技术简介：
本实用新型针对传统冷库及蒸发式冷凝器中圆形光管换热面积小、热效率低的问题，通过在管体外部设置对称与非对称翅片，并采用圆弧波纹内壁结构，显著增大换热面积，减少应力集中，提升承压能力与热交换效率。同时通过模具拉延一次成型工艺，实现材质均匀与低成本制造。
关键词：铝合金多翅片管,圆弧波纹结构,换热效率提升
专利名称：冷库及蒸发式冷凝器专用铝合金多翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷库及蒸发式冷凝器专用铝合 金多翅片管。
技术背景现有蒸发式冷凝器及冷库采用的换热管，大多采 用圆形或椭圆型光管，其管内外换热面积较小，热效率较低。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种提高蒸发式冷凝器换
热效率的铝合金多翅片管。本实用新型的目的是通过以下结构实现
的本实用新型为冷库及蒸发式冷凝器专用铝合金多翅片管，管体 外部带有位置对称的翅片和位置非对称的翅片，管体内壁横截面为圆弧
波紋形状。本实用新型圆管内壁的圆弧型波紋增加了管内热交换面 积，其特有的圆弧波紋形状也最大地减少了应力集中现象，提高了 翅片管的工作承压能力。圆管外的翅片，有效的增加了管体外部与 水雾及空气的换热面积，从而提高了热交换效率。圓管本体、圆弧 形内波紋管、外翅片在生产过程中由模具拉延一次成型，材质均称。
本实用新型为蒸发式冷凝器及冷库提供了一种生产成本最低、换热 效率最高的换热管。
图1为本实用新型结构剖^L简图
具体实施方式如图l所示的本实用新型为一种冷库及蒸发式冷凝器专用铝合
金多翅片管，管体外部带有位置对称的翅片1和位置非对称的翅片2,管 体内壁横截面为圆弧波紋形状3。圆弧形波紋既增加了换热面积，又最大减少了应力集中，从而提高了换热管承压能力及换热效率。
权利要求1、一种冷库及蒸发式冷凝器专用铝合金多翅片管，其特征是管体外部带有位置对称的翅片(1)和位置非对称的翅片(2)，管体内壁横截面为圆弧波纹形状(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种冷库及蒸发式冷凝器专用铝合金多翅片管，管体外部带有位置对称的翅片和位置非对称的翅片，管体内壁横截面为圆弧波纹形状。本实用新型圆管内壁的圆弧型波纹增加了管内热交换面积，其特有的圆弧波纹形状也最大地减少了应力集中现象，提高了翅片管的工作承压能力。圆管外的翅片，有效的增加了管体外部与水雾及空气的换热面积，从而提高了热交换效率。圆管本体、圆弧形内波纹管、外翅片在生产过程中由模具拉延一次成型，材质均称。本实用新型为蒸发式冷凝器及冷库提供了一种生产成本最低、换热效率最高的换热管。
文档编号F28F1/10GK201246994SQ20082009035
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月3日 优先权日2008年7月3日
发明者裴世成 申请人:裴世成