专利名称：预混式燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气燃烧器，具体地讲，本发明涉及一种将燃气与空 气充分混合后再进行燃烧的燃烧器。
背景技术：
天然气、石油液化气及煤气等易燃气体，是一种热值高、使用方便 的洁净能源，已在民用及工业炉窑中得到广泛使用。燃气设备的燃烧效 率与燃烧器结构有着十分重要的关系。多年来，人们不断地研究燃烧器 结构，以期获得更高的燃烧效率。现有技术的燃烧器结构主要有混合管 预混和喷嘴加引射器混合的两种形式，这两种结构都以燃气作为原始动 力，通过调节燃气流量调节燃烧热负荷。尽管现有技术能够实现有效调 节燃气流量，但因结构不尽合理，燃烧器内的燃气压力不稳定，造成燃 气与空气混合不均勻，燃烧不充分，不易形成稳定柱状火焰。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出一种变径管结构的预混式燃 烧器，该结构利用导气管多节突变结构，使流通的燃气吸入空气，再经 压缩、扩散混合过程，形成均匀的混合气体，为充分燃烧创造条件，燃 烧时产生的火焰长、稳定且易调节。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
预混式燃烧器，它包括管状的导气管、法兰状的燃烧头和螺钉。其
改进之处在于所述导气管为多节变径管结构，中段圆管两端通过外扩 的锥形管分别连接进气口和出气口。处在下端的进气口与锥形管交接处 外壁上对称设置7 ~ llmm宽的径向切口 。处在上端的出气口内塞装燃烧 头并由螺钉径向锁紧；所述燃烧头以内孔为主燃烧口，环内孔一周间隔4 ~ 6mm均布①L 5 ~ 2. 5mm的微气孔。
上述结构中，燃烧头呈法兰状，其法兰边与出气口内孔间隙配合。 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、 变径结构的导气管，结构简单、制作容易；
2、 燃气和相伴的空气通过具有变径结构的导气管时，经反复压缩 和扩散，形成均匀的混合气体，使燃烧更充分；
3、 燃烧头内孔火焰由外周均布的微气孔燃烧火焰护导，易形成柱 状火焰，减少热量损失，提高燃烧效率。
图l是本发明结构示意图。 图2是图1的侧视图。
具体实施例方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作详细说明。 附图所示的预混式燃烧器应用在燃气红外线辐射管采暖设备上，它 包括管状的导气管1、法兰状的燃烧头2和螺钉3。所述导气管l为多节
变径管结构，中段圆管两端通过外扩的锥形管分别连接进气口和出气口。 处在下端的进气口与锥形管交接处外壁上对称设有9mm宽的径向切口 1.1。处在上端的出气口内塞装燃烧头2并由螺钉3径向锁紧。所述燃烧 头2以内孔2. 2为主体燃烧口 ，环内孔2. 2 —周间隔4. 5mm均布①2. Omm 的微气孔2.1组成辅助燃烧口。燃气从进气口端引入，高速流过的燃气 流形成局部负压，从两侧径向切口 1.1中吸入的空气随燃气流入锥形管， 被压缩混合后经中段圆管从另一端锥形管作扩散混合，最终大部分混合 气体从燃烧头2内孔2.2流出，其余部分从环内孔2.2 —周均布的微气 孔2. l流出。 一经点火微气孔2. 1流出的混合气体首先引燃，同时引燃 内孔2.2流出的混合气体。 一圈环内孔2. 2的外火焰封挡内火焰，从而
形成柱状的长火焰。
本发明通过多节横向截面突变使燃气和空气充分混合，使燃烧更充 分、热效率更高、火焰更稳定。
权利要求
1、一种预混式燃烧器，它包括管状的导气管(1)、法兰状的燃烧头(2)和螺钉(3)；其特征在于所述导气管(1)为多节变径管结构，中段圆管两端通过外扩的锥形管分别连接进气口和出气口，处在下端的进气口与锥形管交接处外壁上对称设置7～11mm宽的径向切口(1.1)；处在上端的出气口内塞装燃烧头(2)并由螺钉(3)径向锁紧；所述燃烧头(2)以内孔(2.2)为主燃烧口，环内孔(2.2)一周间隔4～6mm均布Φ1.5～2.5mm的微气孔(2.1)。
全文摘要
本发明公开了一种预混式燃烧器，它包括导气管、燃烧头和螺钉。所述导气管为多节变径管结构，中段圆管两端通过外扩的锥形管分别连接进气口和出气口。处在下端的进气口与锥形管交接处外壁上对称设有径向切口。处在上端的出气口内塞装燃烧头并由螺钉径向锁紧。燃烧头内孔为主燃烧口，环内孔一周均布微气孔组成辅助燃烧口。燃气从进气口引入，通过多节横向截面突变的导气管使燃气和空气充分混合，燃烧也更充分。从一圈微气孔中喷出的混合气体点燃后，所形成的火焰护住主燃烧口的火焰不外扩散，形成柱状的长火焰，有利于提高热效率，本发明适合各种燃气加热设备配套。
文档编号F23D14/48GK101509660SQ20091002613
公开日2009年8月19日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者朱桂章 申请人:朱桂章