专利名称：H-bfsl系列背复式手烧热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及 一 种加热用锅炉，特别是 一 种使用固体燃 料的锅炉。
背景技术：
2 0 05年我设计完善了 H-WSL系列卧式手烧热风炉，并在2005 年10月14日申报了专利。专利申请号是2 005 2 01 2 74 5 6. 0。申 请时间是2005年10月14日。这种锅炉经过使用存在以下缺点 占地面积大，包装、运输、安装不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种H-BFSL系列背复式手烧热风 炉，本实用新型解决了现有技术存在的占地面积大，包装、运输、 安装不方便的问题。
本实用新型的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，包括热风 炉、换热器、主风机、引风机和烟自；换热器位于热风炉上方， 换热器下部与热风炉相连通，主风机安装在换热器的一端；在 热风炉的排烟管道通过连通烟囱，在热风炉的排烟管道上还安 装有引风机。
本实用新型的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，还具有如下 的特点，在热风炉排烟管道上还安装有脱硫除尘器。 脱硫除尘器位于热风炉的前侧。
换热器包括四组换热器组，热风炉内有炉堂和沉降室，炉 堂和沉降室相连通。
本实用新型H-BFSL系列背复式手烧热风炉改变了整体结 构，换热器座在炉上部，主机占地面积小。炉体整体包装，换 热器分上下两部分，包装、运输、安装方便。
本实用新型H-BFSL系列背复式手烧热风炉改变了炉和换热 器的构造增加了燃料在炉堂内燃烧的温度，延长了燃烧即氧化 反应时间使燃料完全燃烧。降低排烟温度，把热量回收利用。 本实用新型的H-BFSL背复式手烧热风炉，主要特点在于
1、 整体结构独特，立管式换热器摆放在炉体上部。热风 炉主体占i也面积小。
2、 整体结构独特，在排烟系统中设置YCT型湿式脱硫除 尘器，净化烟气排放大气。
3、 整体结构独特，炉体整体包装，换热器分为上下两部 分包装，运输安装方便。
4、 在构造上，炉堂内设二个小炉堂，实属国内首创，它 提高了燃料在燃烧区内进行氧化反应的温度，并延长炉堂内烟气 的行程。
5、 在构造上加大了沉降室，增加了燃烧析出的炭黑、炭 粒、CO等可燃物的氧化空间和时间，完成燃料的继续燃烧。
6、 在构造上，换热器排烟由通过3组换热器排烟现设 置为通过4组换热器排烟，第三组换热器出烟的温度与第四组换 热器出烟口温度的差为回收利用的热量Qu。
图1是实用新型实施例一的主视图； 图2是实用新型实施例 一 的俯视图； 图3是图2的A-A剖面图4是原H-WSL系列卧式手烧热风炉主视图； 图5是H-WSL系列卧式手烧热风炉俯视图； 图6是图5的A-A剖面图； 图7是图5的B - B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的 说明。
实施例一
参见图1、图2和图3,本实施例是H-BFSL系列背复式手烧 热风炉，图中1、热风炉 2、换热器4、 YCT型脱石危除尘器 5、主风机6、引风机7、烟囱2-1、第一组换热器 2_2、 第二组换热器2-3、第三组换热器2-4、第四组换热器 l-5、 炉堂 1-6、沉降室。
H-BFSL系列背复式手烧热风炉，包括热风炉1、换热器2、 主风机5 、引风机6和烟囱7;换热器位于热风炉1上方，换 热器2下部与热风炉1相连通，主风机5安装在换热器的一端； 在热风炉1的排烟管道通过连通烟自7，在热风炉1的排烟管道 上还安装有引风机6。本实用新型的H-BFSL系列背复式手烧热 风炉，还具有如下的特点，在热风炉1排烟管道上还安装有脱 硫除尘器4。脱硫除尘器4位于热风炉1的前側。换热器包括第 一组换热器2-1、第二组换热器2-2、第三组换热器2-3、第四 组换热器2-4,共计四组换热器组。热风炉1内有炉堂1-5和沉 降室1-6，炉堂1-5和沉降室1-6相连通。
本实施例的H-BFSL系列背复式手烧热风炉主机占地面积 5. 214 x 2. 2 = 11. 47m2,烟气通过YCT型湿式脱疏除尘器净化后排 出。
本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉要求厂房高8-9米， 由于占地面积小，建厂房可节约资金35%左右，换热器分上、下 两部分包装，运输、安装方便。
本实施例的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，主要设计内容如下 一、增设小炉堂、加大沉降室
