专利名称：多功能资源回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种资源回收系统，尤其涉及一种化合物封闭热解连接生产的多功能资源回收装置。
背景技术：
固体废物中有机物可分为天然的和人工合成的两类。天然的有橡胶、木材、纸张、 蛋白质、淀粉、纤维素、麦杆、废油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡胶、合成纤维等。 随着现代工业发展和人民生活水平的提高，人们的衣、食、住、行中应用到有机高分子材料的机会增多，因此，在固体废物中有机物质的组分不断增加。这些废物都具有可燃性，能通过焚烧回收能量。固体废物热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。热解法与焚烧法相比是完全不同的二个过程，焚烧是放热的，热解是吸热的；焚烧的产物主要是二氧化碳和水，而热解的产物主要是可燃的低分子化合物气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳黑。焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，就近利用。而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。可见固体废物热解具有广泛的应用前量。但是，现有技术用于热解的装置，多是不能实现连续生产。如申请号为 201020107220. 1名称为《双温隧道式废旧橡胶裂解炉》的中国实用新型专利，其公开了一种裂解炉，其公开了一种利用封闭式隧道炉热解废旧橡胶的技术方案，其是先将物料密封到隧道炉直到热解反应完成后，再将隧道炉降到室温，然后出废渣，之后装料后再密封加热热解。如此，隧道炉需要不断的升温降温才能持续生产，而如此，不仅浪费能源、时间，还会使隧道炉变形和氧化，因此，需要进一步的改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够进行连续进料且可进行内加热的封闭式多功能资源回收装置。本发明的上述目的通过以下技术方案实现
一种多功能资源回收装置，包括固定式加热室及至少一个活动式热解室；所述加热室内具有能容置该热解室的加热空间，该加热室在一端开设一个进口，该加热室内设有提供热解反应所需温度的加热装置；所述热解室内能容置待热解物料，该热解室一端具有一个料口，该料口由一个密封门活动密封，且该热解室外接有出气管，在热解室靠近料口的外侧壁环设有封火门；其中，所述热解室能通过进口装入加热室，该封火门与热解室外壁及加热室进口能够形成密封，该封火门能将热解室除料口及密封门以外的部分密闭于该加热室内。所述封火门一体成型于热解室外壁，该封火门外尺寸等于或大于加热室进口，并在外侧设有结合加热室的锁紧装置。所述封火门为活动设置的封门板，该封火门外尺寸等于或大于加热室进口，该热解室靠近料口的外侧壁向外一体环设有封合部，该封火门能与该封合部及加热室形成配合密封。所述封合部为外缘向外有凸条的环带，而封火门对应该凸条设有环形凹槽，所述凸条与凹槽能密封卡合。所述封火门分两块分别枢接于加热室对应两边，且封合部与封火门之间具有数个卡合装置，该卡合装置是自封合部上向外侧凸设，该封火门对应卡合装置设有能与其配合形成卡合的通孔。所述封合部外尺寸小于加热室进口内尺寸，该加热室另一端设有一个出口，由一个活动式密封闸门封闭该出口。所述加热室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层。所述热解室底侧设有轮子，所述加热室内部底侧设有轨道槽，该轨道槽限定热解室底侧轮子在直线上运动。所述加热室顶部设有排烟装置，该封火门与加热室外壁间具有防火密封结构。所述加热室的加热装置为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置。由于采用上述结构，本发明具有以下优点
本发明所给出的多功能资源回收装置利用固定式加热室及多个可循环使用的活动式热解室，可实现资源回收热解的连续生产，加热室在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源。而且本发明所处理的物料可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，当然，最适合处理一些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室内整体热解，无需进行粉碎处理，这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收利用，提升资源回收效率。
图1是本发明第一实施例组合反应中的示意图； 图2为本发明第一实施例组合反应中的剖面示意图； 图3为本发明第二实施例组合反应中的示意图4是图3中A部的放大示意图5为本发明第二实施例局部立体示意图6为本发明第二实施例更换热解室的动作示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步地说明，以便更好地理解本发明。如图1-6所示，本发明提供一种多功能资源回收装置，主要思路在于利用固定式加热室1及多个可循环使用的活动式热解室2，以实现资源回收热解的连续生产，本发明加热室1在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源，本发明所处理的物料5可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，最适合处理一些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室2内整体热解，无需进行粉碎处理，这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收。 