筒箍；所述环板筒箍为焊接在管体外壁上并具有一定高度和厚度的圆环板圈。
2、 根据权利要求1所述的大型空冷电站机组加强型气体分配管，其特征在于焊 缝筒箍(2)于管体(1)的轴向分布间距小于或等于2m;环板筒箍(3)沿管体(1) 的轴向分布间距为1.6~2.2m;同时具有焊缝筒箍(2)和环板筒箍(3)时，二者相间 分布。
3、 根据权利要求1或2所述的大型空冷电站机组加强型气体分配管，其特征在于 焊缝筒箍(2)于管体(1)外侧的加强髙度为(h》5^8mm,有效宽度为(S》20 25mm， 于管体(1)内侧的加强高度为(h2) 4~6mm，有效宽度为(S2) 10~15mm。
4、 根据权利要求1或2所述的大型空冷电站机组加强型气体分配管，其特征在于 筒箍式加强结构还具有辅助装置夹板式管箍(4),所述夹板式管箍(4)按需要可卸性 的通过锁紧件(5)定位装在管体(1)的外壁上。
专利摘要大型空冷电站机组加强型气体分配管属于大型空冷电站设备领域，主要解决气体分配管的强度和系统刚度问题；管体(1)上具有沿轴向分布的管箍式加强结构焊缝筒箍(2)和/或环板筒箍(3)，二者相间分布，还具有辅助装置夹板式管箍(4)，按需要可卸性的通过锁紧件(5)定位装在管体(1)的外壁上；完全能满足对产品强度及系统刚度的要求，能使分配管的整体壁厚由15～20mm降低到10～12mm，节约钢材60％，同时大大降低了高架支座的重力载荷，提升系统的安全性。
文档编号F28B1/06GK201184752SQ20082007944
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月18日 优先权日2008年3月18日
发明者伟 李, 李长鸿, 沈慧娟, 薛维法 申请人:北京兴达波纹管有限公司