管壳式不锈钢封条内芯换热器的制造方法
【专利摘要】本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器，包括：管壳式壳体，管壳式壳体为腔体，在管壳式壳体的两端设有封盖；介质入口、介质出口，介质入口及介质出口设置在管壳式壳体的两端，介质入口及介质出口与管壳式壳体的内腔连通；冷侧入口、冷侧出口，冷侧入口及冷侧出口设置在管壳式壳体的一侧，冷侧入口及冷侧出口与管壳式壳体的内腔连通；在管壳式壳体的腔体内设有封条式内芯；内芯包括内芯本体以及与内芯本体连接的隔板，其中内芯本体为纵向设置，隔板为横向设置；隔板的一端与管壳式壳体的腔体内壁连接；在内芯本体内设有内通道，介质入口及介质出口与内通道连通；在内芯本体与管壳式壳体之间设外通道。本发明的传热效能比传统的换热器有明显的提高。
【专利说明】管壳式不锈钢封条内芯换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管壳式换热器，特别是一种管壳式不锈钢封条内芯换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在传统的管壳式换热器中所使用的内芯，是由许多管子与散热片组成，冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。在内芯中的管子排列的很稀疏，结构松散，这样的话，它们的传热效能相对较低。另外，它的流程走向是管内侧(水平方向)走水，壳内侧(垂直方向)走油或压缩空气。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种强化传热效果、提高换热效率的管壳式不锈钢封条内芯换热器。
[0004]为解决上述技术问题，本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器，包括:管壳式壳体，所述管壳式壳体为腔体，在所述管壳式壳体的两端设有封盖；介质入口、介质出口，所述介质入口及所述介质出口设置在所述管壳式壳体的两端，所述介质入口及所述介质出口与所述管壳式壳体的内腔连通；冷侧入口、冷侧出口，所述冷侧入口及所述冷侧出口设置在所述管壳式壳体的一侧，所述冷侧入口及所述冷侧出口与所述管壳式壳体的内腔连通；在所述管壳式壳体的腔体内设有封条式内芯；所述内芯包括内芯本体以及与所述内芯本体连接的隔板，其中所述内芯本体为纵向设置，所述隔板为横向设置；所述隔板的一端与所述管壳式壳体的腔体内壁连接；在所述内芯本体内设有内通道，所述介质入口及所述介质出口与所述内通道连通；在所述内芯本体与所述管壳式壳体之间设外通道。
[0005]所述隔板的数量为多个，所述隔板为均匀间隔设置。相邻的所述隔板分别与所述管壳式壳体腔体两侧不同的内壁连接。所述隔板的形状与所述管壳式壳体腔体的形状匹配。所述内芯为一体钎焊而成。
[0006]在所述管壳式壳体的两端还设有开孔，在所述开孔上设有堵头。在所述封盖的外侧还设有保护罩，所述保护罩通过螺栓与所述封盖连接。在所述保护罩上进一步设有固定架。
[0007]本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器的内芯是封条式的，是一体钎焊而成。冷、热流体之间通过封条与翅片进行换热的换热器。结构紧凑，体积较小，它的流程走向设计成外侧通道(垂直方向)走水，间隔设置的隔板让在其中流动的水与内芯的接触时间加长，促使油或压缩空气能更充分地散热，另外，内侧通道(水平方向)走油或压缩空气，一方面其仅靠在内心中的翅片，加快其散热；另外一方，在外侧的水能作为很好的热的导体，帮助内芯对油或压缩空气进行热交换，促进热交换。本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器的传热效能比传统的换热器有明显的提闻。
【专利附图】
【附图说明】[0008]图1为本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器结构示意图。
[0009]本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器附图中附图标记说明:
[0010]1-管壳式壳体 2-封盖3-冷侧入口[0011 ]4-冷侧出口 5-内芯本体 6-隔板
[0012]7_外通道8_堵头9_保护罩
[0013]10-固定架11-介质进口 12-介质出口
