专利名称：立式焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种油气田的专用燃烧炉，特别是一种把井口产出的废气进行燃烧处理的立式焚烧炉。
背景技术：
随着油田的不断开采，在产油的同时会伴随产生一些少量的废气，废气的回收利用成本相当高，所以目前采用的方法是就地燃烧，避免污染环境。但是现有的用于燃烧废气的焚烧炉在运行时，炉体会发生过热、过烧、鼓包等现象，所以需要经常检修，降低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有焚烧炉在运行时炉体会发生过热、过烧、鼓包的缺陷，发明一种在加热炉内设置冷风兑入装置的立式焚烧炉，通过给炉内兑入外界冷空气，可以降低炉内温度，从而避免过热、过烧、鼓包现象的发生。本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述立式焚烧炉，包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧，耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟
囱。 所述炉体上设有吊耳。所述炉体下面设有支撑座。本实用新型的积极效果如下:由于本实用新型是在密闭的环境内工作，废气直接燃烧，然后在烟气中混合冷空气，使烟气温度大大降低，从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热、过烧、鼓包等现象；本实用新型结构简单，便于操作，造价低、能耗低、效率高，使用寿命长；本实用新型配备先进的全自动燃烧器，坚固耐用，自动化程度高，可靠性强。
图1是本实用新型结构图图中:I炉体2空气导管3鼓风机4浇注衬里5耐火纤维层6烟囱7吊耳8支撑座
具体实施方式
如图1所示，所述立式焚烧炉，包括炉体1，炉体I上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管2和鼓风机3构成，空气导管2的一端位于炉体I内，另一端则与位于炉体I外面的鼓风机3相连；耐火隔热装置由浇注衬里4和耐火纤维层5组成，浇注衬里4紧贴在炉体I的内侧，耐火纤维层5紧贴在浇注衬里4上；炉体I上设有烟囱6。所述炉体I上设有吊耳7。所述炉体I下面设有支撑座8。本实用新型是一种直接燃烧立式焚烧炉，它是把废气直接燃烧，然后在烟气中混合冷空气降低烟气温度，低温烟气经烟 排入大气。燃烧后的低温烟气排入大气，可大大减少对环境的污染 。
权利要求1.一种立式焚烧炉，其特征在于:其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧，耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱。
2.根据权利要求1所述的立式焚烧炉，其特征在于:所述炉体上设有吊耳。
3.根据权利要求1所 述的立式焚烧炉，其特征在于:所述炉体下面设有支撑座。
专利摘要本实用新型是一种燃烧炉，特别是一种立式焚烧炉。其包括炉体，炉体上设有冷风兑入装置和耐火隔热装置，冷风兑入装置由空气导管和鼓风机构成，空气导管的一端位于炉体内，另一端则与位于炉体外面的鼓风机相连；耐火隔热装置由浇注衬里和耐火纤维层组成，浇注衬里紧贴在炉体的内侧，耐火纤维层紧贴在浇注衬里上；炉体上设有烟囱；所述炉体上设有吊耳；所述炉体下面设有支撑座。本实用新型在烟气中混合冷空气，使烟气温度大大降低，从而减少了热应力，提高了炉子的可靠性，因此不会发生过热、过烧、鼓包等现象；本实用新型结构简单，便于操作，造价低、能耗低、效率高，使用寿命长；本实用新型配备先进的全自动燃烧器，坚固耐用，可靠性强。
文档编号F23G7/06GK203099850SQ201220689570
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者陈广强, 吕静, 苏崇传 申请人:北京百恒达石油技术有限公司