专利名称：智能化废热能水加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废热能再利用技术，特别涉及一种智能化废热能净水加热装置。
背景技术：
随着现代化工业的迅猛发展，企业在生产过程中所产生的废热气(汽)、废热水及所必须排放的热值是非常可观的。例如电厂、造纸厂、印染厂、化工厂、制药厂、食品厂、玻璃厂在正常生产的情况下，每天都有数百吨或数百立方米、甚至更多的废热能必须排放掉。 鉴于世界性能源紧缺的现状，废热能的利用已备受人们的关注，各种结构的热交换器也应运而生。纵观现有的管壳、螺旋板式、板式、间壁等热交换器，废热气(汽)、废热水基本不兼容，特别是对废热源(液态)杂质直径要求严格不能大于1毫米。它们一般均采用单只或长程热交换，经热交换后的废热能还具有一定的温度，说明对废热能利用仍不够充分。另外， 现有的热交换设备智能化程度还不够高。
发明内容本实用新型提供了一种智能化废热能水加热装置，目的在于充分利用废热能加热净水，并实现智能化控制，使废热能经热交换后温度接近净水的入口温度，而净水的出口温度又可自动调节达到原设定温度值。本实用新型的技术解决方案本实用新型主要由智能控制器、净水加热器、低温净水泵、废热能风泵或水泵组成；净水加热器设有废热能进口、废热能出口、低温净水进口、高温净水出口 ；低温净水泵与低温净水进口相连接，废热能风泵或水泵与废热能出口相连接。本实用新型的进一步技术解决方案所述的净水加热器由多节加热管串接构成，其中，首节加热管设有废热能进口及高温净水出口 ；末节加热管设有废热能出口，低温净水口通过除垢器与末节加热管相通。所述每节加热管两端设有与本体加热管管腔分隔开的独立腔；每节加热管管腔的轴向设有多根内管，多根内管的两端均通向所在加热管两端的独立腔内。所述末节加热管的独立腔设有B管道与其前一节加热管的管腔相通；末节加热管的管腔设有C管道与其前一节加热管的右端独立腔相通。所述废热能进口与首节加热管的管腔相通；高温净水出口与首节加热管右端的独立腔相通。所述多节加热管串接是首节加热管端的独立腔通过D管道与其后一节加热管左端的独立腔相通，余加热管的串接类推。所述的智能控制器由废热能进口温度传感器、高温净水温度传感器、断路器、接触器、变频器、开关、数码显示器组成；变频器与电机连接。所述低温净水泵与低温净水进口之间还依次设有电接点压力表及一组电磁阀。所述的净水加热器设置在柜体内；智能控制器的控制按钮表盘设置在柜体表面。[0015]本实用新型的有益效果(一)本实用新型可广泛适用于工业废气、蒸汽、废水等废热源的收集利用，通过净水加热器与低温净水进行逆向多内管套管式的长程、变程热交换，并由智能控制器控制低温净水的进水压力和进水量；控制净水加热器高温净水的出水温度；特别适宜于对出水温度有要求的企业使用。(二)本实用新型废热源利用充分，经热交换后，废热源排出温度仅高出低温净水 5度，经反复试验检测，热效率高达90%以上，而且当废热能温度达不到利用价值时，净水加热器会自动停机，整套装置将处于待机状态，节约用电。(三)本实用新型不易堵塞，废热能为废水时允许4毫米以下杂质通过水加热装置。(四)本实用新型与现有处理等量的废热能与净水的热交换设备相比，体积小、耗材少。
附图1为本实用新型的结构示意图(加热管局部剖开)；附图2为本实用新型的智能(手动)控制器的连接框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由在智能控制器(图中未表示)、净水加热器1、低温净水泵2、废热能风泵(当废热能为废热水时使用水泵)3组成，净水加热器设置在柜体内，图中仅见设有废热能进口 11、废热能出口 12、低温净水进口 13、高温净水出口 14。净水加热器由多节加热管15串接构成，净水加热器设置在柜体(图中均未表示)内，图中仅见净水加热器固定架 16。所述每节加热管的两端设有与本体加热管管腔分隔开的独立腔17 ；每节加热管管腔的轴向设有多根内管18，多根内管的两端均通向所在加热管两端的独立腔内。所述加热管可有多节，本实施例设有三节，首节加热管151设有废热能进口及高温净水出口，废热能进口与首节加热管151的管腔相通，高温净水出口与首节加热管151的右端(视图的右位)独立腔相通；末节加热管153的左端独立腔设有废热能出口，低温净水口先连接电子除垢器4， 通过A管道51与末节加热管管腔相通。所述末节加热管的右独立腔，通过B管道52与中节加热管152的管腔相通；末节加热管的管腔通过C管道53与中节加热管152的右端独立腔相通。中节加热管152的左独立腔与首节加热管151左独立腔通过所设D管道M相通。 低温净水泵与低温净水进口之间还依次设有电接点压力表6及一组电磁阀841。如图2所示，所述的智能控制器由废热能进口温度传感器81及废热能温控仪811、高温净水温度传感器82及出口净水温控仪821、断路器83、一组进水温控制仪84电磁阀841、接触器及数码显示器(图中未表示)连接组成。
