专利名称：高效回转式冷却机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷却装置，特别是一种高效回转式冷却机。
背景技术：
冷却是工业生产中一项重要操作，在化工、医药、轻工、农产品加工等作业中均有 广泛应用。目前常规的回转式冷却机的筒体内分三道隔板分隔，为了利于物料随冷却机转 动而行进和利于排空，隔板的外围都开有月牙形的通料口，但由于熟石膏粉的流行性特别 好，导致实际生产中熟石膏粉在筒体内呆的时间较短(一般只有3 4分钟)，做不到理论 计算中的停留12分钟的时间，这样料层厚度(亦即物料与冷却管束表面直接接触的截面积 高度)较薄，与冷却管束接触的物料就少，从而大大降低了热交换的效果，而且虽然筒体转 速可调，但在实际应用中调节筒体的转速，几乎改变不了筒体内料层的厚度，亦即熟石膏粉 在筒体的停留的时间不可控制。因此这种结构的回转式冷却机在实际应用中都不是很理 想，若要达到冷却要求就只有加大筒体的长度，但势必会加大成本，而且会因热交换效率低 下导致能源浪费很大。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种高效回转式冷却机。它可以保持保持筒体规格 不变的情况下，保证物料的冷却时间，提高热交换效率，避免能源浪费。本实用新型的技术方案一种高效回转式冷却机，包括传动装置和与传动装置连 接的筒体，筒体两端分别设有进料口和出料口，其特征在于所述的出料口设有进风罩，进 料口设有出风罩，进风罩和出风罩之间设有若干根冷却管束；所述的筒体内壁上经固定支 座设有若干隔板，若干隔板布置成单螺旋形或多螺旋形。前述的高效回转式冷却机中，所述的隔板与固定支座的连接，是隔板经螺栓与经 焊接固定在筒体内壁上的固定支座的连接。前述的高效回转式冷却机中，所述的若干根冷却管束，固定在隔板中。前述的高效回转式冷却机中，所述的筒体横向倾斜，进料口处于高位。前述的高效回转式冷却机中，所述的出风罩、进风罩与筒体之间均经迷宫密封。前述的高效回转式冷却机中，所述的传动装置包括设置在筒体上的与托轮接触的 轮带、带挡边轮带和大齿轮，带挡边轮带的挡边与挡轮接触；还包括有连接传动电机的小齿 轮，小齿轮与大齿轮啮合。与现有技术相比，本实用新型在保持筒体规格不变的情况下，通过将筒体内的隔 板排列成螺旋形的，使物料在筒体内沿着螺旋形通道前进，延长物料在筒体内的冷却时间， 从而使物料与冷却管束进行充分的热交换，以提高热交换效率，同时避免了能源的浪费；而 且能通过调节筒体转速可达到物料在筒体内的前进速度，并做到随筒体转速变化而可控。 与同等生产能力的设备相比，本实用新型的功率可大幅下降，实现高效节能。本实用新型的 实施结构简单可行。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中F-F的剖视图；图3是筒体展开的隔板排列结构示意图。附图中的标记为1-进风罩，2-出料罩，3-筒体，4-隔板，5-固定支座，6-轮带， 7-冷却管束，8-大齿轮，9-带挡边轮带，10-出风罩，11-进料螺旋，12-出风罩支架，13-挡 轮，14-托轮B，15-小齿轮，16-传动电机，17-托轮A，18-进风罩支架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型 限制的依据。实施例。高效回转式冷却机，构成如图1至3所示，包括包括传动装置和与传动装 置连接的筒体3，筒体3两端分别设有进料口和出料口，特点是所述的出料口设有经进风 罩支架18固定的进风罩1，进料口设有经出风罩支架12固定的出风罩10，进风罩1和出风 罩10之间设有若干根冷却管束7 ；所述的筒体3内壁上经固定支座5设有若干隔板4，若干 隔板4布置成单螺旋形或多螺旋形，筒体转动时就形成单螺旋形或多螺旋形的通道；所述 的进料口设有进料螺旋11，所述的出料口设有出料罩2。