专利名称：热解反应器用的进料设备和进料方法
技术领域：
本发明涉及进料设备。更具体地，本发明涉及一种用于将轮胎块或者任何其它可聚集的原料块进给到热解反应器的设备和方法。
背景技术：
目前，尽管已经在废弃轮胎回收这个领域取得了一定成果，但废弃轮胎的回收仍然是一个严重的问题。一些废弃轮胎被利用到土木工程、道路建设以及不同产品的制造中。 然而大约30% (在一些国家高达80%)的废弃轮胎，仍然弃置在储料堆中。大量轮胎位于储料堆的外部，并且污染环境。另一方面，由于未被利用的废弃轮胎这种材料包含有机的和碳化的成分，所以这些未被利用的废弃轮胎可提供一种作为化学能量来源的宝贵原材料。大部分用于将轮胎的包含橡胶的材料转化成有用产品的已知方法均是以热解为基础的。热解过程通常是在低氧气氛中在大约500°C的温度下进行的，并且产生氢烃类气体、液态烃产物以及固体物质。固体物质包括轮胎的碳化部分和钢帘线。现有技术的进料设备使用不同方法来将小轮胎块(S卩，小于200mm的轮胎块)进给到热解反应器中。例如，US 5，225，044公开了依靠重力来给进粉碎的块。US 6, 221,329 公开了一种可旋转的进料筒，该进料筒具有连接到进料室的第一端和连接到热解区域的第二端。进料筒体具有从进料筒体的内壁径向向内延伸的连续的螺旋状的刮板，以随着进料筒体的旋转将轮胎块从进料筒体的第一端引导至第二端。这些现有技术的方法具有一些缺点。首先，将轮胎切碎成小块涉及高昂的预加工成本。其次，这些现有技术的方法不适于进给较大尺寸的轮胎块，这是因为轮胎块易于聚集，阻碍所进料的轮胎块的运动，并形成一个大团，这将减少在热解过程中暴露于载热气体的程度。本发明的一个目的是提供一种适于将相对较大尺寸的未聚集的轮胎块进给到热解反应器的进料设备。本发明的另一个目的是提供这样一种进料设备，这种进料设备能确保当将轮胎块进给到进料设备时产物气体不会从热解反应器泄漏，以便不污染环境。
发明内容
本发明涉及一种用于热解反应器的进料设备，该进料设备包括可旋转的倾斜筒； 电动机装置，该电动机装置用于使所述筒旋转；料斗装置，可聚集的原料块借助于所述料斗装置引入到所述筒的内部；以及进料管装置，该进料管装置从所述筒延伸到热解反应器，其中，所述筒的旋转将足够大并且变化方向的力施加到原料块的聚集团，以使作为组成部分的原料块从所述聚集团中分离出来，并从所述筒经由所述进料管装置排放到所述热解反应
ο优选地，多个纵向延伸、周向间隔开的板从所述筒的内表面径向延伸，由所述板中的一个板支撑的原料块的聚集团从而向上旋转一个足够大的从筒底区域到所述团下落处的终止角的角距离，从而由于所述下落时的冲击而使一个或更多个原料块从所述团中分离出来。不止一层聚集团能由一板来支撑并能借助于该板向上旋转。在一个方面，基本上所有从所述筒排放的原料块都是未聚集的块。所述进料设备是充分密封的，以阻止在进料模式中，流经所述进料管装置的热解的气体和蒸汽产物(为了简洁，下文称为“气体产物”)经过所述进料设备。在一个方面，所述进料设备还包括用于在加载模式中阻止任何热解气体产物从所述筒或所述料斗装置泄漏到环境中的防泄露装置。如此处所使用的，术语“加载模式”是指第一次或任何其他额外的时间将原料块添加到料斗装置的操作。在一个方面，所述防泄露装置包括用于吹扫所述筒和所述料斗装置中的气体产物的吹扫装置。所述吹扫装置包括气体供应设备，该气体供应设备用于供应不能与所述原料块或气体产物发生反应的吹扫气体。