专利名称：有机热载体炉下部炉膛二次风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机热载体炉下部炉膛二次风装置。
背景技术：
目前，二次风技术在锅炉领域已有广泛的应用，但在水煤浆工业锅炉中少见应用。因水煤浆的黏度高(< 1200mpa. s)，在水煤浆浆枪雾 化过程中有大颗粒碳粒产生，会造成I)机械不完全燃烧热损失增加；2)部分在炉膛底二次风燃烧，使炉膛底灰渣结焦，而水煤浆有机热载体炉的燃烧器均采用旋流式燃烧器，其有风浆后期混合差的缺陷，降低了煤浆的燃烬率。
发明内容本实用新型针对目前有机热载体炉炉膛易结焦、燃料燃烧不充分的问题，提出了一种提高煤浆的燃烬率的有机热载体炉下部炉膛二次风装置。本实用新型所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，包括底托风装置、顶压风装置和高压风机，其特征在于所述底托风装置由底托风喷嘴和底托风管组成，所述顶压风装置由顶压风喷嘴和顶压风管组成，若干所述底托风喷嘴、若干所述顶压风喷嘴安装在下部炉膛的内部，所述底托风喷嘴布置在冷灰斗进口处，且吹向后墙；所述下部炉膛出口对应后墙位置设计鼻梁状结构；所述顶压风喷嘴布置在靠近下部炉膛出口的所述鼻梁状结构上，且吹向前墙；所述底托风管和所述顶压风管上分别设置第一风量调节阀、第二风量调节阀；所述的高压风机位于所述下部炉膛的外侧，分别通过所述的底托风管、所述顶压风管与所述的底托风喷嘴、所述顶压风喷嘴连通。所述底托风喷嘴水平布置，所述顶压风喷嘴沿所述鼻梁状结构分布。所述的底托风喷嘴向上与水平线呈10°夹角。所述底托风风量占总风量的所述的底托风喷嘴出口风速30 35m/s。所述顶压风喷嘴向下与水平线呈10°夹角。所述顶压风风量占总风量的8% 10%，所述顶压风喷嘴出口风速30 35m/s。工作时，底托风将未燃烧完成的大颗粒碳粒托住，避免其掉入冷灰斗或炉底，使其重新进入燃烧区燃烧，减少机械不完全燃烧热损失和部分粒碳粒在炉膛底二次燃烧，解决了炉膛底灰渣结焦的问题；顶压风加强后期扰动，使未燃烬的碳粒重新返回火焰燃烧区，也延长了碳粒在炉膛中的停留时间，使燃烧更完全，同时将高温烟气引向前墙，有利于水煤浆的快速着火和稳定燃烧。前墙底托风和炉膛内的燃烧器、后墙顶压风的布置在炉膛中形成一个逆时针的大回旋空气动力场，强化了着火燃烧的稳定性，既提高了煤浆的燃烬率和炉膛火焰充满度又实现了分段供风，同时还降低了火焰区温度。本实用新型的有益效果是1)炉膛炉底灰渣减少，炉底不易结焦，使机械不完全热损失降低；2)水煤浆在炉内燃烧稳定、着火快速，燃烬率提高。
图I本实用新型结构示意图具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型参照附图本实用新型所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，包括底托风装置I、顶压风装置2和高压风机3，所述底托风装置I由底托风喷嘴11和底托风管12组成，所述顶压风装置2由顶压风喷嘴21和顶压风管22组成，若干所述底托风喷嘴11、若干所述顶压风喷嘴21安装在下部炉膛4的内部，所述底托风喷嘴11布置在冷灰斗5进口处，且吹向后墙；所述下部炉膛4出口对应后墙位置设计鼻梁状结构41 ;所述顶压风喷嘴21布置在靠近下部炉膛4出口的所述鼻梁状结构41上，且吹向前墙；所述底托风管12和所述顶压风管22上分别设置第一风量调节阀121、第二风量调节阀221 ;所述的高压风机3位于所述下部炉膛4的外侧，分别通过所述的底托风管12、所述顶压风管22与所述的底托风喷嘴11、所述顶压风喷嘴21连通。所述底托风喷嘴11水平布置，所述顶压风喷嘴21沿所述鼻梁状结构41分布。所述的底托风喷嘴11向上与水平线呈10°夹角。所述底托风风量占总风量的8% 10%，所述的底托风喷嘴11出口风速30 35m/s。所述顶压风喷嘴21向下与水平线呈10°夹角。所述顶压风风量占总风量的8% 10%，所述顶压风喷嘴21出口风速30 35m/