1、本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉在炉堂内设二个 小炉堂，并加大了炉堂沉降室，目的是增加燃料在燃烧区内的受 热温度，加剧燃料的氧化反应即燃烧速度，设小炉堂，小炉堂内 温度高达1150°C以上，不设小炉堂炉堂内温度在900°C左右， 设小炉堂烟火行程比不设小炉堂多0.5米。
2、本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉炉长5.214-4. 4 = 0. 814米，延长了烟火行程，延长燃料完全燃烧的时间，达 到了燃料完全燃烧的目的，节约了燃料。
t。-灰粒降到沉降室底部时间 wy -烟气在沉降室
流速m/ s
a -沉降室高度 t。= a/ ws
Ws-灰粒沉降速度m/s t = 1 / wy
t -烟气通过沉降室时间 t。《t 1 -沉降室长度 3、本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉加大了沉降室使
烟尘沉降效果好。减少对换热器管的磨损，延长换热器的使用寿命。
二、增加换热器
1、 原H-WSL系列卧式手烧热风炉烟气通过三组换热器进行 热交换后排出，热风炉沉降室内的温度实测约700°C,就是烟气 进入第 一 组换热器的温度，经过第三组换热器排烟温度约为 156. 2°C。
2、 本实施例前三组换热器与原H-WSL系列卧式手烧热风炉 换热面积相等，第四组换热器烟气进入温度为156. 2°C，烟气排 出时温度为62. 1°C，降下来的温度为94.1°C,也就是回收再利 用的温度。
本实施例的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，与原有技术相比有 如下优点
1、原H-WSL系列热风炉有60万kcal、 80万kcal、 100万 kcal、 120万kcal、 140万kcal、 160万kcal、 180万kcal七 种型号。
现设计H-BFSL系列背复式手烧热风炉共有七种型号同上， 现以120 kcal万炉为例。
本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉解决了原H-WSL系 列卧式手烧式热风炉主体占地面积较大的偏见，虽设备高度增加
了一倍，但建设厂房可节约35°/。左右的资金。并解决了老矿区内 热风炉占地面积大，4艮难摆放的难题。
2、 目前在国内各煤矿采暖生产用的各种型号的热风炉都没 有对烟气除辟b的偏见。
本实施例在排烟系统中设置YCT型湿式脱碌u除尘器，解决没 有对排放烟气除硫的偏见，净化了空气，保护了环境。
3、 炉体整体包装，换热器分为上下两部分包装，安装时不 用砌筑换热器基础。运输、安装方便。
4 、炉堂内设小炉堂在运行中小炉堂内温度高达11 5 0 ° C以上， 煤加入后，加快了燃料氧化反应，由于还存在沉降室小的偏见， 沉降室内沉降下来的尘粒有部分含炭。
本实施例加大了炉堂沉降室，使烟尘沉降效果好，减少对换 热器束管的磨损，增加设备的使用寿命。
加大沉降室的空间，也是延长了燃料继续燃烧的时间，达到 燃料完全的燃烧的效果，因不完全燃烧比完全燃烧同样燃料少释 放2 0%-3 0%的热量，所以节省燃料。
5、 H-WSL系列卧式手烧式热风炉设三组换热器进行换热， 实测进入第1组换热器的温度为700"C,排烟温度为156.2°C。 有温度略高损失热量的偏见。
本实施例设置4组换热器，排烟温度为62. 1°C,比原来降温 94. 1°C。并被回收利用，解决了排烟温度略高，浪费热能的偏见。
设回收利用的热量为Qu
主风橫吹管束4组换热器风阻△ hnx, SL/d=l. 62 5当3 > sjd > 1. 44时，贝'J Cs = l. 44 (y + l) 2 △ hnx= Cs Cd △ h0 (Z2 + l)
式中Ca为管径修整系数，△ h。为风道摩擦阻力系数，Z2为管 束总排数
根据以上公式△ hnx=18 3. 9Pa
根据以上公式△ hnx=18 3. 9Pa 圆形热风管道长20米，风阻Pmy1=入/d . V2P/2 Pmyl = 2. 05 Pa/m x 20m=40. 1Pa 主风机风阻为AlU Pfflr=224Pa 流量V=4 369 0m7n 全压2138Pa
实际流量Vx-41 326 m3/n 全压1914Pa
120万kcal热风炉输入风温在9 0°C时最佳，设需用热量Q Q= Vx "U . C ( t广t2) 式中:Q-耗热量(kcal/n )
Vx-总进风流量m7n按井口直径和遂道长短而定
U-空气容(重)kg/ 1113,取1. 2 kg m3/h
C-空气比热取0. 2 4kcal/kg。C
t广南大同煤矿、北岗鹤煤矿冬季采暖平均温度取-12°C
t广热风输出温度90flC 解Q-41 326 x i. 2 x o. 24 x (90+12) =1 21 3992kca 1/n
第一组换热器进烟温度7008C/n出烟温度462°C/n,交换热 量2 3 80C/n
