专利名称：一种散热器百叶窗装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及空气冷却技术领域，具体涉及一种用于电站间接空冷系统的散热器百 叶窗装置，本装置同时也适用于炼油厂、化工厂中的换热器系统。
背景技术：
现有火力发电厂表凝式间接空冷换热系统所采用的百叶窗，其基本应用技术方案 为在汽轮机排汽凝结放热后，循环冷却水进入整体尺寸庞大的多组表面式空气换热 器中，换热器利用百叶窗调节环境空气通风量穿过换热器散热管间隙，带走循环冷却水的 热量，使之降温到可以继续吸收汽轮机排汽凝结放热的程度。这一技术过程中，百叶窗是关 键设备之一，其重要作用是根据室外环境温度的变化，通过温度传感器的调控，自动调整百 叶窗开关的大小，达到控制通风量的大小，解决高效的散热效能最大化，提高机组出力水平 最大化，从而达到节省能源降低煤耗。现有方案所采用的百叶窗，基本截面形状如图1所示。该百叶窗采用折弯板101 围成四框，拉杆是折边角钢102，叶轴103为普通的碳素钢，导向杆104为铸钢，固定叶片转 轴的法兰盘为圆铜板105，叶片中心轴106为方钢管，转动叶片107超出框外。百叶窗采用 叶片对开方式转动，根据汽轮机排汽末端反馈的指令信息，通过温控系统来调节百叶窗叶 片在90°范围内往复转动开度，推动百叶窗来调整空气通风量，达到最佳换热效果。这时， 可以肯定百叶窗运行的好坏至关重要。但是，上述的百叶窗有如下的缺陷1、导向杆104采用图1所示的结构，其与叶轴的夹紧度低，并且为铸钢，长时间容 易与轴锈死，不易拆卸维修。2、拉杆由于是图1所示的折边角钢102，受拉力和压力时左右不平衡，容易偏心， 存在一边倒的现象。3、图1所示结构的折弯板101在超过一定长度时，容易扭曲变形不易控制，对叶片 转动有转划碰现象。4、叶轴103为普通的碳素钢，长时间容易生锈，不易拆卸维修。5、固定叶轴103的法兰盘为圆铜板105，该固定方式受力后不稳定，运行时容易产 生圆周跳动，且铜和铁同存，容易产生电解腐蚀。6、叶片中心轴106为方钢管转动同心度不易控制。7、转动叶片107超出框外，不易运输和安装，且易损坏转动叶片。这些缺陷的出现，容易使百叶窗运行困难或无法开闭，最后影响整个系统正常运 行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于降低散热器百叶窗的运行、拆卸以及维修的难度。(二)技术方案为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种散热器百叶窗装置，包括框架； 多个叶片，每一所述叶片具有交替排列的第一叶片和第二叶片，所述多个叶片通过与其分 别对应的叶轴可转动地设于框架上；多个导向杆，每一所述导向杆对应于一个所述叶轴设 在其一端或两端，且具有与第一叶片对应的第一导向杆和与第二叶片对应的第二导向杆； 拉杆，具有连接所述多个第一导向杆的第一拉杆和连接所述多个第二导向杆的第二拉杆， 且所述第一拉杆和所述第二拉杆同向移动时可带动相邻的所述第一导向杆和第二导向杆 相对转动。所述第一导向杆(207a)和第二导向杆(207b)为n型导向杆；所述第一拉杆(205a)和第二拉杆(205b)为滚压而成的U型拉杆。其中，所述框架具有两个或两个以上的子框架，所有子框架螺接成一个框架。其中，所述框架为折边形C型框架。其中，所述叶片转动时其叶片边缘不超出框架之外。其中，所述叶轴通过轴套设在框架上，该轴套为MC尼龙轴套。其中，在所述框架的外侧紧贴框架固定有加强板，所述轴套同时贯穿所述框架和 所述加强板。其中，还包括套设于叶轴上的空心圆管，所述叶片固定在该空心圆管上。其中，所述空心圆管通过螺栓固定在所述叶轴上。其中，所述叶轴为不锈钢材料制成。(三)有益效果本发明的百叶窗装置，其叶片采用对开形式，不改变风方向，只调节风量大小。拉 杆采用滚压成U型钢，提高拉压弯刚度，而且受拉力和压力时保持左右平衡，不存在卡涩或 一边倒现象。导向杆采用n型高号钢，提高夹紧度。
图1是现有百叶窗的叶片与框架的连接结构图；图2是本发明的散热器百叶窗装置的立体结构图；图3是本发明的叶片与框架的连接结构图；图4是本发明的导向杆和与之联动的拉杆的连接结构图；图5是本发明的采用对开形式的叶片的结构示意图。图中204、框架；205、拉杆；205a、第一拉杆；205b、第二拉杆；206、轴套；207、导 向杆；207a、第一导向杆；207b、第二导向杆；208、加强板；209、螺栓；210、叶轴；211、空心 圆管；212、叶片；212a、第一叶片；212b、第二叶片。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图2及图3所示，本实施例的散热器百叶窗装置，包括框架204、叶片212、导向 杆207及拉杆205。
