专利名称：切片机的滚筒冷却机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种切片机的滚筒冷却机 构，应用于医药化工产品或中间体的生产中，对熔融状的物料进行冷却。
背景技术：
在某些化工产品的生产过程中，通常需要对由反应装置(如反应釜)反 应完成后从放料口放出的熔融状的物料冷却，冷却后实施包装。但是由于某 些化工产品一旦温度到达熔点以下便很快会结成块状体，对包装造成困难， 特别是当要求以粉末形态包装时，那么必须将块状体捣碎。
上面所提及的化工产品中，硝酸胍产品便是一个例证。
已有技术中，通常是将来自于反应釜的熔融状的硝酸胍引入以地坪为载 体的冷却池中冷却，冷却后再进行粉碎。由于硝酸胍在低于其熔点时很快会 出现结块现象，因此如果不对冷却池中的硝酸胍进行人为干预即翻动，那么 会结集成一个整体，给后续的粉碎造成极大的麻烦。传统的做法是由众多的 工人围绕于冷却池，采用耙子或类似的工具对冷却池子中的硝酸胍不停地翻 动，藉以使结块的硝酸胍的体积降至有限程度。但是，由于进入到冷却池中
的硝酸胍的初始温度较高，约在200'C以上，因此，不仅工作现场的环境十分 恶劣，工人的劳动强度极大，而且手工翻动的效率和效果俱难保障，工人的 安全系数极低。此外，由于以地坪为载体的即在地坪上开挖并经过混凝地浇 铺的冷却池自身不具有附加的冷却功能而纯靠自然冷却，因此冷却速度缓慢， 影响生产效率，原始的做法是在冷却池旁摆放若干排风扇，排风扇虽有加快 冷却速度之效，但对周围环境的影响更大，因为从冷却池中升腾而起的蒸汽、 气体对人体、环境俱为不利。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种无需由工人手工翻动而藉以减轻工人劳 动强度、体现安全和冷却效果好、速度快并且能避免产品在冷却温度低于其 熔点时产生结块现象的切片机的滚筒冷却机构。
本实用新型的任务是这样来完成的， 一种切片机的滚筒冷却机构，它包 括一机架； 一外滚筒，该外滚筒通过一对滚筒轴并且以卧置状态地设在所述 的机架上，在一对滚筒轴中的其中一个滚筒轴的轴向中央构成有一进水孔，在外滚筒内固设有一内滚筒，内滚筒与外滚筒的内壁之间区隔成有进、出水 腔和与进、出水腔相通地并且介于进、出水腔之间的冷却腔，其中，进水腔 与所述的进水孔相通，出水腔与延接在外滚筒上的出水管相通。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的内滚筒的轴向剖面形状呈H形。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的内滚筒的一端构成有一 第一法兰盘，另一端构成有一第二法兰盘，第一、第二法兰盘与外滚筒的内 壁固定，并且在第一法兰盘上开设有第一引水孔，第一引水孔与所述的进水 腔及与所述的冷却腔相通，在第二法兰盘上开设有第二引水孔，第二引水孔 与所述的冷却腔相通，并且还与所述的出水腔相通。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的构成有一进水孔的滚筒 轴上配接有带有密封活接头的冷却水进水管。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的机架上配设有一料盘， 该料盘整体地对应于所述的外滚筒的下方。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的外滚筒探入于所述的料 盘内。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的机架上配设有一动力 传动机构，该动力传动机构与所述的一对滚筒轴中的其中一个滚筒轴传动联 结。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电 机、传动带、减速机、小齿轮和大齿轮，电机设在机架的下部，减速机安装 在所述机架一端的翼板上，传动带的一端套置在固定于电机的电机轴上的第 一传动带轮上，另一端套置在固定于减速机的动力输入轴上的第二传动带轮 上，小齿轮固定在减速机的末级动力输出轴上，并且与大齿轮相啮合，大齿 轮固定在所述的一对滚筒轴中的其中一个滚筒轴上。