处理日常生活和工业有机废物的方法和装置的制作方法

专利名称：处理日常生活和工业有机废物的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理废物及从日常生活和工业有机废物经热解得到碳氢化合物。本发 明可用来利用日常生活、农业和有有机源的工业废物在它们的处理过程中得到生物气体、 液态石油产品和固态燃料组分。
背景技术：
现代解决处理和利用日常生活和工业废物，其中包括如畜粪、肉食品加工废物、 锯屑、泥煤、橡胶、日常生活废物(已去除金属的)等的问题方法，主要立足于这些做法，如， 压缩，深埋，微生物生物分解破坏及高温处理。由于废物量的不断增长，高温分解处理的原则成了优先考虑的，因为废物的深埋 和发酵分解需要大的土地面积，被认为是不有利的。已知有一个处理固态日常生活和工业废物的方法，它包括废物的准备；把废物 送到竖井室炉子中；把燃料和热空气送到该炉子的下部；排出由于在炉的上部燃烧生成的 热解气体和气态组成部分俄罗斯专利，No. 2105245，国际专利分类(MIIK)F23，G5/00, 1998年2月20日发表)。该已知方法的主要缺点是，取决于作为气化剂使用热空气未获得和利用热解气体 过程的效率不很高，从而降低了废物处理工艺过程的生产能力。还已知有一个处理固态日常生活和工业废物的方法(俄罗斯专利No. 2213908，国 际专利分类F23，G5/00，2003年10月10日发表)，该方法包括预先处理废物和把废物装 到反应中顺中，加热、干燥、热解和燃烧并生成气相和液相处理产品，从反应器出排出处理 产物。在这种情况下，在绝对压力为0. 08 0. 095MPd时，在炉中进行废物的加热干燥和热 解，而废物的预处理是要进行粉碎，与熔剂混合和压缩。上述方法由于依靠一系列废物处理方面的预先操作及创造强化过程的条件，在遵 守处理过程生态安全性的同时，有足够高的生产能力。但是，从安全和工艺过程角度，废物 的分解破坏效率还是不够的。已知有一个把有机原料处理成燃料组成部分的装置(俄罗斯专利，No. 2182684， 国际专利分类F23，G5/027，2002年5月20日发表)，它包括有输送原料的设备；装有环形 燃烧室的热解反应器；分离气态混合物的系统；出料设备。直接在热解反应器中设置环形 燃烧室，提高了过程的效率，但是，在该装置中，废物的分解破坏过程从质量上讲，不能达到 处理的目的，因为，反应器的结构并不预定用于高温的热解。在技术实质以及达到的结果方面最接近本申请的一组发明是通过在不同温度下 两个阶段的裂解并连续送料和出料，从日常生活垃圾或废物和/或有机材料废物，获得碳 氢化合物的方法和装置(俄罗斯专利No. 2202589，国际专利分类F23，G5/027，2003年10月 10日发表)。该方法包括往卧式转动反应器装入废物的阶段，以实现第一次裂化及把第一次 裂化残渣装入带有螺旋搅拌器的反应器阶段，以实第二次裂反应。在这种情况下，裂解是热解反应和/或催化裂化。实施该方法的装置主要是卧式转动反应器和带螺旋搅拌器的反应器。从废物处理过程的安全性和工艺性的角度，上述的方法和装置是较有效的。因为 裂化反应是在两个阶段在单独的反应器、在不同温度下进行的。第一裂化反应时避开了高 温，对第一反应器的状态是有盖的。但是，从日常生活垃圾或废物获得碳氢化合物的该方法及实施方法的装置，从废 物破坏过程_其中包括如处理过程的速度和质量以及工艺性和安全性等组成部分的效果 角度，是值得商讨的。影响废物处理质量的附加因素是使用了转动反应器。转动反应器价 格昂贵，制造复杂，而在高温作用下有效破坏的过程，与是否遵守高温下无反应器变形所决 定的过程安全性条件有关。上述存在的问题可利用本申请的一组发明解决。

发明内容
