专利名称：四风道喷煤燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷煤燃烧器，尤其涉及一种用于煅烧熟料的四风道喷煤燃烧器。
背景技术：
目前煅烧行业所用的喷煤燃烧机多采用单风道风机将煤粉吹入回转炉的机制，此种喷煤燃烧机中的煤粉通常燃烧不充分，不均匀，使回转炉的温度不平均，造成浪费资源的同时也使煅烧出的熟料质量参差不齐。另外，此种类型的喷煤燃烧机不利于看火工灵活调节火的大小，不利于生产效率的提高。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种能使煤粉充分均匀地燃烧，并且可灵活调节火焰大小的四风道喷煤燃烧器。为实现上述目的，本实用新型提供了一种技术方案:一种四风道喷煤燃烧器，用于煅烧熟料，其包括净风机、煤粉风机、中心风筒、内风筒、煤粉风筒、外风筒；净风机上设置有中心风筒、内风筒和外风筒；煤粉风机设置有煤粉风筒；中心风筒末端设置于内风筒末端内部，内风筒末端设置于煤粉风筒末端内部，煤粉风筒设置于外风筒末端内部。所述四风道喷煤燃烧器的净风机上设置有风量调节阀。采用该方案后，煤粉在中心风、内风、煤粉风、外风的作用下均匀地被吹入回转炉，在炉内得到充分燃烧。同时，净风机上设置有风量调节阀可调节中心风、内风、外风的强度，从而控制回转炉内的煅烧温度，提高煅烧出的熟料质量。该方案能使生产一吨熟料的煤粉耗量从原来的280降低到210KG，生产效率从50T/d提高到200T/d。
图1为本实用新型侧面剖面图。图2为本实用新型中风筒的剖视图。
具体实施方式
如图1所示的四风道喷煤燃烧器，其包括净风机1、煤粉风机2、中心风筒3、内风筒
4、煤粉风筒5、外风筒6 ;净风机I上连有中心风筒3、内风筒4和外风筒6 ;煤粉风机2上连有煤粉风筒5 ；中心风筒3末端设置于内风筒4末端内部，内风筒4末端设置于煤粉风筒5末端内部，煤粉风筒5设置于外风筒6末端内部。所述四风道喷煤燃烧器的净风机上设置有风量调节阀7。启动燃烧机后，根据煅烧温度的需求，通过净风机I上的风量调节阀(7)调节中心风、内风和外风的强度，通过煤粉风机调节煤粉的输送量和煤粉风的强度，煤粉在中心风、内风、煤粉风、外风的作用下均匀地被吹入回转炉，在炉内得到充分燃烧，保证炉内温度稳定、均匀。同时还可在煅烧过程中根据对不同煅烧温度的需要调节中心风、内风、煤粉风、夕卜风的力度，提高煅烧出的熟料质量。
权利要求1.一种四风道喷煤燃烧器，其特征在于:包括净风机(I)、煤粉风机(2)、中心风筒(3)、内风筒(4)、煤粉风筒(5)、外风筒(6);净风机上连有中心风筒、内风筒和外风筒；煤粉风机上连有煤粉风筒；中心风筒末端设置于内风筒末端内部，内风筒末端设置于煤粉风筒末端内部，煤粉风筒设置于外风筒末端内部。
2.根据权利要求1所述的四风道喷煤燃烧器，其特征在于:净风机上设置有风量调节阀(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种四风道喷煤燃烧器，其特征在于包括净风机(1)、煤粉风机(2)、中心风筒(3)、内风筒(4)、煤粉风筒(5)、外风筒(6)；净风机上连有中心风筒、内风筒和外风筒；煤粉风机上连有煤粉风筒；中心风筒末端设置于内风筒末端内部，内风筒末端设置于煤粉风筒末端内部，煤粉风筒设置于外风筒末端内部。采用该方案后，煤粉在中心风、内风、煤粉风、外风的作用下均匀地被吹入回转炉，在炉内得到充分燃烧。同时，净风机上设置有风量调节阀可调节中心风、内风、外风的强度，从而控制回转炉内的煅烧温度，提高煅烧出的熟料质量。
文档编号F23D1/00GK203024147SQ20122069790
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者牛卫民 申请人:济源市乾泰实业有限公司