专利名称：一种节能降耗锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种锅炉，尤其是涉及ー种节能降耗锅炉。
背景技术：
锅炉是ー种常用的能源设备，通过使用燃料燃烧产生的热量对导热介质进行加热，导热介质在管道内流动将热量传递至用热点，锅炉包括燃烧室、换热器等，其中燃料在燃烧室内燃烧时还连接有进风设施和排烟设施等，进风设施给燃料燃烧提供氧气，排烟设 施将燃料燃烧产生的废气排出，导热介质比如导热油、水等在换热器内获得热量并通过管道将热量传递出去；常用的锅炉通常缺乏有效的温度控制方法，基本上是靠操作人员的感觉和经验增加或降低炉温，燃料燃烧产生的热能不能最大限度地得到利用，造成能源的浪费；在当今能源供应日益紧张的情况下，对锅炉的节能开发已经越来越得到重视，产生了许多节能方案，本方案也是其中ー种。
发明内容本实用新型是为了克服现有技术的锅炉缺乏有效节能降耗措施的问题，提供ー种可有效控制锅炉温度，节约燃料的节能降耗锅炉。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种节能降耗锅炉，包括锅炉本体、导热管，所述的锅炉本体设有引风装置、排风装置、氧气监测器，所述的引风装置设有引风管、变频引风机，所述的排风装置设有烟道、变频排风机，所述的导热管内设有温度传感器，所述的氧气监测器、变频引风机、变频排风机、温度传感器均与集控器连接。在燃料充足的情况下，导热介质在换热器内流动受热后达到的温度与燃料的燃烧消耗速度相关，单位时间内燃烧消耗速度越快释放出的热量越多，而燃料的燃烧消耗速度受燃烧室内氧气含量的限制，氧气过多或过少均会影响燃料的充分燃烧，氧气含量取决于进风和排风的速度，加快进风和排风的速度可提高燃料的燃烧消耗速度，换热器内导热介质快速升温，减低进风和排风的速度可抑制燃料的燃烧消耗速度，换热器内导热介质慢速升温或保温；为此，在锅炉排风处设置氧气监测器监测锅炉内氧气含量，设置温度传感器监测导热管内导热介质温度，并用变频引风机、变频排风机改变进风和排风速度，氧气监测器、变频引风机、变频排风机、温度传感器均由同一个集控器实现控制，集控器内预设控制程序。作为优选，所述的集控器为单板机。单板机是常用的エ业控制集控器，在单板机内设置好控制程序和參数等，可对氧气监测器、变频引风机、变频排风机、温度传感器等实现信号采集、转换、传递。因此，本实用新型具有如下有益效果(I)可自动有效控制锅炉温度，实现节能减耗；(2)结构简单，使用方便。
图I是本实用新型的一种结构示意图。[0008]图中1、锅炉本体 2、导热管 3、引风装置 4、排风装置5、氧气监测器 6、引风管 7、变频引风机 8、烟道9、变频排风机 10、温度传感器 11、集控器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步的描述。如图I所示的实施例中，一种节能降耗锅炉，包括锅炉本体I、导热管2，锅炉本体I设有引风装置3、排风装置4、氧气监测器5，引风装置3设有引风管6、变频引风机7，排风装置4设有烟道8、变频排风机9，导热管2内设有温度传感器10，氧气监测器5、变频引风机7、变频排风机9、温度传感器10均与集控器11连接，集控器11为单板机。具体实施过程是，在锅炉生产过程中，温度传感器10、氧气监测器5分别采集导热 管2内温度和燃烧室内氧气信号传递到集控器11，集控器11根据预设的程序产生控制信号并传递到变频引风机7、变频排风机9，当导热管2内温度不足时，变频引风机7、变频排风机9加快转速增加或保持燃烧室内氧气含量充足，当导热管2内温度足够时，变频引风机7、变频排风机9降低转速减少燃烧室内氧气含量。
权利要求1.一种节能降耗锅炉，包括锅炉本体(I)、导热管(2)，其特征在于，所述的锅炉本体(I)设有引风装置(3)、排风装置(4)、氧气监测器(5)，所述的引风装置(3)设有引风管(6)、变频引风机(7 )，所述的排风装置(4 )设有烟道(8)、变频排风机(9 )，所述的导热管(2 )内设有温度传感器(10)，所述的氧气监测器(5)、变频引风机(7)、变频排风机(9)、温度传感器 (10)均与集控器(11)连接。
2.根据权利要求I所述的ー种节能降耗锅炉，其特征是，所述的集控器(11)为单板机。
专利摘要本实用新型公开了一种节能降耗锅炉，包括锅炉本体、导热管，所述的锅炉本体设有引风装置、排风装置、氧气监测器，所述的引风装置设有引风管、变频引风机，所述的排风装置设有烟道、变频排风机，所述的导热管内设有温度传感器，所述的氧气监测器、变频引风机、变频排风机、温度传感器均与集控器连接，所述的集控器为单板机。本实用新型可实现自动有效控制锅炉温度，达到节能减耗；温度传感器、氧气监测器分别采集导热管内温度和燃烧室内氧气信号传递到集控器，集控器根据预设的程序产生控制信号并传递到变频引风机、变频排风机，变频引风机、变频排风机加快或降低转速以控制燃烧室内氧气含量，控制燃料燃烧速度，调节导热管内导热介质温度。
文档编号F23N3/00GK202647844SQ20122027107
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者马万彬 申请人:杭州钱江印染化工有限公司