本申请的一组发明的主要任务是创建一个处理日常生活和工业有机材料的方法 和制造出一个装置，它们能够提高处理废物过程的质量并能彻底地进行处理，提取出有用 的产品，例如，如液态和气态碳氢化合物及固态产品。技术结果是一依靠在两个阶段、热解和电磁对原料不同作用的结合，进行废物处 理过程，提高了效率和可靠性，从而能加快和最完全地破坏废物以及最好地分离开和结聚 各种各样排出来的有用的产物。以上任务解决的办法是，在处理日常生活和工业有机废物的方法中，包括进行第 一和第二阶段的热解，分离热解产物成不同的部分并处理每一部分得到有用产品。第二阶 段的热解，是在对热解产物同时有电磁作用下进行的。最好是用放电击穿电压为10至50千伏、放电频率3至500赫的电荷，进行定期的 电磁作用。最好，两个阶段的热解在分成两部分的固定反应器进行，其中，第一热解温度为 200 300°C，第二热解温度为400 1200°C。把热解产品分成几个部分是通过把液态碳氢化合物介质与水分离开、把气态产物 排出、冷却和冷凝，把固态产品从反应器中排出来实现的。最好，日常生活和有机源的工业废物先预先进行处理，包括如，粉碎和混合。最佳，在有催化剂时处理废物，催化剂的选择要根据废物的成分，其量为废物的2 至15质量百分数。在这种情况下，最佳，作为催化剂使用钠碱。最好，热解在余压为0. 15至0. 7大气压范围内进行。提出的任务还通过如下途径解决，即往处理日常生活和有机源的工业废物的装 置，包括含有由两部分组成的热解反应器和分离热解产物的蒸汽气体系统，附加导入设置 在反应器第二部分的电磁作用的源，这部分的出口与分离热解的蒸汽气体产物系统相连 接。最好，热解反应器做成固定式的。装置还可以附加有一个原料准备部件，它与反应器的第一部分相连，做成挤压机式的。最好，装置装配一个卸出固态产品的部件，做成气密闸门式的。分离热解蒸汽气体产品的系统可以有一个蒸汽气体混合物的冷凝器一它是混合 物的入口，一个燃烧嘴装置和一个分离液态介质的部件，它们与蒸汽气体混合物冷凝器相 连接。反应器的第一部分，最好是做成接收容器形式，内圆柱体和外圆柱体密封，内圆柱 体内有一个带可变间距的螺旋推进器，它有一个与传动装置相连的空心轴，该空心轴有螺 旋推进器的进、出接管，在内外圆柱体之间设置了螺旋线式的导轨，在外圆柱体上安装了一 组热气体引入的接管和热气体导出的接管，而与内圆柱体相连接的是输出接管，热解反应 器的第二部分，可以做成内圆柱体和外圆柱体密闭形式，内圆柱体有一个位于轴上的螺旋 推进器，轴与传动装置连接，在内、外圆柱体之间设有螺旋线式的导轨，外圆柱体有一组热 气体引入接管和热气体导出接管，内圆柱体有一个带法兰的接管，该法是用来与反应器的 第一部分连接一个蒸汽气体导出管和一个卸出固态产物的接管。电磁作用的源，最佳是做成与一组放电装置连接的发生器形式，该组放电装置安 装在带法兰的接管上，法兰用来与反应器第一部分连接。最好，把蒸汽气体混合物冷凝器做成内、外圆柱体形式，在它们之间设置了 一个循 环蒸汽气体混合物用的螺旋线。内圆柱体做成有引入和导出冷却液体的接管，而外圆柱体 配备了输入-输出蒸汽气体产物的接管和导出液态产物的接管，在这种情况下，外圆柱体 做成带外套的，在里面安装了引入和导出冷却液体的接管。最佳，反应器的第一和第二部分要配备保温层。最好，反应器第二部分的螺旋推进器做成叶片式的。通过提高处理废物的质量和加快废物破坏的过程，申请的方法和装置能提高废物 处理过程的效率。这是依靠下列情况达到的。热解过程所用的电磁作用能加快破坏过程，能更高的 提高处理废物的质量及提高分离不同碳氢化合物馏分的可靠性。在申请的装置中，优先考虑的实施方案避开了使用制造复杂且昂贵的转动反应 器，因为在反应器那样大的情况下，很难做到密封，从保证生态参数的角度，这又是关键的 问题。在转动反应器中，还很难除去壁上发生的结渣。分两个阶段处理废物能提高过程的安全性并能转换到对应器第二部分中处于固 态和气态状态的处理产物进行电磁作用。在申请的装置中，采用有内、外圆柱体的两部分形式的反应器结构，能改进结构的 刚度，从而制造了在更强烈热负荷时使用热解反应器的条件。在圆柱体之间设有螺旋线附 加加固了结构，提供了均勻分配热解反应器中热的可能性。在比原型方法较低温度下进行第一阶段热解时，不产生焦炭，得到较多量的液态 碳氢化合物，从而因二氧化碳排放低，改进了处理过程的生态性。申请的处理日常生活和工业有机废物的方法和装置，是彼此相互联系到形成统一 的发明构思。的确，为实施处理废物的方法，专门创造了有独特结构的装置，能保证处理废物的
