专利名称：350mw超临界w火焰无烟煤锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种350MW超临界W火焰无烟煤锅炉。
背景技术：
目前，中国国内存在低挥发份劣质煤分布不均衡和开采不均衡，早期电厂燃煤以烟煤为主，无烟煤因燃烧组织比较复杂，燃烧效果不尽理想，一直不是首选燃料。从2004年至今电厂增容迅猛，容量集中在600MW 1000MW亚临界、超临界和超超临界等级机组，由于 燃料的成本和运输价格提高及煤的产量供不应求，因此充分合理利用劣质烟煤或无烟煤、贫煤、褐煤等的要求迫在眉睫。火焰锅炉有较大的下炉膛，燃烧空间大，火焰行程长；下炉膛一般布置较多的卫燃带；火焰呈双U型及W型，自下而上的高温火焰和刚进入炉膛的下行煤粉气流相遇，有助于着火。因此，在燃烧无烟煤等难燃燃料时，首选W火焰锅炉。本实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能使效率提高I. 5%左右，电厂效率提高O. 59%左右，供电煤耗降低4. 23 g/kw. h左右的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉锅炉。上述的目的通过以下的技术方案实现一种350丽超临界W火焰无烟煤锅炉，其组成包括炉体，所述的炉体外圈装有水冷壁，所述的冷水壁通过烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接空气预热器，所述的冷水壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的冷水壁连接燃烧器，所述的冷水壁内部从左至右依次布置有二级过热器、末级过热器、高温再热器、立式再热器，所述的烟道装有低温再热器，所述的烟道顺次布置了立式过热器、一级过热器、省煤器，所述的省煤器连接所述的水冷壁，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器通过连接一级过热器连接立式过热器，所述的立式过热器通过二级过热器连接末级过热器，所述的低温再热器通过立式再热器连接高温再热器。所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的烟道连接尾部烟道，所述的烟道包括炉膛出口烟道，所述的炉膛出口烟道连接尾部烟道，所述的尾部烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接到预热器入口烟道，所述的预热器入口烟道连接空气预热器，所述的空气预热器装在锅炉排柱的钢结构上，所述的冷水壁包括垂直管圈冷水壁及螺旋管圈冷水壁；所述的尾部烟道包括前烟道和后烟道，所述的前烟道装有低温再热器，所述的后烟道顺次装有立式过热器、一级过热器、省煤器，所述的省煤器连接所述的水冷壁。所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的燃烧器连接煤粉分离器，所述的燃烧器具有淡相气流管和浓相气流管，在所述的燃烧器的上方的所述的炉体上连接有OFA风管，在所述的燃烧器的下方的所述的炉体上连接有油枪和导流板；所述的炉体两侧均装有所述的燃烧器、所述的煤粉分离器、所述的OFA风管、所述的油枪和所述的导流板。所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的燃烧器采用直流式浓淡燃烧器，煤粉喷口与二次风口相间单排布置在炉膛前拱和后拱顶上，受压部件都悬挂在大板梁上，所述的大板梁是由四根主框架来支撑的，回转式空气预热器连接到锅炉排柱的钢结构上，所述的脱硝装置安装在锅炉尾部的钢结构上；所述的炉体地面形状为长方形，炉体呈下大上小，由四个垂直主框架组成；锅炉炉墙通过水平布置钢性梁连接起来，同时通过垂直钢性梁来固定。所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的炉体内具有炉膛，所述的炉膛具有煤粉喷口与二次风口，所述的炉体结构是三维结构，地面形状为长方形。有益效果I.本实用新型W火焰形的锅炉受压部件都悬挂在大板梁上，而这些大板梁是由四根主框架来支撑的；回转式空气预热器安装在连到后面的主要锅炉排柱的钢结构上；整个锅炉还通过锅炉自身的结构和垂直钢性梁得到进一步加强；锅炉结构是一个三维结构，地 面形状为长方形，主要由四个垂直主框架组成；锅炉炉墙通过水平布置钢性梁连接起来，同时通过垂直钢性梁来固定是锅炉的机构更加安全可靠。