新型内回转消化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轻质碳酸钙生产设备领域，具体涉及一种新型内回转消化机。
【背景技术】
[0002]现有轻质碳酸钙生产过程，消化工序多采用回转式滚筒消化机，而传统的回转式滚筒消化机中设置有抄料板来搅拌和推进物料，在生石灰消化过程中，由于在抄料板的抄动下，物料与筒壁发生碰撞、刮擦，易将生石灰中石核及费渣碰碎，磨细从而进入生浆当中，污染产品，从而影响产品质量。
[0003]传统的回转式滚筒消化机受结构限制，筒体内液位保持低，不利于消化反应的温度保持，消化反应速率慢，且占地面积大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型内回转消化机，该消化机设计结构简单，消化温度高，产品质量好，可以提高企业的经济效益。
[0005]本实用新型一种新型内回转消化机，包括:机架、固定安装在机架上方的外壳、设置在外壳内部且固定在机架上的内回转笼子、与内回转笼子连接的传动装置、进料口、出浆口、排汽口，所述的内回转笼子左端低右端高，其与地面的倾斜角度为2-5° ;所述进料口位于内回转笼子右端的上半部；所述出浆口靠近内回转笼子的左端，位于内回转笼子筒体的半腰处；所述排汽口设置在内回转笼子筒体的最上端，靠近内回转笼子的左端。
[0006]进一步地，所述的出浆口位于内回转笼子筒体垂直高度的2/5处。
[0007]进一步地，所述内回转笼子上设置有出渣口。
[0008]进一步地，所述的出渣口包括粗渣出口和细渣出口，所述的细渣出口位于靠近内回转笼子左端的筒体上，所述的粗渣出口位于内回转笼子的左端，所述粗渣出口和细渣出口的高度均与出浆口一致。
[0009]进一步地，所述的内回转消化机还设置有若干检查口。
[0010]进一步地，所述的检查口包括上检查口和下检查口，分别位于内回转笼子筒体的上半部分和下半部分。
[0011]进一步地，所述的内回转笼子左端的下端设置有排放口。
[0012]本实用新型的设计原理:
[0013](1)消化机消化能力的表达方式:Q = 24BV/Z表式，式中:Q:消化机的生产能力，t/d ;B:消化机的有效容积m3;V:生石灰的堆积密度t/m3;Z:生石灰在消化机内的停留时间。从上式可以看出，消化机的消化能力在原料相同，工艺条件相同的情况下，消化机的消化能力取决于消化机的有效容积。
[0014](2)消化作用的速率表达方式:在液相中消化石灰时，KT = KoXl.035 Δ T。式中:KT:温度T时的速度常数；Κ0:温度TO时的速度常数；Λ T = T — T0 ;当Λ T值越大时，则消化作用的速度常数ΚΤ值也越大，因此消化温度为影响消化反应速度的第一要素。
[0015]回转式滚筒消化机的出浆口设置在筒体的低端，而本实用新型内回转消化机的出浆口位于内回转笼子筒体的半腰处，因此本实用新型的内回转消化机在相同直径下的有效容积远远大于回转式滚筒消化机。内回转消化机有效容积大，蓄热量也大，因此消化温度高，消化反应速度快，可以缩短消化反应方应时间，提高设备利用率；同时与回转式滚筒消化机相比，本实用新型的内回转消化机的长度可缩减20%以上。
[0016]本实用新型的内回转消化机左端低右端高，与地面的倾斜角度为2-5°，靠重力的作用使得物料从右端移动至左端，不需要在笼子中设置抄料板来搅拌和推进物料，避免了物料的碰撞和磨损，提高了产品质量。
[0017]由于在抄料板的抄动下，物料与筒壁发生碰撞、刮擦，易将生石灰中石核及费渣碰碎，磨细从而进入生浆当中，污染产品，从而影响产品质量。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型的内回转消化机设计结构简单，设备利用率高，占地面积小，消化温度高，化灰彻底，灰浆质量好，产品质量好，节能、减耗，可以提高企业的经济效益。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型内回转消化机的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型内回转消化机左端的结构示意图；