质量和可靠性。
因此，申请的发明满足了发明单一性要求。


本发明用实例和下列图进行说明在图1上以图解的形式示出了装置的图解流程图。在图2上示出了反应器第一部分的结构。在图3上给出反应器第二部分的结构。在图4上以图的形式表示出了蒸汽气体混合物冷凝器的结构。实施本发明的实例处理日常生活和工业有机废物的装置(图1)中有热解反应器，它是由第一(1)和 第二(3)部分组成，装置中有分离热解蒸汽气体产物的系统5电磁作用的源4，它安装在反 应器第二(3)部分，该部分的出口与分离热解蒸汽气体产物的系统5相连接。热解反应器 是固定式的。装置还附加有原料准备部件2，与反应堆第一(1)部分连接，可以做成挤压机形 式。装置装备有固态产物卸出部件6，做成气密闸门形式。分离热解蒸汽气体产物的系统5有蒸汽气体混合物的冷凝器7，它是混合物的输 入端，系统5还有燃烧嘴装置8和分离液态介质的部件9，它们都与蒸汽气体混合物冷凝器 7相连。反应器的第一⑴部分(图2)做成接收容器11的形式，内外圆柱体19、12密闭。 在内圆柱体19内有带可变间距的螺旋推进器14，它有一个与传动装置16相连的空心轴 15，该空心轴有螺旋推进器的进、出接管17、18，在内19和外12圆柱体之间设置了螺旋线式 的导轨21，在外圆柱体12上安装了引入热气体的接管20和导出热气体的接管13，与内圆 柱体19连接有输出接管22。热解反应器的第二部分3 (图3)做成外圆柱体26和内圆柱体34密闭形式，内圆 柱体34有一个位于轴30上的螺旋推进器29，该轴30与传动装置35连接。在内34、外26 圆柱体之间设有螺旋线式的导轨32，螺旋推进器29是叶片式的。外圆柱体26有一组引入 热气体的接管33和导出热气体的接管28，内圆柱体34有一个带连接反应器第一(1)部分 用法兰的接管25 —个导出蒸汽气体产品的接管27和一个卸出固态产物的接管31。电磁作用的源做成与一组放电装置24连接的发生器23形式，该组放电装置安装 在用于连接反应器第一(1)部分用法兰的接管25上。蒸汽气体混合物冷凝器7(图4)做成内42、外43圆柱体形式，在它们之间设置了 一个循环蒸汽气体混合物用的螺旋线36。内圆柱体42配备了引入37和导出38冷却液的 接管，导出液体产物的接管44，而外圆柱体43配备了输入-输出蒸汽气体产物的接管39、 45，外圆柱体43配备有围住它的外套40，在这种情况下，外套40装有引入41和导出46冷 却液的接管。反应器的第一和第二部分配备有保温层。如下方式实施方法和装置。直径大于2. 5cm类别形式的日常生活和/或工业有机废物，例如，动物骨头或橡胶技术制件(轮胎，管子等)预先进行处理，这包括在原料准备部件2 (图1)把废物粉碎，该 部件是标准的工业粉碎机，例如，挤压机。把粉碎过的原料送入反应器第一部分1 (图1)的接收器11 (图2)。在废物例如畜粪，锯屑或其它直径小于2. 5cm块的废物)没有必要进行预先处理 时，把废物与催化剂例如钠碱一起送入接收容器11(图2)，催化剂按初始废物质量的比例 2-15%加入。如果要预先进行废物的预处理，则最好把催化剂加入在原料准备部件2中进 行的预处理过程中，以便更均勻地分配催化剂。根据废物的形态，通过试验确定催化剂的百 分比例，例如，对肉类加工工业的废物，钠碱的量为初始废物质量的4-6%。在接收容器11内，利用有可变间距的螺旋推进器14，废物在反应器第一部分1 (图 1)的内圆柱19(图2)中移动。使用有可变间距的螺旋推进器(改变螺旋推进器间距可以 通过两个方法达到改变螺旋推进器轴的直径或改变间距)能在反应器第一部分1(图1) 的头三分之一处创造一个水封，它保证了反应器的密闭性和连续不断送入废物的可能性。 螺旋推进器的轴15做成空心的，有一个引入加热气体用的输入接管17和相应的一个导出 加热气体的输出接管18(图2)。