[0014]13-内通道
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器换热器，包括:管壳式壳体I，管壳式壳体I为腔体，在管壳式壳体I的两端设有封盖2 ;介质入口 11、介质出口 12,介质入口 11及介质出口 12设置在管壳式壳体I的两端，介质入口 11及介质出口 12与内芯本体5的内通道连通；冷侧入口 3、冷侧出口 4，冷侧入口 3及冷侧出口 4设置在管壳式壳体I的一侦牝冷侧入口 3及冷侧出口 4与外通道7连通；在管壳式壳体I的腔体内设有封条式内芯，内芯为一体钎焊而成；内芯包括内芯本体5以及与内芯本体5连接的隔板6，其中内芯本体5为纵向设置，隔板6为横向设置；隔板6的一端与管壳式壳体I的腔体内壁连接。在内芯本体5与管壳式壳体I之间设外通道7。隔板6的数量为多个,隔板6为均匀间隔设置。相邻的隔板6分别与管壳式壳体I腔体两侧不同的内壁连接。隔板6的形状与管壳式壳体I腔体的形状匹配。
[0017]在管壳式壳体I的两端还设有开孔，在开孔上设有堵头8。在封盖2的外侧还设有保护罩9，保护罩9通过螺栓与封盖2连接。在保护罩9上进一步设有固定架10。
[0018]本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器的内芯是封条式的，是一体钎焊而成。冷、热流体之间通过封条与翅片进行换热的换热器。结构紧凑，体积较小，它的流程走向设计成外侧通道(垂直方向)走水，间隔设置的隔板让在其中流动的水与内芯的接触时间加长，促使油或压缩空气能更充分地散热，另外，内侧通道(水平方向)走油或压缩空气，一方面其仅靠在内心中的翅片，加快其散热；另外一方，在外侧的水能作为很好的热的导体，帮助内芯对油或压缩空气进行热交换，促进热交换。本发明管壳式不锈钢封条内芯换热器的传热效能比传统的换热器有明显的提闻。 [0019]以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.管壳式不锈钢封条内芯换热器，包括: 管壳式壳体，所述管壳式壳体为腔体，在所述管壳式壳体的两端设有封盖； 介质入口、介质出口，所述介质入口及所述介质出口设置在所述管壳式壳体的两端，所述介质入口及所述介质出口与所述管壳式壳体的内腔连通； 冷侧入口、冷侧出口，所述冷侧入口及所述冷侧出口设置在所述管壳式壳体的一侧，所述冷侧入口及所述冷侧出口与所述管壳式壳体的内腔连通； 其特征在于，在所述管壳式壳体的腔体内设有封条式内芯； 所述内芯包括内芯本体以及与所述内芯本体连接的隔板,其中所述内芯本体为纵向设置，所述隔板为横向设置； 所述隔板的一端与所述管壳式壳体的腔体内壁连接； 在所述内芯本体内设有内通道，所述介质入口及所述介质出口与所述内通道连通；在所述内芯本体与所述管壳式壳体之间设外通道。
2.根据权利要求1所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，所述隔板的数量为多个，所述隔板为均匀间隔设置。
3.根据权利要求2所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，相邻的所述隔板分别与所述管壳式壳体腔体两侧不同的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，所述隔板的形状与所述管壳式壳体腔体的形状匹配。
5.根据权利要求1所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，所述内芯为一体钎焊而成。
6.根据权利要求1所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，在所述管壳式壳体的两端还设有开孔，在所述开孔上设有堵头。
7.根据权利要求1所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，在所述封盖的外侧还设有保护罩，所述保护罩通过螺栓与所述封盖连接。
8.根据权利要求7所述的管壳式不锈钢封条内芯换热器，其特征在于，在所述保护罩上进一步设有固定架。
【文档编号】F28D7/00GK103968683SQ201310027310
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月24日 优先权日:2013年1月24日
【发明者】卫道河 申请人:上海创斯达热交换器有限公司