专利名称：一种蒸发式空冷器换热部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，进一步地说，是涉及一种蒸发式空冷器换热部件。
背景技术：
增膜型蒸发式空冷器中，换热管一般为光管，增膜板为矩形平板，组合起来成为高效换热部件。喷淋水在光管表面容易形成水膜，有利于蒸发，而且光管的风阻力小、制造安装简单。喷淋水从光管底部落到增膜板上铺展成膜，强化了水膜与空气的换热，在板上降温后的水落到下层管子上，扩大了下层管子的管内外温差，强化了下层管子的管内外换热。高效换热部件三维方向一般定义为管束长度方向，管束宽度方向和管束高度方向。工业上常用的带增膜板的高效换热部件，换热管外径25mm，管长9m，增膜板高70mm，板长9m。为避免管子太长，重力下垂太大而破坏管子与管板的焊缝，一般在管束中要加装4块支撑板，形成管束长度方向5个空档，每个空档1. 8m长，因此换热管和增膜板都要穿过支撑板。实验表明，当换热管顶部到上方增膜板的距离和管底部到下方增膜板的距离为2. 5mm 左右时，强化换热效果最好。若支撑板上的穿管孔和穿板槽的距离也随之保持2. 5mm左右， 那么，支撑板的强度将被严重削弱，以至于很难保持自身形状，起不到支撑作用，进而导致管束散架。为避免支撑板强度不足，目前采用的方法是不将增膜板穿过支撑板，而是将每块增膜板点焊在管子上，或将增膜板用螺纹连接方法吊挂在管子上。显然这会大大增加装配工作量，且增膜板与管子的对中难以保证。
实用新型内容为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蒸发式空冷器换热部件。 解决了换热部件中因支撑板强度不足的问题；同时解决增膜板三维定位的问题，避免因增膜板弯曲变形而减少水膜面积，降低增膜效果的现象，最大限度地发挥增膜板铺展水膜和强化传热的能力。本实用新型的目的是提供一种蒸发式空冷器换热部件。包括支撑板、换热管和增膜板，所述增膜板的数量与换热管的数量相同；所述支撑板上设置有数量与换热管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；换热管穿过支撑板上的管孔，固定在管板上；增膜板穿过支撑板上的通槽，固定在支撑板上，并位于对应的换热管下方；所述增膜板的下边沿设置有向下的矩形卡口，卡口宽度与支撑板的厚度相当，矩形卡口的间距同支撑板的间距；矩形卡口可以卡在支撑板上的通槽的底部，构成增膜板与支撑板的正交咬合结构，使增膜板固定于支撑板上。所述支撑板上的通槽与管孔连通；所述通槽与管孔的总高度大于增膜板的高度，使增膜板可以插入支撑板上通槽与管孔连通的通孔内；[0012]所述支撑板上通槽的高度大于增膜板上矩形卡口的上边距增膜板上边沿的距离， 优选大2. 5mm，使增膜板可固定于通槽的底边和换热管之间；所述矩形卡口的高度可为5 20mm ；所述增膜板下边沿与增膜板下方换热管顶部的距离一般为1 5mm。具体地，本实用新型所述的蒸发式空冷器高效换热部件，包括支撑板、换热管和增膜板。 换热管穿过支撑板上的管孔，固定在构成管箱侧面的管板上；增膜板穿过支撑板上的槽，固定在支撑板上。增膜板的下边沿开有向下的矩形卡口，而支撑板上的槽底与槽的两个侧面构成向上的槽口。沿管束长度方向伸展的增膜板与沿管束宽度方向伸展的支撑板相互正交，增膜板卡口与支撑板槽口上下咬合，从而构成两板正交咬合的结构。增膜板上矩形卡口的ζ向高度约10mm，再加上增膜板下边沿与增膜板下方换热管顶部2. 5mm的距离，使得支撑板上的槽底到其下方管孔的距离达到12. 5mm，也就是说这12. 5mm是不用开孔或开槽的，这样支撑板就有足够的强度了。增膜板上两个卡口的距离与两个相邻支撑板的距离一致，所以增膜板在管束长度方向就卡住定位了，增膜板就不可能弯曲变形了。支撑板上的槽宽比增膜板厚度略大一点， 刚好允许增膜板穿过槽，所以支撑板在管束宽度方向就定位了，这也就保证了增膜板刚好在换热管的正下方承接上方管子的落水，并保证沿增膜板降落的水正好落到下方管子的顶部。增膜板穿过支撑板上的槽并正交咬合后，增膜板顶部有换热管限位，底部有支撑板槽底限位，所以支撑板在高度方向就定位了。本实用新型的一种蒸发式空冷器高效换热部件，增膜板与换热管不用焊接，也不用螺纹连接等任何附加连接件，就能将增膜板安装到位，且在管束长度、宽度和高度三个方向上均可有效限位，避免增膜板弯曲变形。这样就确保了增膜板发挥强化管外传热的作用。
