专利名称：换热设备圆形凹窝状夹套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热设备夹套结构，尤其涉及一种快速换热的圆形凹窝状夹 套结构。
背景技术：
目前，广泛使用的换热设备是在内胆罐体上焊接夹套，在内胆与夹套之间的内腔 用于换热介质流动，由于夹套中工作介质压力较高，内胆罐体与夹套厚度较大；因此蜂窝状 夹套得到广泛应用，很好地降低的罐体厚度，但是对各个蜂窝点必须采用手工氩弧焊，焊材 消耗大，并且工时浪费高。为避免以两种结构带来的弊端，而进行了圆形凹窝状夹套结构的 创新。
发明内容本实用新型结构是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构刚度大、强度 高、内胆不易凹陷、材料厚度降低、耗材减小、焊接速度加快的新型设计。本实用新型结构是通过如下技术措施实现的换热设备圆形凹窝状夹套，其包括 内胆罐体，内胆罐体外连接有夹套，夹套上接有进出口，所述夹套带有凹窝和折边；所述内 胆罐体与夹套之间内腔设置有隔板并设有进(出)口和出(进)口。在夹套钢板上模压出一个个凹窝，圆形凹窝以正方形方式均布排列，且凹窝为不 穿透的圆形凹槽；并且对夹套进行折边，夹套的折边有上下两个；成型后，把整张夹套钢板 围到内胆上，折边连接在设备内胆罐体上，采用点焊机在凹窝处对夹套与容器内胆点焊；再 对上下折边分别熔焊，夹套与内胆之间形成空腔；隔板被焊接在容器内胆上，两侧设有介质 进出口。隔板的设计使得换热介质流通实现了良好的效果。本实用新型的有益效果是，由于采用圆形凹窝状夹套，壳体的刚度和夹套的强度 得到了提高；材料的厚度降低，减少了耗材；电阻焊代替了手工焊，减少了焊丝的消耗；降 低了劳动强度，提高了焊接速度。
图1为本实用新型结构具体实施方式
的示意图。图2为图1中B-B剖面图。图3为图1中A-A剖面图。图中1.内胆罐体2.夹套3.凹窝4.折边5.进(出)口 6.隔板7.出 (进)口。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对 本实用新型进行阐述。
3[0012]如图1、图2、图3所示，本实用新型为一种换热设备圆形凹窝状夹套，其包括夹套 2，连接于内胆罐体1，其特征是，所述夹套带有凹窝3和折边4，所述内胆罐体1与夹套2之 间内腔设置有隔板6并带有介质进(出)口 5和出(进)口 7。换热时，换热介质从进口进入，在夹套2空腔中循环充满整个空间，在圆形凹窝3 的四周流动，实现对罐体内部物料的均勻换热，换热介质从出口排出，不产生任何污染。该 换热夹套实现换热的同时增加了罐体的强度。
权利要求1.一种换热设备圆形凹窝状夹套，其包括内胆罐体，内胆罐体外连接有夹套，夹套上接 有进出口，其特征是，所述夹套上带有凹窝和折边，夹套与内胆罐体之间内腔设置有隔板。
2.根据权利要求1所述的换热设备圆形凹窝状夹套，其特征是，所述的夹套上的圆形 凹窝以正方形方式均布排列，且凹窝为不穿透的圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的换热设备圆形凹窝状夹套，其特征是，所述的夹套的折边有 上下两个，其连接在设备内胆罐体上。
4.根据权利要求1所述的换热设备圆形凹窝状夹套，其特征是，所述的夹套与内胆之 间形成空腔。
5.根据权利要求1所述的换热设备圆形凹窝状夹套，其特征是，所述隔板与内胆罐体 焊接，两侧设有介质进出口。
专利摘要本实用新型是关于换热设备的一种圆形凹窝状夹套结构，在夹套钢板上模压出一个个凹窝，并且对上下两边进行折边；成型后，把整张夹套钢板围到内胆罐体上，采用电阻焊在凹窝处对夹套与内胆罐体点焊；再对上下折边分别熔焊，最后在夹套上下部焊制换热介质进出口。按照该种结构夹套和壳体的厚度将变小，又能保证壳体的刚度和夹套的强度；并且比传统的蜂窝状夹套焊接效率大大提高。
文档编号F28F9/00GK201876183SQ20102020284
公开日2011年6月22日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者季元清, 王汉彬, 袁小川 申请人:山东中德设备有限公司