所述的隔板4与固定支座5的连接，是隔板4经螺栓与经焊接固定在筒体3内壁 上的固定支座5的连接。所述的若干根冷却管束7，是固定在隔板4中。所述的筒体3横向倾斜，进料口处于高位。所述的出风罩10、进风罩1与筒体3之间均经迷宫密封。所述的传动装置包括设置在筒体3上的与托轮A17接触的轮带6、与托轮B14接触 的带挡边轮带9和大齿轮8，带挡边轮带9的挡边与挡轮13接触；还包括有连接传动电机 16的小齿轮15，小齿轮15与大齿轮8啮合。本实用新型的工作原理如下隔板如图3在筒体内以螺旋形式排列，当传动电机 经大齿轮和小齿轮传动带动筒体转动时，筒体内就形成螺旋通道；物料由进料螺旋喂进筒 体内后，物料就会沿着筒体内由隔板形成的螺旋通道前进，而前进的速度将会随着筒体转 动速度的变化而变化，最后由出料罩处出料。在物料行进的过程中，物料与冷却管束表面 直接接触而冷却，冷却时间的长短及物料在筒体内的厚度(亦即物料与冷却管束表面直接 接触的截面积高度)将根据引风机的能力及出料口物料所需温度通过改变筒体转速而控 制，这样就能做到以最小的能源最大限度地提高冷却效率，并维持物料恒定温度稳定地出 料。
权利要求1.高效回转式冷却机，包括传动装置和与传动装置连接的筒体(3)，筒体(3)两端分 别设有进料口和出料口，其特征在于所述的出料口设有进风罩(1)，进料口设有出风罩 (10)，进风罩⑴和出风罩(10)之间设有若干根冷却管束(7)；所述的筒体(3)内壁上经 固定支座( 设有若干隔板G)，若干隔板(4)布置成单螺旋形或多螺旋形。
2.根据权利要求1所述的高效回转式冷却机，其特征在于所述的隔板(4)与固定支 座(5)的连接，是隔板(4)经螺栓与经焊接固定在筒体(3)内壁上的固定支座( 的连接。
3.根据权利要求1所述的高效回转式冷却机，其特征在于所述的若干根冷却管束 (7)，固定在隔板(4)中。
4.根据权利要求1所述的高效回转式冷却机，其特征在于所述的筒体C3)横向倾斜， 进料口处于高位。
5.根据权利要求1所述的高效回转式冷却机，其特征在于所述的出风罩(10)、进风罩 ⑴与筒体⑶之间均经迷宫密封。
6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的高效回转式冷却机，其特征在于所述的传 动装置包括设置在筒体C3)上的与托轮A(17)接触的轮带(6)、与托轮B(14)接触的带挡边 轮带(9)和大齿轮(8)，带挡边轮带(9)的挡边与挡轮(1 接触；还包括有连接传动电机 (16)的小齿轮(15)，小齿轮(15)与大齿轮(8)啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种高效回转式冷却机。构成包括传动装置和与传动装置连接的筒体，筒体两端分别设有进料口和出料口，其特征在于所述的出料口设有进风罩，进料口设有出风罩，进风罩和出风罩之间设有若干根冷却管束；所述的筒体内壁上经固定支座设有若干隔板，若干隔板布置成单螺旋形或多螺旋形。本实用新型在保持筒体规格不变的情况下，通过将筒体内的隔板排列成螺旋形的，使物料在筒体内沿着螺旋形通道前进，延长物料在筒体内的冷却时间，从而使物料与冷却管束进行充分的热交换，以提高热交换效率，同时避免了能源的浪费；而且能通过调节筒体转速可达到物料在筒体内的前进速度，并做到随筒体转速变化而可控。本实用新型的实施结构简单可行。
文档编号F28D11/04GK201844720SQ201020589520
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者曹大伟, 汪祖芬, 沈刚, 陈旭晔 申请人:中国新型建筑材料工业杭州设计研究院