这样的结构布置能加快废物在反应器第一部分1加热过程。螺旋推进器的空心轴 15由传动装置16带动工作，该传动装置能随着需要调节有可变间距的螺旋推进器14的转 动速度。有内、外19、12圆柱体并在它们之间设置有螺旋线式导轨21的反应器第一部分1 结构，能造成一个特殊的加热室，一组导入热气体的接管20输送来自煤气燃烧嘴形式的燃 烧嘴(在图上未表示出)加热气体，而安装接管13是为了导出加热气体把加热气体输送到 一组接管20和接管17也可以从反应器第二部分3经热气体导出接管28或从燃烧嘴装置 和反应器第二部分3 —起来实现。螺旋线式导轨21 (图2)能沿着内圆柱体19周围的螺旋 线把热气体流送出，从而保证了反应器第一部分1的结构加热均勻。这样来安排加热能得 到设计和制造反应器时确定好的金属结构的均勻线性膨胀。此外，反应器第一部分1这样 的结构还能强化来自反应器内布置好的加热室的热传传递过程。利用从反应器第二部分排 出的热气体来加热反应器的第一部分1(图1)能更完全利用这些气体的能量，从而使整个 装置的利用处在更经济的工况下。在带有可变间距的螺旋推进器14推动下，有机废物在反 应器第一部分1内移向用来连接反应器第一部分1和第二部分3的输出接管22，经该接管 22热解产物进入到反应器的第二部分3(图1)。在反应器的第一部分，有机废物进行低温 热解，加热到200°C至300°C，在所指范围内选择温度，能避开在反应器的第一部分1壁上生 成焦炭，得到最大量的液态碳氢化合物。为避免氧气进入到反应器内，在进行两阶段热解时，保持余压在0. 15至0. 7大气 压范围内。在更高压力下，要保证热解反应器的密闭性有一定难度。经试验确定，在余压达 到0. 15大气压时氧气以高的可靠性不进到反应器内部。反应器第一部分1的输出接管22 (图2)与反应器第二部分3 (图1)的接管25 (图 3)法兰连接。利用发生器23形式的电磁作用的源4，造成对应器第二部分3的热解产物产生电 磁作用，发生器与安装在接管25上的一组放电装置24相连接(图3)。最好，进行定期的电 磁作用，因为它更有效地作用于废物。以频率3至500赫，击穿电压10至50千伏定期放电，产生电磁作用。
试验确定，根据频率的选择，可以得到质量上不同的碳氢化合物组分。击穿电压的 选择取决于热解反应器体积大小，体积愈小，击穿电压愈低。反应器第二部分3的结构类似于反应器第一部分。反应器第二部分的加热室是由 内、外34、26圆柱体(图3)构成，在它们之间穿过螺旋线式的导轨32。经一组连接燃烧嘴 装置的接管33(图3)进入加热反应器第二部分3的热气体。为了移动和混合反应器第二 部分3(图1)内的热解产物，使用有轴30 (图2)的叶片式螺旋推进器29 (图3)，它由传动 装置35(图3)带动并可以改变转动速度，因此，能平稳地调节反应器第二部分内的温度。 第二阶段的热解是在400至1200°C温度范围内进行的。改变反应器第二部分中的温度状 况，可以影响无论是蒸汽气体相还是固态相中热解产物的质量组分。例如，在较高温度下， 可以得到能用作吸附剂的有一定质量的热解固态产物。最佳的热解温度状态是根据试验来 确定，定在600至900°C温度范围内，这样，可得到最佳的热解产物质量组分，最佳地运行热 解反应器。试验确定，温度超过1200°C，增加设备损耗，要求使用专门的贵重材料。在进行第二阶段热解时，温度低于40(TC，不能保证完全地从质量上破坏废物。经 安装在内圆柱体34上的接管27 (图3)，导出热解的蒸汽气体产物，而经接管31把废物处理 后的固态产物引入固体产物卸出部件6 (图1)。做成叶片式的螺旋推进器29 (图3)的结构，能使热解气体无阻碍在反应器第二部 分3移动，经接管27 (图3)排出，该接管与热解蒸汽气体产物分离系统5连接(图1)热解 气体排出后，在蒸汽气体产物输入-输出接管39、45 (图4)帮助下，它直接到冷凝器7 (图 1)。冷凝器7(图4)可以做成一组冷凝器，用来冷却和冷凝热解蒸汽气体产物以及分离气 体/液体介质。