具体说明，本发明给出的第一个实施例，如图1、2所示，所述加热室1为长条状，截面可为方形也可为圆形、椭圆形，可以视实际需要进行选择，本实例中以加热室1及热解室 2截面为方形进行说明，但不限于此。加热室1内具有能容置该热解室2的加热空间，该加热室1在一端开设一个能进出热解室2的进口，如图1-2所示，所述加热室1顶部设有排烟装置13，在本实施例中该排烟装置13为位于中间的一个烟囱，当然也可以使用分布于加热室1顶部的数个排烟管，或者也可以再加上一个烟气过滤处理装置，以尽量减少向空气中废气的排放。如图2所示，且该加热室1内设有提供热解反应所需温度的加热装置14，该加热装置14为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置，其能对密封于其内的热解室2进行加热，以达到物料的热解温度，其可以使用天然气或其它可燃气体；加热装置14当然也可以使用电热或其它可利用热源，且所述加热室1环壁内都设有用于保持加热室1温度的保温材料层，以提高加热装置14的效率，减少能源消耗，并且，在热解室2及加热室1内最好都设有温度或特种气体密度传感器，以便于合理控制反应温度和感知危险气体或反应气体浓度，合理利用能源，减少危险事件发生。 如图1-2所示，而所述热解室2对应也为长条状，其内能容置待热解物料5，该热解室2 —端具有一个料口，该料口由一个密封门21活动密封，此密封门21可枢接于该热解室 2料口，可对该热解室2进行真空密封，以创造热解室2内的无氧热解反应环境，最佳是密封门21内侧还有一个隔热层，以有效保持热解室2内的温度。且该热解室可以外接有出气管6以将热解室2内热解反应的气体输送到气体回收装置中，进行下一步的回收利用。在本实施例中，在热解室2的密封门21上侧设有一个出气管阀4，其连通热解室2，并且可拆卸的连通出气管6，以便于热解室2的移进后连接上出气管6，移出前拆开出气管6。如图1-2所示，该资源回收装置的所述热解室2内还最好是由数个料车3盛装待热解物料5，该料车3具有栏架式外框以及有轮子31的底板，以便于分车装好待热解物料5 后推入到热解室2内进行处理。并且如图2所示，所述热解室底侧也最好设有轮子23，而所述加热室1内部底侧对应热解室2的轮子23设有轨道槽11，该轨道槽11可能限定热解室 2底侧轮子23在直线上运动，以便于该热解室2能准确入位完成封火门22的密封，并且，由于本例中轨道是落槽设计，所以在入口处最好设有坡道12，以便于该热解室2可以平稳的进入该轨道槽11。在图1所示的本实施例中，靠近热解室2料口的外侧壁环设有封火门22，其一体成型于热解室2外壁，该封火门22外尺寸等于或大于加热室1进口，并在外侧设有结合加热室1的锁紧装置221。该封火门22与加热室1外壁间具有防火密封结构，具体可使用弹性凸封条配合对侧的凹槽进行密封，此处密封条设计可选用现有气密封条的设计，并不是本发明的重点，所以不再赘述。如图1所示，所述热解室2通过进口装入加热室1内后，该封火门22与热解室2外壁及加热室1进口怡能够形成密封，该封火门22能将热解室2除料口及密封门21以外的部分密闭于该加热室1内，以通过加热室1内的加热装置14对热解室主体进行加温，从而提供各种物料适合的热裂解温度。本发明第一实施例中装置在使用时，如图1所示，首先，将待热解物料5分装到料车3，再将多个料车3装入到热解室2中，装满后关上密封门21形成气密，然后再将热解室2推至加热室进口，前端的轮子23先通过坡道12进入轨道槽11，然后顺直线把热解室2推入到加热室1内，最后热解室2的后侧轮子23也通过坡道进入轨道槽11。此时，封火门22 怡能盖住加热室1进口，利用四周的锁紧装置221将该封火门22与加热室1封合气密，此时，该热解室2的主体都已位于加热室1内，仅料口及密封门21外露，此时，再将出气管6 与出气管阀4组接接通，这样装料动作便就完成，而出料则反之。待以上装料动作(将有新物料热解室2装入到加热室1)完成后，加热装置14对加热室1提供恒定的热裂解温度(在连续生产中，加热室1本身不会降温，所以装入后便直接对热解室2加热)，此时热解室2达到物料反应温度后，产生的气体便于经出气管6到达一个气体冷凝回热装置进行回收处理(此装置为现有技术，因不是本发明改进重点，所以不再赘述)。而经过一段时间反应后，物料分解完全后，拆下出气管6，打开封火门21，将热解室 2拉出出余渣，然后，再重新装入新的热解室2到加热室，以进行连续生产。如图3-6所示，为本发明的第二实施例，该实施例与第一实施例的不同在于封火门22并不是一体成型于热解室2上，热解室2可以从加热室1的另一端拉出，也就是热解室2可以穿过加热室1，且加热室1的另一端设有一个用于拉出热解室2的出口，出口上设有活动式密封闸门18封闭该出口。具体如图3所示所述封火门16为活动设置的封门板，在本实施例中是分上下两块分别枢接于加热室1进口上下两端，但同样也可以考虑分设左右两片进行枢接，或也可以封火门16整体的盖合密封，该封火门16外尺寸等于或大于加热室1进口，该热解室2靠近料口的外侧壁向外一体环设有封合部27，该封火门16能与该封合部27及加热室1形成配合密封。如图4所示，所述封合部27为外缘向外设有凸条271的环带，而封火门16对应该凸条271设有环形凹槽162，凹槽162两侧则为内凸161和外凸163，所述凸条271与凹槽 162能密封卡合，当然封火门16与加热室1壁及封合部27的结合外也都设有防火气密条或其它密封用附件，以有效隔绝明火。再如图4所示，所述封火门16分两块分别枢接于加热室1对应两边，且封合部27 与封火门16之间具有数个卡合装置对，该卡合装置M是自封合部27上向外侧凸设，该封火门16对应卡合装置M设有能与其配合形成卡合的通孔。