专利名称：四通道燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧装置，具体地说是一种四通道燃烧器。
背景技术：
目前，国内的燃烧装置大多采用三通道燃烧器或第三代燃烧器，在使用过 程中，火焰偏长，对煤质的要求比较严格，窑尾经常出现煤粉燃烧不完全现象， 从而引起窑尾集料、堆料。造成烧损窑皮，提不起喂料量，有的燃烧器材质存 在问题，容易发生烧断现象，既浪费了能源，又造成了环境的极大污染，致使 产品成本居高不下。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种燃烧装置，能够实现节能降耗、提高熟料 产品质量、延长回转窑耐火砖和窑体的使用寿命、提高运转率、扩大资源利用、
縮短窑筒体长度、降低有害气体NOx的排放。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的结构包括外 风管喷嘴(1)、煤风管喷嘴(2)、内风管喷嘴(3)、旋流器(4)、中心风管(5)、 净风管(6)、煤风管(7)，其特征是外风管喷嘴(1)下方设置有煤风管喷嘴
(2)，煤风管喷嘴(2)下方设置有内风管喷嘴(3)，内风管喷嘴(3)的前端设 置有旋流器(4)，中心设置有中心风管(5)，四通道燃烧器的右侧设置有净风管
(6)和煤风管(7)。本实用新型的工作原理过程采用现代最新燃烧技术大速 差和强旋流理论，使火焰的内部范围的燃料聚集，通过降低一次空气消耗量来降 低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值，优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷 嘴的几何形状来改变一次风量， 一次空气百分数用量愈低，其轴向喷速愈高，随 着一次风量的降低，轴向喷速增加，相应增加了火焰长度，降低了峰值温度，有利于窑皮和耐火砖的使用周期，窑内燃料燃烧时，供燃烧用的空气一是通过燃烧 器向窑内喷射的低温一次空气，另一是从篦冷机来的高温二次空气。在燃烧过程
中， 一次空气量比例降低，则二次空气量比例就增高，当二次风温为90(TC时， 每降低1%的一次风量，多用的二次空气可使燃料热耗降13.5kj/kg，经优化，四 通道燃烧器一次空气量己降到7%以下，大大节省了能量。确保燃料iH常着火并 稳定燃烧的最简便的方法是，使热的燃烧产物重新回到燃烧器端部与较冷的一次 风及燃料混合。在设计上应充分考虑燃烧器出口部分的流场，采用大速差及稳燃 腔的结构，对于挥发分低的煤和无烟煤，在回转窑内燃烧时，着火点高，温度低 且最大热量区靠后，为使其挥发分快速挥发燃烧，增加燃烧温度并加快碳粒燃烧， 提高火焰温度，縮短最大热流距窑头的位置，必须有较强的旋流强度，所以，增 设可调旋流装置，形成旋流风，回转窑生产过程中，火焰必须保持稳定，避免出 现陡峭的峰值温度，且较长的火才能形成稳定的窑皮，从而保护烧成带耐火砖的 使用周期。氮化物的生成量随温度增高而增加，在燃烧过程屮，氧含量愈高，产 生的NOx也愈高。采取措施，通过降低火焰的峰值温度和促使燃烧在局部还原 气氛内进行，可实现降低NOx排放。燃烧器头部有一高温烟气回形成的负压区， 可避免产生局部高温，沿窑长的温度曲线变化平衡，因而可有效抑制"燃烧NOx" 和"高温NOx"的产生，降幅达20%-30%，烟气排放达国家环保标准。
本实用新型的有益效果是，四通道燃烧器不仅节能降耗显著，与传统燃烧器 相比节煤10%以上，降低NOx排放量，降幅达20%-30%，而且使用寿命长，对 煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤，适用范围广，可用 于各种窑型的回转窑。
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图； 图2为本实用新型的局部剖面结构示意图中外风管喷嘴(1)、煤风管喷嘴(2)、内风管喷嘴(3)、旋流器(4)、
中心风管(5)、净风管(6)、煤风管(7)。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新 型的结构包括外风管喷嘴(1)、煤风管喷嘴(2)、内风管喷嘴(3)、旋流器(4)、 中心风管(5)、净风管(6)、煤风管(7)，在外风管喷嘴(1)下方设置有煤风 管喷嘴(2)，煤风管喷嘴(2)下方设置有内风管喷嘴(3)，内风管喷嘴(3)的 前端设置有旋流器(4)，中心设置有中心风管(5)，四通道燃烧器的右侧设置有 净风管(6)和煤风管(7)。
权利要求1、四通道燃烧器，包括外风管喷嘴(1)、煤风管喷嘴(2)、内风管喷嘴(3)、旋流器(4)、中心风管(5)、净风管(6)、煤风管(7)，其特征在于外风管喷嘴(1)的下方设置有煤风管喷嘴(2)，煤风管喷嘴(2)的下方设置有内风管喷嘴(3)，内风管喷嘴(3)的前端设置有旋流器(4)，中心设置有中心风管(5)。
2、 根据权利要求1所述的四通道燃烧器，其特征在于四通道燃烧器的右侧 设置有净风管(6)和煤风管(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种四通道燃烧器，包括外风管喷嘴(1)、煤风管喷嘴(2)、内风管喷嘴(3)、旋流器(4)、中心风管(5)、净风管(6)、煤风管(7)，其特征在于外风管喷嘴(1)的下方设置有煤风管喷嘴(2)，煤风管喷嘴(2)的下方设置有内风管喷嘴(3)，内风管喷嘴(3)的前端设置有旋流器(4)，中心设置有中心风管(5)，四通道燃烧器的右侧设置有净风管(6)和煤风管(7)。本实用新型的有益效果是，四通道燃烧器不仅节能降耗显著，与传统燃烧器相比节煤10％以上，降低NO<sub>x</sub>排放量，降幅达20％-30％，而且使用寿命长，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤，适用范围广，可用于各种窑型的回转窑。
文档编号F23D1/00GK201344528SQ20092001912
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月10日 优先权日2009年2月10日
发明者李海军 申请人:山东赛博集团有限公司