所述吹扫气体，例如，二氧化碳或净化的烟气，可被引入到所述料斗装置中，并与气体产物一起输送到所述反应器。在一个方面，所述防泄露装置包括操作地连接到所述进料管装置的刀阀，用于在所述加载模式中使所述反应器和所述筒隔离开来。在一个方面，所述料斗装置包括盖子元件，原料块能在所述加载模式中穿过该盖子元件引入，并且所述盖子元件能自动地打开和关闭。在一个方面，所述进料设备还包括用于在加载操作开始前发出指令以开始吹扫操作的控制器，以及可能的与所述控制器进行数据通信的气体分析仪，用于在所述料斗装置和所述筒已被吹扫之后发送信号，在发送所述信号之后，所述控制器可操作，以发出指令以结束所述吹扫操作；发出指令以启动操作地连接到所述进料管装置的刀阀，从而使所述反应器和所述进料设备的所述筒隔离开来；发出指令以打开所述盖子元件；以及发出指令以操作传送系统，由此将原料块沉积到所述料斗装置内。在一个方面，所述控制器与限位开关连通，该限位开关用于在所述料斗装置内的原料块高度降到预定值之下时发送信号，在发送所述信号之后，所述控制器可操作来启动加载操作。在一个方面，所述筒是截头圆锥形的，使得所述筒的出口端的直径小于进口端的直径。本发明还涉及一种用于将可聚集的原料块进给到热解反应器的方法，该方法包括以下步骤将多个可聚集的原料块加载到筒中；使所述筒旋转，由此，所加载的原料块的任何聚集团在所述筒内向上旋转一个足够大的从筒底区域到所述团下落处的终止角的角距离，从而由于所述下落时的冲击而使一个或更多个原料块从所述团中分离出来；以及基本上仅将未聚集的原料块从所述筒经由进料管装置排放到热解反应器中。
附图中图1是根据本发明的一个实施方式的进料设备和热解反应器的立体图；图2是图1的进料设备的侧视图，示出了处于开启位置的料斗的盖子元件；图3是图2的细节A的放大立体图，示出了用于使筒旋转的驱动装置；图4是进料设备沿图2的平面A-A切开的纵向剖视图5是筒沿图2的平面B-B切开的剖视图，示出了多个径向延伸的板；图6是筒沿图2的平面B-B切开的剖视图，示出了在筒的内表面上旋转的原料块的多个聚集团；图7是传送系统的侧视图，原料块借助于所述传送系统被引入料斗；图8是与进料设备相关的控制系统的框图；以及图9是根据本发明另一个实施方式的进料设备的侧视图。
具体实施例方式本发明的新颖的进料设备适于将相对较大尺寸的轮胎块，或任何其他可聚集的物品(以下称为“原料块”)，进给到热解反应器而不发生聚集。进料设备可以在两种模式下操作。主要模式是进料模式，在这种模式下，原料块从进料设备转移到热解反应器。第二种模式是加载模式，在这种模式下，原料块在不妨碍热解反应器运行的情况下加载到进料设备中。被加载的原料块是通常被常规设备剪切的相对较大尺寸的块，因而避免了把原料块切碎至较小的块所涉及的高昂的预处理成本。在这两种模式下，可以阻止气体产物从反应器和进料设备中漏出，从而防止污染大气。进料模式图1示出了根据本发明一个实施方式的进料设备，该进料设备整体由附图标记10 来表示。原料块被加载到料斗15中，然后被引入筒6。原料块从筒6中排出，经由进料管2 进入热解反应器40。气体产物通过出口管50排出反应器，并且固体残渣通过出口管56排出到可运输的料箱57。热解反应器40可以是本领域技术人员公知的任一种用于热解原料块并产生气体、液体和固体产物的热解反应器。