以下结合附图说明本实用新型使用过程；将废热能进口阀接通废热能源；高温净水出口阀接通高温净水供给处。接通电源， 智能控制器控制低温净水泵、电接点压力表及电磁阀根据设定要求工作，废热能风泵或水泵产生负压。低温净水泵供给的低温净水从低温净水进口经电子除垢器除去钙镁离子，软化后的低温净水通过A管道51流入末节加热管的管腔内，并通过C管道流入其前一节加热管的右独立腔内，再流入该节加热管的内管中，并到达该节加热管的左独立腔内，通过D管道M流入第一节加热管的内管直至高温净水出口。与净水流向相反，废热能从废热能进口进入第一节加热管的管腔，通过B管道52直至末节加热管的右独立腔内，再从内管到达末节加热管的左独立腔流出，由废热能风泵或水泵抽吸排放。本装置所涉及到的压力、温度自动控制及电机、泵体的自动运作均由智能控制器控制完成。 综上，本实用新型可达到预期发明目的。
权利要求1.一种智能化废热能水加热装置，其特征在于该加热装置主要由智能控制器、电机、 净水加热器、低温净水泵、废热能风泵或水泵组成；净水加热器设有废热能进口、废热能出口、低温净水进口、高温净水出口 ；低温净水泵与低温净水进口相连接，废热能风泵或水泵与废热能出口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述的净水加热器由多节加热管串接构成，其中，首节加热管设有废热能进口及高温净水出口 ；末节加热管设有废热能出口，低温净水口通过除垢器与末节加热管相通。
3.根据权利要求2所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述每节加热管的两端设有与本体加热管管腔分隔开的独立腔；每节加热管管腔的轴向设有多根内管， 多根内管的两端均通向所在加热管两端的独立腔内。
4.根据权利要求2所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述末节加热管的独立腔，设有B管道与其前一节加热管的管腔相通；末节加热管的管腔设有C管道与其前一节加热管的右端独立腔相通。
5.根据权利要求2所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述废热能进口与首节加热管的管腔相通；高温净水出口与首节加热管右端的独立腔相通。
6.根据权利要求2所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述多节加热管串接是首节加热管端的独立腔通过D管道与其后一节加热管左端的独立腔相通，余加热管的串接类推。
7.根据权利要求2所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述除垢器为电子除垢器。
8.根据权利要求1所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述所述的智能控制器由废热能进口温度传感器、高温净水温度传感器、断路器、接触器、变频器、开关、 数码显示器组成；变频器与电机连接。
9.根据权利要求1所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述低温净水泵与低温净水进口之间还依次设有电接点压力表及一组电磁阀。
10.根据权利要求1所述的一种智能化废热能水加热装置，其特征在于所述的净水加热器设置在柜体内；智能控制器的控制按钮表盘设置在柜体表面。
专利摘要本实用新型为一种智能化废热能水加热装置。它主要由智能控制器、电机、净水加热器、低温净水泵、废热能风泵或水泵组成。低温净水泵与加热器低温净水进口相连接，废热能风泵或水泵与废热能出口相连接；加热器由多节加热管串接构成，每节加热管的两端设有与加热管管腔隔开的独立腔；管腔的轴向设有多根内管，内管的两端均通向两端独立腔内；首节加热管设有废热能进口及高温净水出口；末节加热管设有废热能出口和低温净水口。本装置实现了逆向长程及变程热交换，智能控制进净水的压力和水量，控制高温净水的出水温度，废热源利用充分，热效率高；且当废热能温度低、无利用价值时，装置可自动处于待机状态，节省用电；整机体积小、耗材少。
文档编号F28D7/00GK202041104SQ201120121589
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者李宣东, 李颖 申请人:淮安市引源节能设备有限公司