So工作时，底托风将未燃烧完成的大颗粒碳粒托住，避免其掉入冷灰斗5或炉底，使其重新进入燃烧区燃烧，减少机械不完全燃烧热损失和部分粒碳粒在炉膛底二次燃烧，解决了炉膛底灰渣结焦的问题；顶压风加强后期扰动，使未燃烬的碳粒重新返回火焰燃烧区，也延长了碳粒在炉膛中的停留时间，使燃烧更完全，同时将高温烟气引向前墙，有利于水煤浆的快速着火和稳定燃烧。前墙底托风和炉膛内的燃烧器、后墙顶压风的布置在炉膛中形成一个逆时针的大回旋空气动力场，强化了着火燃烧的稳定性，既提高了煤浆的燃烬率和炉膛火焰充满度又实现了分段供风，同时还降低了火焰区温度。本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求1.有机热载体炉下部炉膛二次风装置，包括底托风装置、顶压风装置和高压风机，其特征在于所述底托风装置由底托风喷嘴和底托风管组成，所述顶压风装置由顶压风喷嘴和顶压风管组成，若干所述底托风喷嘴、若干所述顶压风喷嘴安装在下部炉膛的内部，所述底托风喷嘴布置在冷灰斗进ロ处，且吹向后墙；所述下部炉膛出口对应后墙位置设计鼻梁状结构；所述顶压风喷嘴布置在靠近下部炉膛出口的所述鼻梁状结构上，且吹向前墙；所述底托风管和所述顶压风管上分别设置第一风量调节阀、第二风量调节阀；所述的高压风机位于所述下部炉膛的外侧，分别通过所述的底托风管、所述顶压风管与所述的底托风喷嘴、所述顶压风喷嘴连通。
2.如权利要求I所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，其特征在于所述底托风喷嘴水平布置，所述顶压风喷嘴沿所述鼻梁状结构分布。
3.如权利要求2所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，其特征在于所述的底托风喷嘴向上与水平线呈10°夹角。
4.如权利要求3所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，其特征在于所述底托风风量占总风量的8% 10%，所述的底托风喷嘴出口风速30 35m/s。
5.如权利要求4所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，其特征在于所述顶压风喷嘴向下与水平线呈10°夹角。
6.如权利要求5所述的有机热载体炉下部炉膛二次风装置，其特征在于所述顶压风风量占总风量的8% 10%，所述顶压风喷嘴出ロ风速30 35m/s。
专利摘要有机热载体炉下部炉膛二次风装置，包括底托风装置、顶压风装置和高压风机，所述底托风装置由底托风喷嘴和底托风管组成，所述顶压风装置由顶压风喷嘴和顶压风管组成，若干所述底托风喷嘴、若干所述顶压风喷嘴安装在下部炉膛的内部；所述底托风管和所述顶压风管上分别设置第一风量调节阀、第二风量调节阀；所述的高压风机位于所述下部炉膛的外侧，分别通过所述的底托风管、所述顶压风管与所述的底托风喷嘴、所述顶压风喷嘴连通。本实用新型的有益效果是1)炉膛炉底灰渣减少，炉底不易结焦，使机械不完全热损失降低；2)水煤浆在炉内燃烧稳定、着火快速，燃烬率提高。
文档编号F23L9/00GK202371745SQ20112053334
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者方振明 申请人:浙江先创新能源技术开发有限公司