可选择地，热解反应器40可以是在代理人案号为 26656/W0/10并且名称为“热解反应器(A PYROLYTIC REACTOR) ”的共同待决的国际专利申请中所描述的反应器，该反应器包括形成有多个孔的内筒周壁，载热气体可流经所述多个孔，并可被导引到内筒内部的选定区域，以提高热传递的速率，该国际专利申请的内容以引用方式并入本文。关于现有技术的进料设备，尺寸(例如厚度)大于20mm并且一般在约200mm以上的相对较大的原料块，特别是轮胎块，易于聚集在一起形成大团，例如，其中最大的尺寸大约是0. 5m或更大。不局限于任何理论，新切的轮胎块或任何其他可聚集原料的切削面由于原料块的不规则的形状而方向随机，并且具有特有的附着性来促进与其它原料块的聚集。 当多个新切的原料块聚集在一起时，一个具有非常高结构强度的聚集团就形成了。当原料块为轮胎块时，轮胎块同样也会被纠缠在一起，这是因为存在钢帘线的原因，钢帘线在不同方向上延伸并可能刺穿轮胎块。这种聚集团易于堵塞进料管2，减少原料块被进给到反应器 40的流速，进而减少反应器的产量。即使这样的聚集团能被成功地引入反应器40，聚集团在反应器中的运动也将受到限制，减少了热解过程中原料块暴露于载热气体的程度，并因此将显著降低反应器的热解性能。本发明的进料设备10适于确保防止经由进料管2送入热解反应器40的原料块聚集在一起形成大团的原料块，或者，在已经在料斗15或筒6的内部中聚集在一起的情况下， 迫使原料块从邻近的原料块中分离出来，这将在下文进行描述。
图2示出了进料设备10的侧视图。该装置10包括可旋转的筒6，原料块经由静止的进口孔3引入所述可旋转的筒，并且，原料块从所述可旋转的筒经由静止的出口孔8排出到进料管。筒6可以是截头圆锥形的，从相对较大直径的进口端21渐缩到相对较小直径的出口端22。筒6可以以一角度稍微倾斜，例如从0.5至10度，使得进口端21高于出口端 22。进口孔3与料斗15连通。还参照图3，在筒6的进口端和出口端附近，环4和7分别被固定地附接到筒的外表面或者与其为一体。每个环4和7都由一对以可旋转的方式安装到底座(该底座例如是连接到支撑梁39的横梁33)的辊子16支撑。齿轮5也例如通过焊接固定地附接至筒6的外表面，以使得齿轮5、环4和7以及筒6同轴。齿轮5的齿17与电动机14的输出齿轮18 运动连接，从而引起筒6例如以预定的或受控的速度旋转，该速度可以与热解反应器40的速度同步。通常，筒的速度范围为0.2至2rpm。如图4和图5所示，截头圆锥形筒6设置有多个(例如四个)纵向延伸、周向间隔开的板观，以在原料块的聚集团在筒内部向上旋转期间支撑这些原料块的聚集团。板观可以具有如图所示的矩形横截面，或者可以设置有适于支撑原料块的聚集团的任何其它所需的横截面。每个板观从筒6的内表面沈径向地延伸出筒直径的一小部分。申请人惊奇地发现，利用径向方向相对短的板能显著增加聚集团向上旋转的角距离。例如，具有150至200毫米厚度的聚集团可以借助于没有板的筒向上旋转30度的角位移。然而，通过在端部筒直径D为1米的筒中设置四个径向长度L为30毫米的周向间隔开的板28 (每个板的径向比L/D仅为3% )，角位移被增加到100度。以下描述涉及将相对较大尺寸的轮胎块从聚集团中分离出来。当原料块是其他类型的时，分离方式可以不同。如图6所示，筒6沿例如方向R的旋转有利于将原料块的聚集团分离成单独的块。 为了清楚的目的，示出了原料块的三个聚集团35、36和37，在已经借助于料斗将这三个聚集团引入到筒6中之后，这三个聚集团被布置在筒的内部25中。