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的机架上并且在对应 于所述外滚筒的长度方向的一侧配设有一用将由外滚筒上的被冷却后的物料 铲除的铲料机构，铲料机构包括铲刀架、铲刀片、刀架轴和刀架位置调整装 置，铲刀架的一端铰设在刀架轴上，刀架轴的两端枢置在机架两端的轴座上， 伊刀片固设在伊刀架的上部，并且与所述的外滚筒相配合，刀架位置调整装 置联结在铲刀架上，所述的刀架位置调整装置的数量有两组，其中一组刀架位置调整装置位于铲刀架的一端，而另一组刀架位置调整装置位于伊刀架的 另一端，每组刀架位置调整装置的数量为一对。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的刀架位置调整装置 各包括调整螺杆、第二螺杆座和弹簧，调整螺杆的中部配设在第二螺杆座上, 调整螺杆的一端与铲刀架上的第一螺杆座联结，另一端配设有螺母，弹簧套 置在调整螺杆上，弹簧的一端与所述的第一螺杆座接触，另一端与所述的第 二螺杆座接触，第二螺杆座构成于所述的机架上。
本实用新型所推荐的技术方案的优点由于在外滚筒内设有内滚筒并且 由内滚筒将外滚筒的滚筒腔分隔分进、出水腔和冷却腔，从而既可以节约冷 却水的用水量和减轻外滚筒的负荷及节约用于驱使外滚筒运动的电能，又可 以加快外滚筒的表面的冷却效率和冷却均匀的效果；由外滚筒对物料冷却， 从而避免了已有技术凭借人力翻动冷却所带来的工人劳动强度大、安全性差 的不足。
附图为本实用新型的一个具体的实施例兼应用例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的审査员及公众能进一步了解本实用新型的结构特征及具 有益效果，特结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式
详细描述如下， 但申请人在下面对实施例的描述均不构成对本实用新型方案的限制，任何形 式的而非实质的等效性变化都应视为本实用新型的技术方案范畴。
敬请参阅附图，给出了机架1，该机架1的具体的形状并不受到图示的限 制，因此不能以机架1的形状或构造的形式变化而限制本实用新型。在机架1 的上部以卧置状态地支承一外滚筒2，具体是将外滚筒2两端的各自的滚筒 轴25通过相应的轴承座27而支承于机架1上。在外滚筒2内固定有一内滚 筒21，内滚筒21的一端即图示的右端构成有一第一法兰盘211，在第一法兰 盘211上间隔开设有第一引水孔2111;在内滚筒21的另一端即图示的左端构 成有一第二法兰盘212，在第二法兰盘212上间隔开设有第二引水孔2121。 第一、第二法兰盘211、 212的盘缘与外滚筒2的内壁体焊固，由第一、第二 法兰盘211、 212将外滚筒2的滚筒腔分隔为进、出水腔22、 23和冷却胶体 安定性24,很显然，冷却腔24位于进、出水腔22、 23之间，进水腔22通过 第一引水孔2111与冷却腔24相通，而冷却腔24通过第二引水孔2121与出水腔23相通，进水腔22还与前述的一对滚筒轴25中的其中一个滚筒轴25 (图示右边)上所构成的进水孔251相通，由对应于进水孔251处的冷却水 进水管6的密封活接头61与滚筒轴25配接而将冷却水(通常为河水或用于 对反应釜冷却后的工艺水)引入进水孔251，进而依次经进水腔22、冷却腔 24和出水腔23,直至由延接在外滚筒2上的出水管26引出，形成循环回流， 因为在与冷却水进水管6的管路上设有泵。在前述的冷却水循环回流的状态 下由冷却水对外滚筒2进行冷却即由冷却腔24实施对外滚筒2冷却。外滚筒 2由动力传动机构3带动。
本实用新型在上面所讲的动力传动机构3的结构如下 一电机31固定在 机架1的下部，而减速机33安装在机架1 一端所扩展固定的翼板11上，在 电机31的电机轴上固定第一传动带轮311，在减速机33的动力输入轴上固定 第二传动带轮331,传动带32的一端套置在第一传动带轮34上，另一端套置 在第二传动带轮331上，减速机33的末级动力输出轴上固定小齿轮34，小齿 轮34与大齿轮35相互啮合，而大齿轮35以键固方式而固定在一对滚筒轴25 中的其中一个即目前由图示位置状态的右边的一个滚筒轴25上，并且由锁定 螺母351锁止，前述的进水孔251也构成于该滚筒轴25上，当电机31工作 时，由传动带32带动第二传动带轮331，进而由小齿轮34带动大齿轮35， 最后由大齿轮35带动外滚筒2旋转。在本实施例中，对第一、第二传动带轮 311、 331采用皮带轮，与此相适应地对传动带32采用皮带，然而，如果刻意 地将第一、第二传动带轮311、 331改用链轮，同时将传动带32改用链条， 那么应当视后者与前者等效。