其中，叶片212具有交替排列的第一叶片212a和第二叶片212b，所有叶片通过与 其对应的叶轴210能够转动地设于框架204上。导向杆207对应每个叶轴210设在其一端或两端，如图4所示，导向杆207具有与 第一叶片212a对应的第一导向杆207a和与第二叶片212b对应的第二导向杆207b。如图4所示，拉杆205具有连接所有第一导向杆207a的第一拉杆205a和连接所 有第二导向杆207b的第二拉杆205b。第一拉杆205a和第二拉杆205b同向移动(参照图 4中的箭头)，带动与其连接的第一导向杆207a和第二导向杆207b朝相反方向转动，进而， 第一导向杆207a和第二导向杆207b的转动带动分别与其连接的第一叶片212a和第二叶 片212b按如图5所示方式相对转动，从而实现叶片212的对开。仍参照图4，第一导向杆207a和第二导向杆207b为n型高号钢导向杆，n型结 构调整灵活便于调整，并且采用高号钢不易腐蚀。并且，第一拉杆205a和第二拉杆205b采用滚压而成的U型钢拉杆。U型结构能够 提高拉压弯刚度，而且受拉力和压力时保持左右平衡，不存在卡涩或一边倒现象。其中，框架204可拆卸成两个或两个以上的子框架，所有子框架通过螺接组合成 一个总的框架，这种结构便于运输和安装。并且，采用图3所示的折边形C型框架，以提高 抗弯刚度。并且，如图5所示，叶片212转动时其叶片边缘不超出框架204之外，以避免运输 和安装时叶片损坏。其中，叶轴210通过轴套206设在框架204上，该轴套206为MC (Monomer casting, 浇铸)尼龙轴套，以降低摩擦系数提高使用寿命。另外，在框架204的外侧紧贴框架204固定有加强板208，轴套206同时贯穿所述 框架204和所述加强板208，以提高转动叶轴210的稳定性。本实施例的散热器百叶窗装置还包括套设于叶轴210上的空心圆管211，叶片212 固定在该空心圆管211上，该空心圆管211通过螺栓209固定在所述叶轴210上。并且，本实施例的叶轴210采用不锈钢(0Crl8Ni9)材料，以降低滚动摩擦系数提
高使用寿命。以上为本发明的最佳实施方式，依据本发明公开的内容，本领域的普通技术人员 能够显而易见地想到一些等同、替代或变型的方案，均应落入本发明保护的范围。
权利要求
一种散热器百叶窗装置，其特征在于，包括框架(204)；多个叶片(212)，每一所述叶片(212)具有交替排列的第一叶片(212a)和第二叶片(212b)，所述多个叶片(212)通过与其分别对应的叶轴(210)可转动地设于框架(204)上；多个导向杆(207)，每一所述导向杆(207)对应于一个所述叶轴(210)设在其一端或两端，且具有与第一叶片(212a)对应的第一导向杆(207a)和与第二叶片(212b)对应的第二导向杆(207b)；拉杆(205)，具有连接所述多个第一导向杆(207a)的第一拉杆(205a)和连接所述多个第二导向杆(207b)的第二拉杆(205b)，且所述第一拉杆(205a)和所述第二拉杆(205b)同向移动时可带动相邻的所述第一导向杆(207a)和第二导向杆(207b)相对转动；所述第一导向杆(207a)和第二导向杆(207b)为η型导向杆；所述第一拉杆(205a)和第二拉杆(205b)为滚压而成的U型拉杆。
2.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述框架(204)具有两个或两 个以上的子框架，所有子框架螺接成一个框架。
3.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述框架(204)为折边形C型 框架。
4.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述叶片(212)转动时其叶片 边缘不超出框架(204)之外。
5.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述叶轴(210)通过轴套 (206)设在框架(204)上，该轴套(206)为浇铸尼龙轴套。
6.如权利要求5所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，在所述框架(204)的外侧紧 贴框架(204)固定有加强板(208)，所述轴套(206)同时贯穿所述框架(204)和所述加强板 (208)。
7.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，还包括套设于叶轴(210)上的 空心圆管(211)，所述叶片(212)固定在该空心圆管(211)上。
8.如权利要求7所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述空心圆管(211)通过螺栓 (209)固定在所述叶轴(210)上。
9.如权利要求1所述的散热器百叶窗装置，其特征在于，所述叶轴(210)由不锈钢材料 制成。
全文摘要
本发明涉及一种散热器百叶窗装置，包括框架；叶片，具有交替排列的第一叶片和第二叶片，所有叶片通过与其对应的叶轴可转动地设于框架上；导向杆，对应每个叶轴设在其一端或两端，具有分别与第一、二叶片对应的第一导向杆和第二导向杆；拉杆，具有连接所有第一导向杆的第一拉杆和连接所有第二导向的第二拉杆，且所述第一拉杆和第二拉杆同向移动时可带动相邻的所述第一导向杆和第二导向杆反向转动，从而使第一叶片和第二叶片相对转动。本发明的百叶窗装置，其叶片采用对开形式，不改变风方向，只调节风量大小；拉杆采用滚压成U型钢，提高拉压弯刚度，而且受拉力和压力时保持左右平衡，不存在卡涩或一边倒现象；导向杆采用η型高号钢，提高夹紧度。
文档编号F28F9/00GK101858704SQ20101021308
公开日2010年10月13日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者彭继业, 江洪涛, 王焕忠 申请人:北京龙源冷却技术有限公司