本实用新型是自主研发设计，完全采用自主的知识产权，形成了一套独有的锅炉结构形式、专门的燃烧器结构和安全稳定运行的系统；本产品具有良好的社会效应和市场潜力，为国内首台、世界领先的产品。本实用新型与亚临界的烟煤锅炉相比，锅炉的效率提高I. 5%左右，而电厂效率提高O. 59%左右，供电煤耗降低4. 23 g/kw. h左右；相对于亚临界褐煤锅炉，电厂的效率、锅炉效率大大的提高，供电煤耗大大的降低。本实用新型在投运脱硝装置的情况下，NOx排放量能够达到200mg/Nm3的标准，在同类机组中处于领先地位；相对于亚临界机组，考虑到SO2与NOx排放罚款及灰渣的处理与运费，每年可以节省将近250万左右。本实用新型对于经济效益和社会效益，如果机组运行一年，相对于亚临界机组可以节约燃料费用约3000万元，6.本实用新型采用新型的受热面布置、受热面材料应用、燃烧器布置、烟风道的布置以及锅炉运行方面且具有较强的煤种和机组容量适应性；各级受热面规格和吸热比例合理，结构容易实现。
附图I为本产品的口结构示意图。附图2为附图I的俯视图。附图3为附图I和附图2中燃烧器的放大图。附图4为附图3的左视图。附图5为附图3的局部视图。
具体实施方式
实施例I :350MW超临界W火焰无烟煤锅炉。本实用新型其组成包括炉体1，所述的炉体外圈装有水冷壁2，所述的冷水壁通过烟道17连接尾部烟道18，所述的尾部烟道连接脱硝装置16，所述脱硝装置连接空气预热器12，所述的冷水壁通过汽水分离器4连接储水箱5，所述的冷水壁下部装有燃烧器13，所述的冷水壁内部从左至右依次布置有二级过热器8、末级过热器10、高温再热器9、立式再热器15，所述的尾部烟道分成前后两个烟道，前烟道布置了低温再热器7，所述的后烟道从上至下布置了立式过热器14、一级过热器11、省煤器6，所述的省煤器连接所述的水冷壁，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器连接立式过热器，所述的立式过热器连接二级过热器，所述的二级过热器连接末级过热器，所述的低温再热器连接立式再热器，所术的立式再热器连接高温再热器。所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的炉体内具有炉膛，所述的炉膛具有煤粉喷口与二次风口，所述的炉体结构是三维结构，地面形状为长方形。实施例2:根据权利要求I所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的烟道包括炉膛出口烟道17，所述的炉膛出口烟道连接所述的尾部烟道18，所述的尾部烟道连接所述的脱硝装置16，所述的脱硝装置连接预热器入口烟道3，所述的预热器入口烟道连接空气预热器12，所述的空气预热器装在锅炉排柱的钢结构上，所述的冷水壁2包括垂直管圈冷水壁及 螺旋管圈冷水壁。实施例3 实施例I所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的燃烧器连接煤粉分离器19，所述的燃烧器具有淡相气流管和浓相气流管，在所述的燃烧器的上方的所述的炉体上连接有OFA风管20，在所述的燃烧器的下方的所述的炉体上连接有油枪21和导流板22 ;所述的炉体两侧均装有所述的燃烧器、所述的煤粉分离器、所述的OFA风管、所述的油枪和所述的导流板。实施例4 实施例I或2所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，所述的燃烧器采用直流式浓淡燃烧器，煤粉喷口与二次风口相间单排布置在炉膛前、后拱顶上，受压部件都悬挂在大板梁上，所述的大板梁是由四根主框架来支撑的，回转式空气预热器安装在连到后面的主要锅炉排柱的钢结构上；所述的炉体地面形状为正方形，由四个垂直主框架组成；锅炉炉墙通过水平布置钢性梁连接起来，同时通过垂直钢性梁来固定。实施例5 上述实施例所述的350丽超临界W火焰无烟煤锅炉，依据来自实际工程需要，完全依靠自主技术研制开发了 350MW等级燃用无烟煤、配钢球磨直吹式制粉系统超临界锅炉，该炉型主要用于燃用无烟煤机组。为满足电力公司“节能减排”要求而特别研发的，具有良好的社会效应和市场潜力，为国内首台、世界领先的产品。锅炉的一个重要指标就是受热面运行是否安全，由于受热面的布置结构，高温受热面处于烟气温度比较高的区域。因此，锅炉受热面的合理选取在锅炉设计中尤为重要。
