专利名称：天然气换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及天然气液化装置领域，尤其涉及一种采用氟利昂冷却的小型天然气换热器。
背景技术：
在天然气工业中天然气经过液化后有效减小了天然气的体积，便于存储和输送，可提高输送效率，降低生产成本。而目前天然气的常用液化装置由于其规模大、工艺复杂、设备多、投资高，存在不易操作、换热效率低、液化成本高等问题，因此，现有的天然气换热器在实际应用中受到一定限制。
发明内容·[0003]本实用新型要解决的技术问题是为克服现有换热器结构复杂、换热效率低等不足，而对换热器进行改进设计，提供一种操作简单、投资低、换热效率高的天然气换热器。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，提供一种天然气换热器，该天然气换热器包括换热器外壳和置于其内部的换热芯。换热器外壳的左右两个侧面分别设有天然气进口和天然气出口，其特征在于该换热器外壳的上侧面设有多个氟利昂进口，该换热器外壳的下侧面设有多个氟利昂出口。本实用新型的第一优选方案为，氟利昂进口的个数为三个。本实用新型的第二优选方案为，氟利昂出口的个数为三个。本实用新型的第三优选方案为，换热芯为铝制板翅式换热芯。本实用新型的第四优选方案为，氟利昂进口的直径小于所述氟利昂出口的直径。本实用新型的技术优势在于由于该天然气换热器直接采用铝制板翅式换热芯为换热主体，在换热器主体上分别设有多个氟利昂进出口和多个天然气进出口。这不仅提高了该换热器的冷却性能，而且使得换热器的结构简单化，降低了占地面积，提高了换热效率。从而保证了该天然气换热器的小型高性能化，降低天然气的液化成本。若将该换热器广泛地应用于天然气工业领域中，可以取得良好的经济效益。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图I是本实用新型天然气换热器实施例的主视图。图2是本实用新型天然气换热器实施例的左视图。
具体实施方式
由图I所示的天然气换热器的主视图和图2所示的天然气换热器的左视图可知，该天然气换热器包括换热器外壳I和置于其内部的换热芯2，该换热器外壳I的左右两个侧面分别设有天然气进口 3和天然气出口 4。该换热器外壳I的上侧面设有多个氟利昂进口5，该换热器外壳I的下侧面设有多个氟利昂出口 6。其中，氟利昂进口 5的个数为三个，氟利昂出口 6的个数为三个，这能够使氟利昂均匀分布在换热芯2中，可以有效活用热传递面积，提高冷却性能。换热芯2为铝制板翅式换热芯，可以提高换热效率，增强该换热器冷却性能。此外，氟利昂进口 5的直径小于所述氟利昂出口 6的直径，这是因为氟利昂经过与被冷却的天然气的热交换后，由液相转变为气相，体积增加，这妨碍了氟利昂在换热芯2中的流动。通过增大氟利昂出口 6的直径，可以使得氟利昂在换热芯2中顺利流通。开启设备时，天然气通过天然气进口 3进入到换热芯2中，再从天然气出口 4流出。而氟利昂通过换热器本体I上侧面的氟利昂进口 5进入到换热芯2中，然后从其下侧面的氟利昂出口 6流出。经过在铝制板翅式换热芯中充分的热交换，天然气被冷却由气态变为液态，氟利昂吸热由液态变为气态。这就简化了天然气的液化操作，换热效率提高。
本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本技术领域人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下做出各种变化。
权利要求1.一种天然气换热器，该天然气换热器包括换热器外壳(I)和置于该换热器外壳(I)内部的换热芯(2);所述换热器外壳(I)的左右两个侧面分别设有天然气进口(3)和天然气出口(4)，其特征在于所述换热器外壳(I)的上侧面设有多个氟利昂进口(5)，该换热器外壳(I)的下侧面设有多个氟利昂出口(6)。
2.按照权利要求I所述的天然气换热器，其特征在于所述氟利昂进口(5)的个数为三个。
3.按照权利要求I或2所述的天然气换热器，其特征在于所述氟利昂出口(6)的个数为三个。
4.按照权利要求3所述的天然气换热器，其特征在于所述换热芯(2)为铝制板翅式换热芯。
5.按照权利要求4所述的天然气换热器，其特征在于所述氟利昂进口(5)的直径小于所述氟利昂出口(6)的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种天然气换热器，包括换热器外壳(1)和置于该换热器外壳内部的换热芯(2)；所述换热器外壳的左右两个侧面分别设有天然气进口(3)和天然气出口(4)，所述换热器外壳的上侧面设有多个氟利昂进口(5)，该换热器外壳的下侧面设有多个氟利昂出口(6)。采用这样的结构后，使得换热器的结构简单化，降低了占地面积，提高了换热效率。从而保证了该天然气换热器的小型高性能化，降低天然气的液化成本。
文档编号F28F9/00GK202793108SQ20122034224
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者殷敏伟 申请人:无锡市豫达换热器有限公司