分离热解蒸汽气体产物的系统5 (图1)是由一组冷凝器7 (图1)组成，最 好是六个，串联和/或并联。冷凝7(图4)做成两个圆柱体形式，其中一个嵌入另一个。冷 凝器的外圆柱体43 (图4)上连接了一个冷却外套40，它有输送冷却液的接管41和导出冷 却液的接管46及热解蒸汽气体产物的输入-输出39、45的接管。在冷凝器7的内圆柱体42 (图4)的上部，布置经接管37的冷却液的输送和经接 管38的冷却液的导出，在下部利用接管44，安排一个水封，它能够经接管44导出热解液态 产物，确保热解气体的密闭性，在内外42、43圆柱体中间，设置了螺旋线，确保热解产物-蒸 汽气体混合物沿螺旋线移动，从而提高了热解产物-蒸汽气体混合物在冷凝器逗留时间， 保证了更强烈的冷却。产生的离心力能更完全地从热解蒸汽气体流产物除去已冷凝下来的 液体滴。冷凝器7利用导出液体的接管44与分离液体介质的部件9连接(图1)。在该 液态介质分离部件9，收集热解液态产物，把它们分离成热解的液态碳氢化合物和含水产 物。冷凝7 (如果是一个组，则最后一个)经输入-输出39、45(图4)接管，与保证热解气 体燃烧的燃烧嘴装置8连接。按照申请的方法和装置，用试验装置进行试验，试验具体实施的说明在实例中给
出ο实例1在最佳的工况下，处理了数量为1000公斤、含水量为50% 70%的肉骨类废物。第一阶段热解温度为250°C 300°C，第二阶段热解温度为750°C 850°C，余压为 0. 3大气压，定期电磁作用的频率为30赫，击穿电压为30千伏。
使用了钠碱催化剂，其量为废物量的4%。在处理结果中得到一固态产物(炭屑，堆密度为300 400千克/米3，粒度-从5微米计)占废物 质量的10 13% ；—10 15%的气态燃料产物(约20个组分，其中约60%为C1-C4碳氢化合物)；-约20 30%液体(与废物的初始含水量和成分有关，其中有C6 C25碳氢化 合物(其中70%为C8 C16碳氢化合物)及其它有机物，包括碳原子最大数为20的杂环组 成，该液体按质量成分类似于石油(烷-环烷-芳香烃)。实例2处理了数量为1000公斤、含水量为50 70%的肉骨类废物。第一阶段热解温度 为200 250°C，第二阶段热解温度为400 450°C，余压为0. 15大气压，定期电磁作用频 率3赫，击穿电压为10千伏，使用了钠碱催化剂，其量为废物量的2%。在处理结果中得到-固态产的(炭屑，堆密度为800 900千克/米3，粒度-从5微米计)，占废物 量的15 18% ；-5 7 %气态燃料产物(约20个组分，其中，约45 %为C1 C6碳氢化合物)；-约25 35%的液体(与废物的初始含水量和成分有关)，含有C8 C26碳氢化 合物和其它有机物(其中70%为Cltl C2tl碳氢化合物，包括了碳原子最大数为22的杂环 组分)。实例3处理了数量为1000公斤、含水量为50% 70%的肉骨类废物。第一阶段热解温 度为300°C，第二阶段热解温度为1100 1200 V，余压为0. 7大气压，定期电磁作用的频率 为400赫，击穿电压为50千伏。使用了钠碱催化剂，其量为废物量的10%，在处理结果中得到-固态产物(炭屑，堆密度为200 300千克/米3，粒度-从5微米计)占废物 量的9 11%。—13 17%的气态燃料产物(约20个组分，其中，55%为C1 C3碳氢化合物。-约20 25%的液体(与废物的初始含水量和成分有关)，含有C6-C2tl碳氢化合 物和其它有机物(其中65%为C7 C14的碳氢化合物，包括碳原子最大数为16的杂环组 分，还有，碳氢化合物质量成分向增加组分数量方面改变。工业上的应用本申请的一组发明，可用来处理日常生活、农业和有机源的工业废物，并在处理废 物过程中得到生物气体、液态石油产品和固态燃料组分。
权利要求
处理日常生活和工业有机废物的方法，所述方法包括进行第一和第二阶段热解；分离热解产物成几个部分及处理每个部分并得有用的产品，方法特征是，在第二阶段热解时，同时对热解产物进行电磁作用。