权利要求1.一种350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，其组成包括炉体，其特征是所述的炉体外圈装有水冷壁，所述的冷水壁通过烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接空气预热器，所述的冷水壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的冷水壁连接燃烧器，所述的冷水壁内部从左至右依次布置有二级过热器、末级过热器、高温再热器、立式再热器，所述的烟道装有低温再热器，所述的烟道顺次布置了立式过热器、一级过热器、省煤器，所述的省煤器连接所述的水冷壁，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器通过连接一级过热器连接立式过热器，所述的立式过热器通过二级过热器连接末级过热器，所述的低温再热器通过立式再热器连接高温再热器。
2.根据权利要求I所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，其特征是所述的烟道连接尾部烟道，所述的烟道包括炉膛出口烟道，所述的炉膛出口烟道连接尾部烟道，所述的尾部烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接到预热器入口烟道，所述的预热器入口烟道连接空气预热器，所述的空气预热器装在锅炉排柱的钢结构上，所述的冷水壁包括垂直管圈 冷水壁及螺旋管圈冷水壁；所述的尾部烟道包括前烟道和后烟道，所述的前烟道装有低温再热器，所述的后烟道顺次装有立式过热器、一级过热器、省煤器，所述的省煤器连接所述的水冷壁。
3.根据权利要求I所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，其特征是所述的燃烧器连接煤粉分离器，所述的燃烧器具有淡相气流管和浓相气流管，在所述的燃烧器的上方的所述的炉体上连接有OFA风管，在所述的燃烧器的下方的所述的炉体上连接有油枪和导流板；所述的炉体两侧均装有所述的燃烧器、所述的煤粉分离器、所述的OFA风管、所述的油枪和所述的导流板。
4.根据权利要求I或2所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，其特征是所述的燃烧器采用直流式浓淡燃烧器，煤粉喷口与二次风口相间单排布置在炉膛前拱和后拱顶上，受压部件都悬挂在大板梁上，所述的大板梁是由四根主框架来支撑的，回转式空气预热器连接到锅炉排柱的钢结构上，所述的脱硝装置安装在锅炉尾部的钢结构上；所述的炉体地面形状为长方形，炉体呈下大上小，由四个垂直主框架组成；锅炉炉墙通过水平布置钢性梁连接起来，同时通过垂直钢性梁来固定。
5.根据权利要求I或2所述的350MW超临界W火焰无烟煤锅炉，其特征是所述的炉体内具有炉膛，所述的炉膛具有煤粉喷口与二次风口，所述的炉体结构是三维结构，地面形状为长方形。
专利摘要350MW超临界W火焰无烟煤锅炉。无烟煤因燃烧组织比较复杂，燃烧效果不尽理想，一直不是首选燃料。本实用新型其组成包括炉体(1)，炉体外圈装有水冷壁(2)，通过烟道(17)连接尾部烟道(18)连接脱硝装置(16)连接空气预热器(12)，冷水壁通过汽水分离器(4)连接储水箱(5)，冷水壁装有燃烧器(13)，冷水壁布置有二级过热器(8)、末级过热器(10)、高温再热器(9)、立式再热器(15)，尾部烟道布置了低温再热器(7)，立式过热器(14)、一级过热器(11)、省煤器(6)，连接水冷壁顺次连接分离器、一级、立式、二级、末级过热器，低温再热器连接立式再热器，连接高温再热器。本实用新型用于350MW超临界W火焰无烟煤锅炉。
文档编号F23C5/08GK202613409SQ20122026697
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者张彦军, 张殿军, 刘恒宇, 栾世健, 赵丰宇, 崔凯, 夏良伟, 于强, 黄莺, 于景泽, 宋宝军, 孙浩, 殷亚宁, 邢文辉, 徐玉军 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司