并且，卡合装置M前端具有一个旋转压紧件25，其枢接于卡合装置M前端，正常是与卡合装置同向，待组合过封火板16 通孔后，可板倒压紧封火板16使其与封合部27密封，另外，在封火板16对应旋转压紧件25 末端也可有一个固定座17，以便于固定其对封火板16的压紧状态。如图3、5、6所示，所述封合部27外尺寸小于加热室1进口内尺寸，所以，在热解完成后，热解室2可以穿过加热室1从另一端出料。请见图6，如此，在打开密封闸门18从出口拉出热解室2的同时，进口一端还可以推入一个新的热解室2，这样，便不必等前一个热解室2完成拉出后再装新的热解室2，可提高装料的效率，因此，可避免更多的热量损失。当然，如图3-6所示第二实施例中的封火板16及封合部27的设计，也可直接应用于第一实施中，同样可以方便制造和使用。本发明所给出的多功能资源回收装置利用固定式加热室及多个可循环使用的活动式热解室，可实现资源回收热解的连续生产，加热室在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源。而且本发明所处理的物料可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，当然，最适合处理一些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室内整体热解，无需进行粉碎处理， 这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收利用，提升资源回收效率。
如此，本发明所提供的装置可实现多种废料的可再生利用，大大减少对环境的污染。并且，本发明采用封闭式连续进料方式，减少了能量的损失，提高了热解的效率，进而减少了资金的投入，确实提供了一个实用、环保、节能的技术方案。
权利要求
1.一种多功能资源回收装置，其特征在于包括固定式加热室及至少一个活动式热解室；所述加热室内具有能容置该热解室的加热空间，该加热室在一端开设一个进口，该加热室内设有提供热解反应所需温度的加热装置；所述热解室内能容置待热解物料，该热解室一端具有一个料口，该料口由一个密封门活动密封，且该热解室外接有出气管，在热解室靠近料口的外侧壁环设有封火门；其中，所述热解室能通过进口装入加热室，该封火门与热解室外壁及加热室进口能够形成密封，该封火门能将热解室除料口及密封门以外的部分密闭于该加热室内。
2.根据权利要求1所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述封火门一体成型于热解室外壁，该封火门外尺寸等于或大于加热室进口，并在外侧设有结合加热室的锁紧装置。
3.根据权利要求1所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述封火门为活动设置的封门板，该封火门外尺寸等于或大于加热室进口，该热解室靠近料口的外侧壁向外一体环设有封合部，该封火门能与该封合部及加热室形成配合密封。
4.根据权利要求3所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述封合部为外缘向外有凸条的环带，而封火门对应该凸条设有环形凹槽，所述凸条与凹槽能密封卡合。
5.根据权利要求4所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述封火门分两块分别枢接于加热室对应两边，且封合部与封火门之间具有数个卡合装置，该卡合装置是自封合部上向外侧凸设，该封火门对应卡合装置设有能与其配合形成卡合的通孔。
6.根据权利要求3所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述封合部外尺寸小于加热室进口内尺寸，该加热室另一端设有一个出口，由一个活动式密封闸门封闭该出口。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述加热室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层。
8.根据权利要求1-6任一项所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述热解室底侧设有轮子，所述加热室内部底侧设有轨道槽，该轨道槽限定热解室底侧轮子在直线上运动。
9.根据权利要求1-6任一项所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述加热室顶部设有排烟装置，该封火门与加热室外壁间具有防火密封结构。
10.根据权利要求1-6任一项所述的多功能资源回收装置，其特征在于所述加热室的加热装置为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置。
全文摘要
一种多功能资源回收装置，包括固定式加热室及活动式热解室；所述加热室内具有能容置该热解室的加热空间，该加热室在一端开设一个进口，该加热室内设有提供热解反应所需温度的加热装置；所述热解室内能容置待热解物料，该热解室一端具有一个料口，该料口由一个密封门活动密封，且该热解室外接有出气管，在热解室靠近料口的外侧壁环设有封火门；其中，所述热解室能通过进口装入加热室，该封火门与热解室外壁及加热室进口能够形成密封，该封火门能将热解室除料口及密封门以外的部分密闭于该加热室内。该装置可实现多种废料的可再生利用，大大减少对环境的污染，并且，采用连续进料生产方式不需要降温进料，减少了能量的损失，提高了热解的效率。
文档编号F23G5/027GK102261660SQ201110151129
公开日2011年11月30日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者王凤奎 申请人:王凤奎