然而，应理解的是，可以在给定时刻在筒6内发现更多的聚集团，并且，下文描述的分离方法将在内部25内的很多不同区域同时发时。由于筒6是稍微向下倾斜的，聚集团35至37将依靠重力传送到筒6的出口端。除了依靠重力传送之外，聚集团35至37或作为组成部分的原料块32，也借助于筒6的旋转而被传送。团35被示出为位于筒底B的附近。团36被示出为在接触内表面沈并由对应的板观支撑的同时相对于筒底B向上旋转。团37被示出为在经过一个角距离D的向上旋转后正向筒底B下落，所述角距离D是从筒底B到终止角E之间的角距离，终止角E对应于聚集团在筒底B之上与内表面沈分离时的高度。角距离D的值取决于筒6的速度、原料块的摩擦系数以及筒6的进口直径与出口直径之间的比。可以有利地通过使筒直径从进口端向出口端逐渐减小来增加角距离D。由于团37落在筒表面沈或其他原料块上而产生的冲击，一些原料块(例如块32A 至32B)从聚集团分离出来。位于筒6下游部分的聚集团继续向上旋转和下落的循环，同时， 由于作为组成部分的原料块的分离，聚集团继续变小，直到它们移动到出口端。那些已经落到筒底的已分离的原料块将继续向上旋转并因而前进到出口端22，并从出口端进入到出口孔8(图4)。令人惊讶的是，之前聚集成团的所有作为组成部分的原料块在出口端都成为了未聚集的块，因此可以被排放到进料管2中(图1)而不用担心进料管的堵塞，堵塞会造成
反应器产量小、性能差。位于筒底B附近的聚集团35的后部区域41将大致与板观的朝向前的平坦侧表面四相接触并由其支撑，所有这些都是相对于筒6的旋转方向R来表示的。聚集团一般但并非必须以三角形的形状为特征，具有相对薄的前部区域和后部区域以及终止于顶部47 的相对厚的中部区域。虽然三角形团的后部区域41与板观成抵接的关系，并且顶部47大致伸出板观，但是聚集团的高结构强度能将作为组成部分的原料块保持为单个整体，并在原料块向上旋转时抵抗原料块的分离，然而，下落时的冲击产生了使多个原料块32从聚集团分离出来的力。聚集团的多个层会被向上旋转。在所示的实施例中，团37的顶部可能会下落到团 35的中部区域，然后该团37由于落在团35上建立接触时的临时不稳定性而改变方位。在与团35的撞击下并且由于方位改变，原料块32从团37分离出来。因此形成了一个重新成形的聚集团37’，并且该重新成形的聚集团停在团35的前部区域46上。尽管团37’不与板观抵接接触，但由于团37’受到团35的稳定支撑，而团35在筒6随后的旋转中又将受到板^A的支撑，所以团37’也会被向上旋转。当其它的团落到团35或37’上时，这些其它团的一部分(无论是在板^A的前方还是后方)可能会把力施加到向外布置的聚集团部分的对应部分上，即，在朝着筒6的周壁的方向施加力，这将朝向筒6的内表面推动所述向外布置的部分。由第一层以不同角度施加到第二层的力可以使原料块保持与筒6的内表面沈相接触，或者与邻近的原料块相接触，从而增加聚集团在筒内的角位移、在筒内部落下的深度以及因此而产生的分离率。板观不需要具有相同的纵向长度。例如，如图4所示，板28A可以从进口端21到出口端22纵向延伸贯穿整个筒6A，而板28B和28C仅从筒6A的中部区域(例如，齿轮5附近)延伸到出口端22。在进口端21设置板28A允许直接从料斗15引入到筒6A的原料块与板28k接合，并开始向上旋转和下落的循环过程。筒6可以伸入出口孔8的内部，以使得板28A也可以延伸到筒的端部以把原料块传送到出口孔。