2.根据权利要求1的方法，其特征是，电磁作用是定期地用击穿电压为10至50千伏、 放电频率为3至500赫的放电进行的。
3.根据权利要求1的方法，其特征是，第一次热解是在200 300°C温度下进行的，第 二次是在400 1200°C温度下进行的。
4.根据权利要求1的方法，其特征是，通过把液态碳氢化合物与水分离、导出气态产物 并把它们冷却和冷凝、卸出固态产物。
5.根据权利要求1的方法，其特征是，日常生活和工业有机废物预先进行预处理，包 括，例如，粉碎和混合。
6.根据权利要求1的方法，其特征是，废物的处理是在催化剂存在时进行的，根据废物 的成分选择催化剂量为废物质量的2 15%比例关系。
7.根据权利要求1的方法，其特征是，使用钠碱催化剂。
8.根据权利要求1的方法，其特征是，热解是在余压0.15至0. 7大气压范围内进行。
9.处理日常生活和工业有机废物的装置中有热解反应器，它是由两部分组成；有分 离蒸汽气体产物的系统，装置的特征是，在装置中附加加入了一个电磁作用源，安装在反应 器第二部分，第二部分的出口与分离热解蒸汽气体产物的系统连接。
10.根据权利要求9的装置，其特征是，热解反应器做成固定式的。
11.根据权利要求9的装置，其特征是，它另外还有一个原料装备部件，做成挤压机形 式，与反应器第一部分连接。
12.根据权利要求9的装置，其特征是，它装备了一个卸出固态产物的部件，做成气密 闸门形式。
13.根据权利要求9的装置，其特征是，分离热解蒸汽气体产物的系统是做成冷凝器 形式，其入口是分离热解蒸汽气体系统燃烧嘴及与冷凝器连接的分离液态介质的部件的入
14.根据权利要求9的装置，其特征是，反应器第一部分做成接收容器、内外圆柱体密 闭的形式，内圆柱体有一个带可调间距的螺旋推进器，它有一个与传动装置连接的空心轴， 空心轴有螺旋推进器的输入、输出接管，在内、外圆柱体之间设有螺旋线型导轨。外圆柱体 上设有一组导入热气体的接管和导出热气体的接管，而与内圆柱体连接了输出接管。
15.根据权利要求9的装置，其特征是，反应器的第二部分做成内、外圆柱体密闭的形 式，内圆柱有位于轴上的螺旋推进器，轴与传动装置相连接，内、外圆柱体之间设螺旋线型 导轨，外圆柱体有一组导入热气体的接管和导出热气体的接管，内圆柱体有带连接反应器 第一部分用法兰的接管，导出蒸汽气体产物的接管和卸出固态产物的接管。
16.根据权利要求15的装置，其特征是，反应器第二部分的螺旋推进器是做成叶片式的。
17.根据权利要求9的装置，其特征是，电磁作用的源做成发生器形式，它与一组放电装置连接。
18.根据权利要求17的装置，其特征是，一组放电装置安装在连接反应器第一和第二部分的接管上。
19.根据权利要求9的装置，其特征是，冷凝器做成内、外圆柱体形式，在它们之间设置 了循环蒸汽气体混合物的螺旋线，内圆柱体配备了导入和导出冷却液的接管，导出液态产 物的接管，而外圆柱体配备导入和导出蒸汽气体产物的接管，外圆柱体有一个围住它的外 套。在这种情况下，外套配备了导入和导出冷却液的接管。
20.根据权利要求9的装置，其特征是，反应器第一和第二部分备有保温层。
全文摘要
本发明涉及处理废物及从日常生活和工业有机废物经热解得到碳氢化合物。处理废物的方法包括进行第一和第二阶段热解；分离热解产物成几个部分；处理每一部分得到有用的产品。实施第二阶段热解的同时，对热解产物进行电磁作用。实施方法的装置中有一个热解反应器，它是由两部分组成。在反应器的第二部分安装了电磁作用的原。第二部分的出口与热解的蒸汽气体产物分离系统相连接。技术结果是提高了处理废物的效果并得到固态、液态和气态燃料组分形式的产品。
文档编号F23G5/20GK101952660SQ200880127320
公开日2011年1月19日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年2月22日
发明者谢尔盖·根纳季耶维奇·加加 申请人:宝库金融工业集团扎克吕托股份公司