[0022]其中1-机架、2-传动装置、3-外壳、4-内回转笼子、5-出浆口、6_粗渣出口、7_排汽口、8-上检查口、9-下检查口、10-细渣出口、11-排放口、12-进料口。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0024]实施例1
[0025]本实用新型一种新型内回转消化机，包括:机架1、固定安装在机架1上方的外壳
3、设置在外壳3内部且固定在机架1上的内回转笼子4、与内回转笼子4连接的传动装置2、进料口 12、出浆口 5、排汽口 7，所述的内回转笼子4左端低右端高，其与地面的倾斜角度为2-5° ;所述进料口 12位于内回转笼子4右端的上半部；所述出浆口 5靠近内回转笼子4的左端，位于内回转笼子4筒体的半腰处；所述排汽口 7设置在内回转笼子4筒体的最上端，靠近内回转笼子4的左端。
[0026]所述的出浆口 5位于内回转笼子4筒体垂直高度的2/5处。
[0027]所述内回转笼子4上设置有出渣口。
[0028]所述的出渣口包括粗渣出口 6和细渣出口 10，所述的细渣出口 10位于靠近内回转笼子4左端的筒体上，所述的粗渣出口 6位于内回转笼子4的左端，所述粗渣出口 6和细渣出口 10的高度均与出浆口 5 —致。
[0029]所述的内回转消化机还设置有若干检查口。
[0030]所述的检查口包括上检查口 8和下检查口 9，分别位于内回转笼子筒体4的上半部和下半部。
[0031]所述的内回转笼子4左端的下端设置有排放口 11。
[0032]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种新型内回转消化机，包括:机架、固定安装在机架上方的外壳、设置在外壳内部且固定在机架上的内回转笼子、与内回转笼子连接的传动装置、进料口、出浆口、排汽口，其特征在于，所述的内回转笼子左端低右端高，其与地面的倾斜角度为2-5° ;所述进料口位于内回转笼子右端的上半部；所述出浆口靠近内回转笼子的左端，位于内回转笼子筒体的半腰处；所述排汽口设置在内回转笼子筒体的最上端，靠近内回转笼子的左端。2.根据权利要求1所述的内回转消化机，其特征在于，所述的出浆口位于内回转笼子筒体垂直高度的2/5处。3.根据权利要求1所述的内回转消化机，其特征在于，所述内回转笼子上设置有出渣□ο4.根据权利要求3所述的内回转消化机，其特征在于，所述的出渣口包括粗渣出口和细渣出口，所述的细渣出口位于靠近内回转笼子左端的筒体上，所述的粗渣出口位于内回转笼子的左端，所述粗渣出口和细渣出口的高度均与出浆口一致。5.根据权利要求1所述的内回转消化机，其特征在于，所述的内回转消化机还设置有若干检查口。6.根据权利要求5所述的内回转消化机，其特征在于，所述的检查口包括上检查口和下检查口，分别位于内回转笼子筒体的上半部和下半部。7.根据权利要求1所述的内回转消化机，其特征在于，所述的内回转笼子左端的下端设置有排放口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型内回转消化机，包括：机架、固定安装在机架上方的外壳、设置在外壳内部且固定在机架上的内回转笼子、与内回转笼子连接的传动装置、进料口、出浆口、排汽口，所述的内回转笼子左端低右端高，其与地面的倾斜角度为2-5°；所述进料口位于内回转笼子右端的上半部；所述出浆口靠近内回转笼子的左端，位于内回转笼子筒体的半腰处；所述排汽口设置在内回转笼子筒体的最上端，靠近内回转笼子的左端。本实用新型的内回转消化机设计结构简单，设备利用率高，占地面积小，消化温度高，化灰彻底，灰浆质量好，产品质量好，节能、减耗，可以提高企业的经济效益。
【IPC分类】C04B2/08
【公开号】CN204958736
【申请号】CN201520682814
【发明人】廖霞
【申请人】德兴市龙圣碳酸钙有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月6日