在只有较少的原料块被引入筒中的情况下，原料块从聚集团分离出来的速度一般会提高；然而，进料设备的经济可行性会降低。控制器81(图8)可以控制电动机14的运转， 并因此可以控制筒的速度，以便既能优化原料块从聚集团分离出来的速度又能优化将原料块进给到热解反应器的速度。静止的出口孔8具有限定中空内部31的管状外围26，并在它的进口处设置有开口 27以允许分离的原料块被引入内部31。在外围沈的底部形成有孔34，并且在该孔中安装有立管部分10。引入出口孔8的原料块依靠重力传递到进料管，该进料管可包括立管部分10和弯管部分11，该弯管部分被安装到支撑梁或安装到适于固定该弯管部分的任何其他支承构件。弯管部分11具有比立管部分10大的直径，并借助于密封装置12和填充材料16与所述立管部分相结合，以提供单个的弯曲通路，原料块经由该弯曲通路从出口孔8输送到热解反应器，而不会承受过多的应力。可选择地，弯管部分11也可以是进料管2的整体部分 (图 1)。
8
由于进料管2与反应器40的内部是连通的，如图1所示，所以一些气体产物可能会经由进料管2流入筒6和料斗15，这些气体产物包括烃、硫化氢以及可能的含硫和含氧有机物。为了防止气体产物在正常的进料和热分解操作期间从进料设备10漏到周围环境中， 在料斗15的可枢转的盖子元件72的底面设置有密封元件79(图2)，图中只示意性地示出了密封元件的一部分。另外，分别与静止的入口孔3和出口孔8(图4)相关并且设置有填充材料的密封装置51和52与旋转的筒6接合，以阻止气体产物的泄漏。如图4进一步所示，刀阀9可以操作地连接到立管部分10，以在加载模式期间隔离反应器内部的气体产物。当刀阀9被启动时，平坦的阀元件以及围绕的密封元件充分封闭立管部分10，以便阻止气体产物从反应器内部流向筒6内部、流向料斗15，并阻止其破坏环
^Ml O出口孔8具有舱口 37，该舱口可以打开以便在紧急时刻进入筒6的内部。加载模式如图7所示，原料块32可以由常规的传送带系统60传送到料斗15，借此，容纳在附接到倾斜的环带64的每个钩子形状的容纳元件62中的多个原料块被传送到由辊子67 支撑的最高的带部分，当容纳元件旋转到带64的下侧时，原料块被送入到料斗15中。料斗 15的倾斜面69有助于依靠重力将沉积的原料块引导到筒6A中。应理解，同样可以使用本领域技术人员所熟知的任何其它传送系统。如图2所示，料斗15设置有多个盖子元件72，当需要将原料块沉积在料斗内部时， 这些盖子元件可以向上枢轴旋转，而当传送过程结束后，这些盖子元件可以向下枢轴旋转。如图8所示，进料设备可以设置有控制器81，以便使原料块自动地加载到料斗中。 控制器81可以与设置在料斗中的限位开关83连通。限位开关83适于在料斗内的原料块高度降到预定值之下时向控制器81发射信号，于是控制器启动加载操作。申请人:已经发现，通过使热解反应器连续运转，同时还使进料设备的筒连续运转 (除了每小时大约三分钟的间隔外，原料块将在这三分钟的间隔期间加载进料斗)，可以获得有效的热解性能。由于一些气体产物可能如上文所述从反应器内部流向进料设备的筒内部，在加载操作之前打开料斗盖子元件72时，气体产物易于从进料设备泄漏到环境中。在三分钟加载操作间隔中，或者在为了有效操作进料设备以及热解反应器而被确定为必需的任何适当的间隔中，控制器81发出指令以启动吹扫操作，借此，进料设备中的气体产物得以吹扫，并被输送到反应器内部。