继续见附图，在机架1上并且在对应在于外滚筒2的下方设置料盘4,料 盘4的长度及宽度应当与外滚筒2的长度及外陉相适配，由图所示，将料盘4 的长度方向的一侧通过一对料盘轴42可轴动地机架1枢设，而在料盘4的长 度方向的另一侧与一料盘提携装置41联结。作为构成料盘提携装置41的手 轮411和绞绳盘412被设置在同一轴4111上，并且将该轴4111与机架1枢置， 第一滚轮412设在滚轮轴上并且位于手轮411的上方，滚轮轴与机架1固定， 第二滚轮415同样地设在相应的滚轮轴上，滚轮轴也同样与机架1固定，牵 引绳414的一端与绞绳盘412固定，牵引绳414的中部套置于第一、第二滚 轮413、 415上，牵引绳414的另一端形成分叉，即形成有两个绳端，两个绳 端均与料盘4系固。当以顺时针或顺时针方向操纵手轮411时，便使牵引绳414表现为收绳或放绳，收绳，则可使料盘4上提，反之亦然。可见，料盘提 携装置4能使料盘4与外滚筒2之间的距离发生改变,例如料盘4与外滚筒2 之间的距离越小，那么外滚筒2从料盘4中沾及的物料愈多(愈厚)，反之则 越少(越薄)。沾及于外滚筒2的外表面的物料经冷却后会结集于外滚筒2的 外表面，以便供铲料机构5铲除。
优选而非限于的铲料机构5的结构如下在外滚筒2的长度方向的一侧 配置一铲刀架51,在铲刀架51的上部固设铲刀片52，铲刀架51的两端各延 伸有一对挂脚512, —对挂脚512穿设在刀架轴53上，刀架轴53铰设在构成 于机架1上的轴座12上，为了使铲刀架51携铲刀片52获得与外滚筒2之间 的理想的间隙，因此在铲刀架51上配设有两组刀架位置调整装置54，即在伊 刀架51的两端各配设一组刀架位置调整装置54，每组刀架位置调整装置54 有一对，每个刀架位置调整装置54各包括一调整螺杆541，调整螺杆541设 在第二螺杆座542上，而第二螺杆座542构成于机架1上，调整螺杆541的 一端与铲刀架51上的第一螺杆座511联结，另一端配有螺母5411，在调整螺 杆541上套设弹簧543,弹簧543的一端与第一螺杆座511接触，另一端与第 二螺杆座542接触。当调整螺杆541带动铲刀架51朝向外滚筒2方向摆移时， 则铲刀架51上的铲刀片52与外滚筒2之间距离靠近，反之亦然，在对铲刀 架51上的铲刀片52与外滚筒2之间的距离调整完毕后，将螺母5411锁定于 调整螺杆541上。弹簧543能保障铲刀架51在工作过程上获得所需的摆动自 由度。
仍请见附图，申请人叙述本实用新型的工作原理，以本实用新型应用于 硝酸胍生产为例，自反应釜的放料口放出的熔融状的硝酸胍经馈料槽7引至 料盘4的接料咀43并且进入料盘4,此时动力传动机构3处于工作状态，外 滚筒2处于旋转状态，以及冷却水引水管6处于供水状态。外滚筒2在旋转 状态下不断地从料盘4内蘸及熔融态的硝酸胍，由于外滚筒2内的冷却腔24 的作用而使外滚筒2得到冷却，使蘸及于外滚筒2的表面的硝酸胍因冷却而 结集，并且由铲料机构5的铲刀片52铲除。因此整个过程不需要象已有技术 那样凭借人力翻动，对硝酸胍的冷却速度快且均匀，从而可有效地节约劳动 力和改轻工人的劳动强度以及体现安全高效。由伊刀片52从外滚筒2上铲除 的固体硝酸胍由人工实施包装。
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权利要求1、一种切片机的滚筒冷却机构，其特征在于它包括一机架(1)；一外滚筒(2)，该外滚筒(2)通过一对滚筒轴(25)并且以卧置状态地设在所述的机架(1)上，在一对滚筒轴(25)中的其中一个滚筒轴(25)的轴向中央构成有一进水孔(251)，在外滚筒(2)内固设有一内滚筒(21)，内滚筒(21)与外滚筒(2)的内壁之间区隔成有进、出水腔(22、23)和与进、出水腔(22、23)相通地并且介于进、出水腔(22、23)之间的冷却腔(24)，其中，进水腔(22)与所述的进水孔(251)相通，出水腔(23)与延接在外滚筒(2)上的出水管(26)相通。
2、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 内滚筒(21)的轴向剖面形状呈H形。
3、 根据权利要求1或2所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所 述的内滚筒(21)的一端构成有一第一法兰盘(211),另一端构成有一第二法兰 盘(212),第一、第二法兰盘(2U、 212)与外滚筒(2)的内壁固定，并且在第一 法兰盘(211)上开设有第一引水孔(2111)，第一引水孔(2111)与所述的进水腔(22) 及与所述的冷却腔(24)相通，在第二法兰盘(212)上开设有第二引水孔 (2121),第二引水孔(2121)与所述的冷却腔(24)相通，并且还与所述的出水腔(23) 相通。
