三腔室混合点火罐的制作方法

专利名称：三腔室混合点火罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冲击波吹灰技术领域，具体涉及一种用冲击波吹灰器的燃 气一空气混合点火方法及装置。
技术背景
吹灰器是电厂锅炉不可缺少的重要附件之一，其使用的合适与否，直接影 响着锅炉的安全经济运行。炉内过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特 性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等因素，都影响着受热面的沾污 与结渣。迄今，还缺乏真正能解决炉内积灰、结渣的理论与实践。因此，仅通 过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决炉内积灰、结渣问题的。
我国煤质资源丰富，动力用燃料中低灰熔点煤质较多，且以燃用高灰份、 低热值劣质煤作为动力燃料发展方向这加剧了受热面的沾污和结渣过程。实践 证明，采用足够数量的吹灰器，在锅炉运行过程中，经常对受热面进行吹扫， 能较好地预防锅炉的结渣、积灰和受热面腐蚀，保障锅炉安全运行，提高机组 可用率。同时，由于受热面在运行中保持着清洁状态和有效的传热，还可提高 锅炉效率和降低辅机电耗，具有显著的经济效益。
冲击波吹灰装置是利用可燃气体(通常是乙块、天然气、液化气等)在特 殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使 火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压縮波，在经 过燃气导管时火焰压縮波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波迸入加 速脉冲发生器引爆罐体内的可燃泡合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬 间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲 击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度 和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类 型积灰的清除。
冲击波吹灰在国内的已有大量应用，应用领域从早期的主要应用在石油、 石化、水泥、冶金等窑炉、油炉、余热炉向电力行业的煤粉炉、流化床炉发展。 随着锅炉的容量的加大，应用脉冲吹灰器的数量大大增加，系统庞大。对脉冲 吹灰装置提出了更高的技术要求。已有的冲击波吹灰器大多是先将可燃气与空气混合，然后通过分配管路将 混合气输送到各冲击波发生器中，由于混合气易爆燃，加之混合气的管路较长 且较复杂，这种系统的安全性较差。而且混合室和点火室分开，增加了吹灰器 的体积，使生产复杂化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于冲击波吹灰的可燃气一空气混合方 法，使可燃气一空气混合均匀、点火嘴积炭轻、有利于吹灰器集约化、小型化， 有效降低混合室的温度，增加吹灰系统的安全性。
上述的目的通过以下的技术方案实现
三腔室混合点火罐包括筒体2,筒体2两侧分别装有进气管4和出气管1, 筒体2内设有中间隔板一 5和中间隔板二 6将筒体2分隔成混合室12、分隔室 11和点火室10，进气管4在混合室12和点火室10内分别开小孔，进气管4在 点火室10内的端侧由堵板9封闭，点火室10侧有点火嘴3，混合室12侧有燃 气进气管7和排污嘴8。
上述的三腔室混合点火罐,所述的筒体2两侧分别装有进气管4和出气管1 。
上述的三腔室混合点火罐，所述的筒体2内设有中间隔板一 5和中间隔板 二 6将筒体2分隔成混合室12、分隔室11和点火室10。
上述的三腔室混合点火權，所述的进气管4在混合室12和点火室10内分 别开小孔，进气管4在点火室10内的端侧由堵板9封闭。
上述的三腔室混合点火雉，所述的点火室10侧有点火嘴3，混合室12侧有 燃气进气管7和排污嘴8。