第二组换热器进烟温度462°C/n出烟温度280. 4°C/n，交换 热量181. 6°C/n
第三组换热器进烟温度280.4°C/n出烟温度156.2°C/n，交 换热量124. 2°C/n
第四组换热器进烟温度156. 2°C/n出烟温度62. l°C/n,交换 热量94. l°C/n
1、 排烟温度为62. l°C/n
2、 总换热量6 37. 9flC/n
3、 回收利用热量是94. l°C/n 引烟机Y5-47-6C
理论流量V0=9 38 0 m3/n 理论全压-26 58Pa 实际流量V1=7901 m3/n 实际全压-1906Pa
圓形风道风阻 P =人/d V2P/2 矩形风道风阻 Pmj"/2ab/ (a + b) V2P/2
Pfflh-换热器烟阻 P y2-圆形风道风阻 P^-矩形风道风阻
根据公式，引烟机管路系统烟阻Pmy2+P j+Pmh=162Pa YCT 型脱碌u除尘器风阻59 0Pa 合计风阻为7 5 0Pa
实际流量V产7901 mVn 全压1906Pa
热交换器的温度6 37. 9°C为t3
供交换热量QG= V! U C ( t广t2) =79 01 x l. 2 x o. 24 x 649. 9 =1486326kcal/n
回收热量为QLi= V! . U . C . ( t4-13)
-7901 x 1. 2 x 0. 24 x ( 94. 1 + 1 2 ) =241429kcal/n使用燃煤5 000 kcal/kg
每小时节约燃煤2 4 14 2 9kcal/n + 5000 kcal/kg=48. 2 kg/ n
本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉每年按五个月计算 可节约原煤17 3. 5吨，每吨煤按35 0元计算，设备五年一个使用 周期计算可节约人民币303,62 5元，在节约原煤方面有着重大的 意义，在经济效益方面看可节省一台投入使用的设备还有余。 本实施例的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，主要特点是
1、 本实施例H-BFSL系列背复式手烧热风炉把换热器与热 风炉重合放置。
2、 在排烟系统中设置YCT型湿式脱硫除尘器。
3、 换热器分上下两部分包装。
4、 炉堂内设二个小炉堂以及加大炉堂沉降室。
5、 增设一组换热器给排烟降温。
上述实施例仅为说明本本实施例结构和构造的方式。并非用 于限制本实用新型，任何基于本技术方案所变换的同等效果的结 构，构造均属于本实用新型的保护范围。
实施例二
参阅图4 、图5 、图6和图7 ,图中8 、热风炉9 、换热 器10、主风机11、引烟机l2、烟囱3-1、第一组换热器 3-2、第二组换热器3-3、第三组换热器 13、沉降室 14、 炉堂1 5 、沉降室
原 H-WSL 系列卧式手烧热风炉主机占地面积 (4. 4 + 1. 7 8 2 + 0. 782) x 5. 67 = 39. 4m2,广房高5-6米。
权利要求1、H-BFSL系列背复式手烧热风炉，其特征在于，包括:热风炉(1)、换热器(2)、主风机(5)、引风机(6)和烟囱(7)；换热器位于热风炉(1)上方，换热器(2)下部与热风炉(1)相连通，主风机(5)安装在换热器的一端；在热风炉(1)的排烟管道通过连通烟囱(7)，在热风炉(1)的排烟管道上还安装有引风机(6)。
2、 如权利要求1所述的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，其特征在 于，在热风炉(1)排烟管道上还安装有脱疏除尘器(4)。
3、 如权利要求1所述的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，其特征在 于，脱硫除尘器(4)位于热风炉(1)的前侧。
4、 如权利要求1所述的H-BFSL系列背复式手烧热风炉，其特征在 于，换热器(2)包括四组换热器组，热风炉(1)内有炉堂(l-5)和沉降室(1-6), 炉堂(1-5)和沉降室(1-6)相连通。
专利摘要H-BFSL系列背复式手烧热风炉，涉及一种加热用锅炉，特别是一种使用固体燃料的锅炉。包括热风炉(1)、换热器(2)、主风机(5)、引风机(6)和烟囱(7)；换热器位于热风炉(1)上方，换热器(2)下部与热风炉(1)相连通，主风机(5)安装在换热器的一端；在热风炉(1)的排烟管道通过连通烟囱(7)，在热风炉(1)的排烟管道上还安装有引风机(6)。本实用新型解决了现有技术存在的占地面积大，包装、运输、安装不方便的问题。
文档编号F23B10/00GK201203260SQ200820089418
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者赵玉明 申请人:赵玉明