专利名称：劣质及无烟煤分解炉烧成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥行业中的熟料生产设备，特别是一种劣质及无烟煤分解炉烧成装置。
背景技术：
目前国内外新型干法预分解煅烧系统中，100％利用劣质及无烟煤进行水泥熟料生产的设备主要采用离线喷腾型分解炉，它包括有一个竖立的分解炉体，炉体的底端设有窑气入口，炉体的下方侧壁上分别连接有喂入生料的进料管和喂入燃煤的喷煤管，并配设有三次风管。这种分解炉在使用中存在以下问题1.系统阻力较高，点火比较困难，能耗较高；2.对三次风的温度要求较高，一般要求达到800℃左右；3.由于燃烧区域生料浓度较低，局部燃烧温度很高，对炉体耐火要求很高且侵蚀性较大。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种新型的劣质及无烟煤分解炉烧成装置，以克服现有技术中系统阻力高，能耗高，点火困难，对三次风的温度要求较高及对炉体耐火要求高且侵蚀性大的问题。
本实用新型的解决方案是为现有的分解炉体配设一个预燃器，使生料和燃煤通过预燃器后再同时喂入分解炉内充分混合进行热交换。该预燃器包括有一个筒形预燃室，预燃室的下端为出料口，与分解炉体连接，预燃室的上端有一个旋风室，在旋风室的侧壁上设置有切向进风管；在旋风室的顶端开有喂料口，且在旋风室顶部中心处安装有一个逆向涡流室，其侧壁上设置有切向进风管，其顶端设置进煤口。
为保证生料在预燃室中较好形成外部流场，本实用新型所述在旋风室顶端所开的喂料口，定位在切向进风管的风口处。
本实用新型使用时，将三次风管接至旋风室的切向进风管，并部分分流至逆向涡流室的切向进风管，在预燃室中形成内外相反的流场。劣质或无烟煤煤粉全部采用三通道燃烧器从顶部逆向涡流室的进煤口喷入；生料全部从预燃器旋风室的顶部的喂料口喂入，并在预燃室中形成外部流场，这样煤粉在预燃室中心无生料的富氧环境中燃烧，易于点火，并能提高燃烧速度和燃烬率，降低能耗。同时含生料的外部气流可起到保护炉体的效果。着火后的煤粉和生料同时进入主分解炉中，和高温窑气经二次喷腾后充分混合并进一步提高温度，保证煤粉继续快速充分燃烧并与生料发生充分热交换。
本实用新型具有以下特点1.系统阻力适中；2.对三次风温的要求不高，达到600℃左右即可着火；3.生料全部进预燃室，并采用了外部流场护壁技术，保证了系统的运行安全；4.由于预燃室特殊结构，使煤粉的燃烧空间和条件更好，燃烧速度和燃烬率更高，从而使能耗更低。
图1是本实用新型的结构主视图；图2是本实用新型的结构俯视图。
图中1-切向进风管，2-分解炉体，3-窑气入口，4-出料口，5-预热室，6-旋风室，7-逆向涡流室，8-切向进风管，9-进煤口，10-喂料口。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型具有现有技术的分解炉体2，其底端设置有窑气入口3。特别是本实用新型中与分解炉体2配设了一个预燃器，它主要采用金属板材焊制外壳，壳内加置耐火层。其具体结构是它包括有一个筒形预燃室5，其下端为出料口4与分解炉体2连接，其上端有一个旋风室6，在旋风室6的侧壁上设置有切向进风管1(外接三次风管)，在旋风室6的顶端开有喂料口10定位于切向进风管1的风口处；且在旋风室顶部中心处安装有一个逆向涡流室7，其侧壁上设置有切向进风管8(外接三次风管，且与切向进风管1逆向布置)，逆向涡流室7的顶端中心开设进煤口9即构成本实用新型。
权利要求1.劣质及无烟煤分解炉烧成装置，具有分解炉体，炉体的底部设置有窑气入口，其特征是与分解炉体配设有一个预燃器，该预燃器包括有一个筒形预燃室，预燃室的下端为出料口，与分解炉体连接，预燃室的上端有一个旋风室，在旋风室的侧壁上设置有切向进风管；在旋风室的顶端开有喂料口，且在旋风室顶部中心处安装有一个逆向涡流室，其侧壁上设置有切向进风管，其顶端设置进煤口。
2.根据权利要求1所述的劣质及无烟煤分解炉烧成装置，其特征是在旋风室顶端所开的喂料口，定位在切向进风管的风口处。
专利摘要本实用新型涉及水泥熟料生产设备，是一种劣质及无烟煤分解炉烧成装置，它具有分解炉体，特别是与分解炉体配设有一个预燃器，该预燃器包括有一个筒形预燃室，预燃室的下端为出料口，与分解炉体连接，预燃室的上端有一个旋风室，在旋风室的侧壁上设置有切向进风管；在旋风室的顶端开有喂料口，且在旋风室顶部中心处安装有一个逆向涡流室，其侧壁上设置有切向进风管，其顶端设置进煤口；本实用新型解决了现有技术系统阻力较高，点火困难，对三次风的温度要求较高，劣质煤燃烬率低等问题，本实用新型特别适合于水泥行业新型干法煅烧系统中应用。
文档编号F27B1/06GK2760481SQ20052009481
公开日2006年2月22日 申请日期2005年1月1日 优先权日2005年1月1日
发明者李叶青, 胡贞武, 陈智, 陶守宝 申请人:华新水泥股份有限公司