4、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 构成有一进水孔(251)的滚筒轴(25)上配接有带有密封活接头(61)的冷却水进 水管(6)。
5、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 机架(1)上配设有一料盘(4)，该料盘(4)整体地对应于所述的外滚筒(2)的下方。
6、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 外滚筒(2)探入于所述的料盘(4)内。
7、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 机架(1)上配设有一动力传动机构(3)，该动力传动机构(3)与所述的一对滚筒轴(25)中的其中 一个滚筒轴(25)传动联结。
8、 根据权利要求1或7所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所 述的动力传动机构(3)包括电机(31)、传动带(32)、减速机(33)、小齿轮(34)和 大齿轮(35)，电机(31)设在机架(1)的下部，减速机(33)安装在所述机架(1)一端 的翼板(ll)上，传动带(32)的一端套置在固定于电机(31)的电机轴上的第一传 动带轮(311)上，另一端套置在固定于减速机(33)的动力输入轴上的第二传动 带轮(331)上，小齿轮(34)固定在减速机(33)的末级动力输出轴上，并且与大 齿轮(35)相啮合，大齿轮(35)固定在所述的一对滚筒轴(25)中的其中 一个滚筒 轴(25)上。
9、 根据权利要求1所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 机架(1)上并且在对应于所述外滚筒(2)的长度方向的一侧配设有一用将由外 滚筒(2)上的被冷却后的物料铲除的铲料机构(5)，铲料机构(5)包括萨刀架 (51)、铲刀片(52)、刀架轴(53)和刀架位置调整装置(54),铲刀架(51)的一端铰 设在刀架轴(53)上，刀架轴(53)的两端枢置在机架(1)两端的轴座(12)上，铲刀 片(52)固设在铲刀架(51)的上部，并且与所述的外滚筒(2)相配合，刀架位置 调整装置(54)联结在铲刀架(51)上，所述的刀架位置调整装置(54)的数量有两 组，其中一组刀架位置调整装置(54)位于铲刀架(51)的一端，而另一组刀架位 置调整装置位于铲刀架(51)的另一端,每组刀架位置调整装置(54)的数量为一 对。
10、 根据权利要求9所述的切片机的滚筒冷却机构，其特征在于所述的 刀架位置调整装置(54)各包括调整螺杆(541)、第二螺杆座(542)和弹簧(543)， 调整螺杆(541)的中部配设在第二螺杆座(542)上，调整螺杆(541)的一端与铲 刀架(51)上的第一螺杆座(511)联结，另一端配设有螺母(5411),弹簧(543)套 置在调整螺杆(541)上，弹簧(543)的一端与所述的第一螺杆座(511)接触，另 一端与所述的第二螺杆座(542)接触，第二螺杆座(542)构成于所述的机架(1) 上。
专利摘要一种切片机的滚筒冷却机构，属于粉碎装置技术领域。它包括一机架；一外滚筒，该外滚筒通过一对滚筒轴并且以卧置状态地设在所述的机架上，在一对滚筒轴中的其中一个滚筒轴的轴向中央构成有一进水孔，在外滚筒内固设有一内滚筒，内滚筒与外滚筒的内壁之间区隔成有进、出水腔和与进、出水腔相通地并且介于进、出水腔之间的冷却腔，其中，进水腔与所述的进水孔相通，出水腔与延接在外滚筒上的出水管相通。优点既可以节约冷却水的用水量和减轻外滚筒的负荷及节约用于驱使外滚筒运动的电能，又可以加快外滚筒的表面的冷却效率和冷却均匀的效果；避免了已有技术凭借人力翻动冷却所带来的工人劳动强度大、安全性差的不足。
文档编号F28D11/00GK201327329SQ200820238290
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者王俊华, 谭建平 申请人:江苏天泽化工有限公司