专利名称：一种提高石灰回转窑二氧化碳浓度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及ー种提高石灰回转窑ニ氧化碳浓度的装置。
背景技术：
双氰胺生产过程中，其原料ニ氧化碳来源于石灰回转窑中电石炉气的燃烧生成。现有的石灰回转窑燃烧技术中，采用三通道燃烧器第一通道通入空气，第二通道输送电石炉气(CO)，第三通道通入煤粉，通过混合后送至窑内进行燃烧，烧制石灰(CaO)，产生并收集ニ氧化碳气体。该装置的主要缺陷是ニ氧化碳浓度低(20— 23%)，不能满足双氰胺产品生产线的需求(双氰胺生产エ艺要求ニ氧化碳浓度大于25%)。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高石灰回转窑ニ氧化碳浓度的装置。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种提高石灰回转窑ニ氧化碳浓度的装置，包括石灰回转窑及与其连通的燃烧器，其特征是所述燃烧器上开有用于通入电石炉尾气的第一通道、用于送入煤粉的第二通道、用于通入空气的第三通道和用于通入富氧气体的第四通道。所述富氧气体的氧含量24 — 26%。所述第四通道上安装有增压风机。本实用新型将过去的三通道燃烧器改为四通道燃烧器，利用第四通道将富含24 一 26%氧气的富氧气体通入燃烧器中助燃，从而降低了燃料空气中的含氮量，促使燃烧温度高，反应快，进而使燃料迅速燃烧，为CO完全燃烧及时供氧,增加烟气中二氧化碳浓度，最终确保烟气中二氧化碳含量提高12%左右，达到32— 35%，满足了双氰胺生产需求，为双氰胺增产提供了有力条件。同时，減少煤粉用量，降低能耗，有效降低下游双氰胺生产线单耗，降低生产成本。本实用新型装置在宁夏兴平精细化工股份有限公司经过生产实验，ニ氧化碳含量提高12%左右，可提高至32— 35%，同时，減少煤粉用量，降低能耗，有效降低下游双氰胺生产线单耗，降低生产成本，证明完全成功。
图I本实用新型提高石灰回转窑ニ氧化碳浓度的装置的结构示意图。
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实用新型的提高石灰回转窑ニ氧化碳浓度的装置是在原有双氰胺生产线中三通道燃烧器基础上的改进。具体为燃烧器2连通在石灰回转窑I前端，产生的ニ氧化碳用于后序双氰胺的生产。现有的燃烧器2是三通道用于通入电石炉尾气的第一通道3、用于送入煤粉的第二通道4和用于通入空气的第三通道5。本实用新型的改进之处在于在燃烧器上増加了ー个通道，即第四通道6，用于通入氧浓度达到24% — 26%的富氧气体。在第四 通道上还安装有增压风机，用于将富氧气体送入燃烧器中。富氧气体来来源于公司回收气体。
权利要求1.一种提高石灰回转窑二氧化碳浓度的装置，包括石灰回转窑(I)及与其连通的燃烧器(2 )，其特征是所述燃烧器(2 )上开有用于通入电石炉尾气的第一通道(3 )、用于送入煤粉的第二通道(4)、用于通入空气的第三通道(5)和用于通入富氧气体的第四通道(6)。
2.按照权利要求I所述的提高石灰回转窑二氧化碳浓度的装置，其特征是所述富氧气体的氧含量24 — 26%。
3.按照权利要求I所述的提高石灰回转窑二氧化碳浓度的装置，其特征是所述第四通道(6)上安装有增压风机(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种提高石灰回转窑二氧化碳浓度的装置，包括石灰回转窑及与其连通的燃烧器，其特征是所述燃烧器上开有用于通入电石炉尾气的第一通道、用于送入煤粉的第二通道、用于通入空气的第三通道和用于通入富氧气体的第四通道。本实用新型将过去的三通道燃烧器改为四通道燃烧器，利用第四通道将富含24－26％氧气的富氧气体通入燃烧器中助燃，从而降低了燃料空气中的含氮量，促使燃烧温度高，反应快，进而使燃料迅速燃烧，为CO完全燃烧及时供氧，增加烟气中二氧化碳浓度，最终确保烟气中二氧化碳含量提高12%左右，达到32—35%，满足了双氰胺生产需求，为双氰胺增产提供了有力条件。同时，减少煤粉用量，降低能耗，有效降低下游双氰胺生产线单耗，降低生产成本。
文档编号C04B2/10GK202626042SQ20122032475
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者张文彦, 高尚忠 申请人:宁夏兴平精细化工股份有限公司