与控制器81数据通信的气体分析仪86，或者可选择地，多个传感器，确定何时已经吹扫了足够量的气体产物，据此，启动刀阀9，并封闭立管部分10(图4)，以便在阻止气体产物流向料斗15的同时向料斗15加载原料块。在吹扫操作之前，控制器81发出指令以启动吹扫气体供应设备76，例如鼓风机或控制阀。也可以参照图4，吹扫气体G在一至两分钟的时间内经由料斗的进气室66弓丨入料斗15，或者也可以经由与进料设备连通的任何其它选定的进口引入。吹扫气体G可以是不与原料块发生反应的气体，例如二氧化碳，或者可选择地，也可以是净化的烟气，例如从一种或更多种反应物是热解的气体产物的燃烧过程排出的气体。吹扫气体G的压力和流量足够大，以推动位于筒内部或料斗内部的气体产物流向反应器内部。控制器还控制刀阀9以在筒电动机14非常慢地旋转(例如0. Irpm)的同时封闭与所述刀阀操作地连接的立管部分，以使得保持在筒中的原料块将被沉积到刀阀9的平坦的元件上。然后吹扫气体供应设备76被指令停用，接着，传送系统60被指令以将原料块沉积到料斗中。在传送操作开始不久后，控制器81指令盖子元件72打开并停用吹扫气体供应设备76。当吹扫气体为密度大于空气的二氧化碳时，二氧化碳保持在料斗中直到原料块被加载。在结束加载操作时，步骤相反，S卩，停用传送系统60，关闭盖子元件72，将刀阀9设定到开启位置，将筒电动机14启动到其正常的运转速度。在一个实施方式中，筒电动机可以在正常的或接近正常的速度下连续运转。为了防止原料块的过量堆积，如图9所示，两个可独立操作的刀阀9A和9B操作地连接到进料管的直立部分10。当吹扫操作终止时，打开料斗盖子元件，并停用气体供应泵。然而，控制器控制下刀阀9B封闭直立的立管部分10。在已将预定量的原料块堆积到下刀阀9B上的一段预定时间之后，控制器控制上刀阀9A封闭立管段10并打开下刀阀9B。原料块于是落入到反应器中，之后，将刀阀9B设定到封闭位置，并将刀阀9A设定到开启位置。在结束加载操作时，将刀阀9A和9B均设定到开启位置，以允许原料块自由地输送到热解反应器。因此， 可以借助于两个可独立操作的刀阀装置将定量的原料块进给到反应器中。虽然已经通过示例的方式描述了本发明的一些实施方式，但显而易见的是，在不偏离本发明的精神或者不超出权利要求的范围的情况下，本发明可以通过许多修正、变化和改进的方式来实施，并且可以通过采用在本领域技术人员的技能范围之内的许多等同或可选的解决方案来实施。
权利要求
1.一种用于热解反应器的进料设备，该进料设备包括a)可旋转的倾斜筒；b)电动机装置，该电动机装置用于使所述筒旋转；c)料斗装置，可聚集的原料块借助于所述料斗装置引入到所述筒的内部；以及d)进料管装置，该进料管装置从所述筒延伸到热解反应器，其中，所述筒的旋转将足够大并且变化方向的力施加到原料块的聚集团，以使作为组成部分的原料块从所述聚集团中分离出来，并从所述筒经由所述进料管装置排放到所述热解反应器。
2.根据权利要求1所述的进料设备，其中，多个纵向延伸、周向间隔开的板从所述筒的内表面径向延伸，由所述板中的一个板支撑的原料块的聚集团从而向上旋转一个足够大的从筒底区域到所述团下落处的终止角的角距离，从而由于所述下落时的冲击而使一个或更多个原料块从所述团中分离出来。
3.根据权利要求2所述的进料设备，其中，不止一层聚集团能由一板来支撑并能借助于该板向上旋转。
4.根据权利要求2所述的进料设备，其中，基本上所有从所述筒排放的原料块都是未聚集的块。