图1-1本实用新型所述地蒸发式空冷器换热部件示意图图1-2支撑板主视图图2-1安装前的支撑板示意图图2-2安装前的增膜板示意图图2-3支撑板和增膜板的正交咬合示意图附图标记说明1-增膜板；2-换热管；3-管板；4-支撑板；5-定距管；6_拉杆具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。实施例如附图所示，一种蒸发式空冷器增膜板管束，包括管板3、定距管5、拉杆6、支撑板 4、换热管2和增膜板1 ；所述增膜板1的数量与换热管2的数量相同；所述支撑板4上设置有数量与换热管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；换热管2穿过支撑板4上的管孔，固定在管板3上；增膜板1穿过支撑板4上的通槽，固定在支撑板4上，并位于对应的换热管2下方；所述增膜板1的下边沿设置有向下的矩形卡口，卡口宽度与支撑板4的厚度相当， 矩形卡口的间距同支撑板4的间距；矩形卡口可以卡在支撑板4上的通槽的底部，构成增膜板1与支撑板4的正交咬合结构，使增膜板1固定于支撑板4上。所述支撑板4上的通槽与管孔连通；所述通槽与管孔的总高度大于增膜板1的高度，使增膜板1可以插入支撑板4上通槽与管孔连通的通孔内；所述支撑板4上通槽的高度比增膜板1上矩形卡口的上边距增膜板1上边沿的距离大2. 5mm，使增膜板1可固定于槽的底边和换热管2之间；管束长9米，设置有四块支撑板；所述矩形卡口的高度为IOmm ；所述增膜板下边沿与增膜板下方换热管顶部的距离为2. 5mm。管束安装过程为拉杆6固定在左端的管板3上，右端管板暂时不装；用定距管5 和拉杆6将各支撑板4固定到位；将增膜板1从右向左插入各块支撑板的通槽中，因为此时尚未穿换热管2，故插入增膜板1时，可将增膜板1稍向上抬起，借用管孔的空间，以便顺利插入增膜板；增膜板在χ方向插到位后落下，使增膜板卡口与支撑板的槽底相互咬合，如图 2-1，图2-2，图2-3所示；每安装好一块增膜板，就可接着将其上方的换热管2从右端插入， 穿过各块支撑板后，插入左端管板；全部的增膜板和换热管穿插到位后，再将右端管板安装到位；各换热管与管板点焊定位后，再对换热管与管板的环形接口进行自动焊。
权利要求1.一种蒸发式空冷器换热部件，包括支撑板、换热管和增膜板，其特征在于所述增膜板的数量与换热管的数量相同；所述支撑板上设置有数量与换热管相同的管孔和通槽；通槽位于管孔正下方；换热管穿过支撑板上的管孔，固定在管板上；增膜板穿过支撑板上的通槽，固定在支撑板上，并位于对应的换热管下方；所述增膜板的下边沿设置有向下的矩形卡口，卡口宽度与支撑板的厚度相当，矩形卡口的间距同支撑板的间距；矩形卡口可以卡在支撑板上的通槽的底部，构成增膜板与支撑板的正交咬合结构，使增膜板固定于支撑板上。
2.如权利要求1所述的蒸发式空冷器换热部件，其特征在于所述支撑板上的通槽与管孔连通。
3.如权利要求2所述的蒸发式空冷器换热部件，其特征在于所述通槽与管孔的总高度大于增膜板的高度，使增膜板可以插入支撑板上通槽与管孔连通构成的通孔内；所述支撑板上通槽的高度大于增膜板上矩形卡口的上边距增膜板上边沿的距离。
4.如权利要求3所述的蒸发式空冷器增膜板管束，其特征在于所述支撑板上通槽的高度比增膜板上矩形卡口的上边距增膜板上边沿的距离大 2. 5mmο
5.如权利要求1 4之一所述的蒸发式空冷器换热部件，其特征在于所述矩形卡口的高度为5 20mm。
6.如权利要求5所述的蒸发式空冷器换热部件，其特征在于所述增膜板下边沿与增膜板下方换热管顶部的距离为1 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种蒸发式空冷器换热部件，包括包括支撑板、换热管和增膜板；增膜板的数量与换热管的数量相同；所述支撑板上设置有数量与换热管相同的管孔和通槽；增膜板的下边沿设置有向下的矩形卡口，卡口宽度与支撑板的厚度相当，矩形卡口的间距同支撑板的间距；矩形卡口可以卡在支撑板上的通槽的底部，构成增膜板与支撑板的正交咬合结构，使增膜板固定于支撑板上。本实用新型所述的换热部件，解决了换热部件中因支撑板强度不足和增膜板三维定位的问题，避免因增膜板弯曲变形而减少水膜面积，降低增膜效果的现象，最大限度地发挥增膜板铺展水膜和强化传热的能力。
文档编号F28F3/00GK202195741SQ20112026881
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者刘百强, 刘震宇, 张迎凯, 朱晓明, 陈良才 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工股份有限公司, 华中科技大学