本实用新型的有益效果
1. 混合均匀度比已有技术好，试验证明，这种混合方法及装置的混合均匀 度与已有技术相比具有较大的提髙。
2. 本由于混合均匀度提髙，冲击波吹灰器的点火嘴的积碳减轻，使用寿命 长，维护更简单。
3. 由于混合度提高，在其它条件不变的前提下，更节省可燃气，混合气的 爆炸强度也更髙。
4. 由于混合室和点火室集成在一个筒体上，这对于冲击波吹灰器的混合点火部分的小型化、集约化设计具有十分重要的意义。
5.由于混合室和点火室中间增加一分隔室，这样有效降低混合室的温度， 使吹灰系统更加安全可靠。


附图l是本产品的结构示意图。
具体实施方式
实施例h
三腔室混合点火權，其组成包括筒体2,筒体2两侧分别装有进气管4和 出气管1，筒体2内设有中间隔板一 5和中间隔板二 6将筒体2分隔成混合室 12、分隔室11和点火室10，进气管4在混合室12和点火室10内分别开小孔， 进气管4在点火室10内的端侧由堵板9封闭，点火室10侧有点火嘴3，混合室 12侧有燃气进气管7和排污嘴8。
实施例2 :
上述的三腔室混合点火罐,所述的筒体2两侧分别装有进气管4和出气管1, 混合室12侧有燃气进气管7和排污嘴8。可燃气与空气分别通过可燃气进气管 7和进气管4在混合室12内进行充分混合。
实施例3:
上述的三腔室混合点火罐，所述的筒体2内设有中间隔板一 5和中间隔板 二 6将筒体2分隔成混合室12、分隔室11和点火室10。由于混合室和点火室 中间增加一分隔室，这样有效降低混合室的温度，使吹灰系统更加安全可靠。
实施例4 :
上述的三腔室混合点火罐，所述的进气管4在混合室12和点火室10内分 别开小孔，进气管4在点火室10内的端侧由堵板9封闭。此处的小孔具有均混、 紊流作用，同时具有防冲击波反向冲击的作用。
实施例5:
上述的三腔室混合点火罐，所述的点火室10侧有点火嘴3。 实施例6:
上述的三腔室混合点火罐，所述的混合室12侧有排污嘴8。
权利要求1. 一种三腔室混合点火罐，其主要包括筒体(2)，其特征是所述的筒体(2)两侧分别装有进气管(4)和出气管(1)，所述的筒体(2)内设有中间隔板一(5)和中间隔板二(6)将筒体(2)分隔成混合室(12)、分隔室(11)和点火室(10)，所述的进气管(4)在混合室(12)和点火室(10)内分别开小孔，所述的进气管(4)在点火室(10)内的端侧由堵板(9)封闭，所述的点火室(10)侧有点火嘴(3)，所述的混合室(12)侧有燃气进气管(7)和排污嘴(8)。
2. 根据权利要求1所述的三腔室混合点火罐，其特征是所述的筒体(2) 两侧分别装有进气管(4)和出气管(1)。
3. 根据权利要求1所述的三腔室混合点火罐，其特征是所述的筒体(2) 内设有中间隔板一 (5)和中间隔板二 (6)将筒体(2)分隔成混合室(12)、 分隔室(11)和点火室(10)。
4. 根据权利要求1所述的三腔室混合点火罐，其特征是所述的进气管(4) 在混合室(12)和点火室(10)内分别开小孔，进气管(4)在点火室(10)内 的端侧由堵板(9)封闭。
5. 根据权利要求1所述的三腔室混合点火罐，其特征是:所述的点火室(IO) 侧有点火嘴(3),混合室(12)侧有燃气进气管(7)和排污嘴(8)。
专利摘要本实用新型属于爆燃冲击波吹灰技术领域，具体涉及一种具有三腔室的混合点火罐，方法是在混合室与点火室中间加一腔室，使点火室和混合室有效隔热。三腔室混合点火罐包括筒体2，筒体2两侧分别装有进气管4和出气管1，筒体2内设有中间隔板一5和中间隔板二6将筒体2分隔成混合室12、分隔室11和点火室10，进气管4在混合室12和点火室10内分别开小孔，进气管4在点火室10内的端侧由堵板9封闭，点火室10侧有点火嘴3，混合室12侧有燃气进气管7和排污嘴8。其积极效果在于混合均匀度高、点火嘴积炭轻、有利于吹灰器集约化、小型化，有效降低混合室的温度。
文档编号F23J1/00GK201237228SQ200820090010
公开日2009年5月13日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者刘彩燕, 石迎春, 邵正超 申请人:哈尔滨新世纪电站设备有限公司