5.根据权利要求1所述的进料设备，所述进料设备是充分密封的，以阻止在进料模式中，流经所述进料管装置的热解气体产物经过所述进料设备。
6.根据权利要求5所述的进料设备，该进料设备还包括用于在加载模式中阻止任何热解气体产物从所述筒或所述料斗装置泄漏到环境中的防泄漏装置。
7.根据权利要求6所述的进料设备，其中，所述防泄漏装置包括用于吹扫所述筒和所述料斗装置中的气体产物的吹扫装置。
8.根据权利要求7所述的进料设备，其中，所述吹扫装置包括气体供应设备，该气体供应设备用于供应不能与所述原料块或气体产物发生反应的吹扫气体。
9.根据权利要求8所述的进料设备，其中，所述吹扫气体被引入到所述料斗装置中，并与所述气体产物一起输送到所述反应器。
10.根据权利要求8所述的进料设备，其中，所述吹扫气体是二氧化碳。
11.根据权利要求8所述的进料设备，其中，所述吹扫气体包括净化的烟气。
12.根据权利要求7所述的进料设备，其中，所述防泄露装置包括操作地连接到所述进料管装置的刀阀，用于在所述加载模式中使所述反应器和所述进料设备的所述筒隔离开来。
13.根据权利要求7所述的进料设备，其中，所述料斗装置包括盖子元件，在所述加载模式中原料块能穿过所述盖子元件引入。
14.根据权利要求13所述的进料设备，其中，所述盖子元件能自动地打开和关闭。
15.根据权利要求14所述的进料设备，该进料设备还包括用于在加载操作开始前发出指令以开始吹扫操作的控制器。
16.根据权利要求15所述的进料设备，该进料设备还包括与所述控制器进行数据通信的气体分析仪，用于在所述料斗装置和所述筒已被吹扫之后发射信号，在发射所述信号之后，所述控制器可操作，以a)发出指令以结束所述吹扫操作；b)发出指令以使操作地连接到所述进料管装置的刀阀致动，从而使所述反应器和所述进料设备的所述筒隔离开来；c)发出指令以打开所述盖子元件；以及d)发出指令以操作传送系统，由此将原料块沉积到所述料斗装置内。
17.根据权利要求15所述的进料设备，其中，所述控制器与限位开关连通，该限位开关用于在所述料斗装置内的原料块高度降到预定值之下时发射信号，在发射所述信号之后， 所述控制器可操作来启动加载操作。
18.根据权利要求1所述的进料设备，其中，所述筒是截头圆锥形的，使得所述筒的出口端的直径小于其进口端的直径。
19.一种用于将可聚集的原料块进给到热解反应器的方法，该方法包括以下步骤a)将包含有机物的多个原料块加载到筒中；b)使所述筒旋转，由此，所加载的原料块的任何聚集团在所述筒内向上旋转一个足够大的从筒底区域到所述团下落处的终止角的角距离，从而由于所述下落时的冲击而使一个或更多个原料块从所述团中分离出来；以及c)基本上仅将未聚集的原料块从所述筒经由进料管装置排放到热解反应器。
全文摘要
一种用于热解反应器的进料设备，该进料设备包括可旋转的倾斜筒；电动机，该电动机用于使所述筒旋转；料斗，可聚集的原料块借助于所述料斗引入到所述筒的内部；以及进料管，该进料管从所述筒延伸到热解反应器。所述筒的旋转将足够大并且变化方向的力施加到原料块的聚集团，以使作为组成部分的原料块从所述聚集团中分离出来，并从所述筒经由所述进料管排放到所述热解反应器。
文档编号F23K3/00GK102369394SQ201080012512
公开日2012年3月7日 申请日期2010年3月16日 优先权日2009年3月17日
发明者A·P·博恩斯藤, D·S·雅克布维奇, M·L·斯考普, M·维斯 申请人:T.D.E.回收技术有限公司