细径流体管式高压流体热交换器的制造方法
【专利摘要】本发明所述细径流体管式高压流体热交换器，包括圆筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴，所述射流喷嘴的出口处的壳体渐缩成细径流体管，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通；所述细径流体管的外部圆周设有冷流体通道，并在所述冷流体通道的外部设有环状散热片，所述冷流体通道的出口通过管路与低压流体入口连通。上述设计的细径流体管式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷流体通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过环状散热片冷却再循环至射流喷嘴，热交换效率得到大幅度提高。
【专利说明】 细径流体管式高压流体热交换器
【技术领域】
[0001]本发明是一种细径流体管式高压流体热交换器，属于喷射式热交换器领域。
【背景技术】
[0002]喷射式热交换器是一种是以热交换为目的的喷射器，是使压力、温度不同的两种流体相互混合，并在混合过程中进行能量交换的设备。按照被混合的流体不同，可分为汽一水交换器，水一水交换器，汽一汽交换器等。其中汽一7欠交换器，结构庞大，热交换效率低，并且射流混合不够均匀，导致整体上工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种细径流体管式高压流体热交换器，保证热交换器高效的运转，节省空间，减少资源的浪费。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
细径流体管式高压流体热交换器，包括圆筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴，所述射流喷嘴的出口处的壳体渐缩成细径流体管，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的出口扩张呈喇叭状结构；所述细径流体管的外部圆周设有冷流体通道，并在所述冷流体通道的外部设有环状散热片，所述冷流体通道的出口通过管路与低压流体入口连通。
[0005]所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0006]上述设计的细径流体管式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷流体通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过环状散热片冷却再循环至射流喷嘴，热交换效率得到大幅度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0008]图1是本发明实施例所述细径流体管式高压流体热交换器的结构图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明实施例所述细径流体管式高压流体热交换器，包括圆筒状的外部壳体1以及位于外部壳体内部的射流喷嘴2，所述射流喷嘴2的出口处的壳体1渐缩成细径流体管3，所述射流喷嘴2前端固定在外部壳体1的内壁上，在射流喷嘴2固定位置的下游外部壳体1上设有低压流体入口 4，所述低压流体入口 4与细径流体管3的入口相通，所述细径流体管3的出口扩张呈喇叭状结构；所述细径流体管3的外部圆周设有冷流体通道6，并在所述冷流体通道6的外部设有环状散热片7，所述冷流体通道6的出口通过管路与低压流体入口 4连通。[0010]所述细径流体管3的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0011]上述设计的细径流体管式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷流体通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过环状散热片冷却再循环至射流喷嘴，热交换效率得到大幅度提高。
【权利要求】
1.细径流体管式高压流体热交换器，包括圆筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴，其特征在于，所述射流喷嘴的出口处的壳体渐缩成细径流体管，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的出口扩张呈喇叭状结构；所述细径流体管的外部圆周设有冷流体通道，并在所述冷流体通道的外部设有环状散热片，所述冷流体通道的出口通过管路与低压流体入口连通。
2.如权利要求1所述的细径流体管式高压流体热交换器，其特征在于，所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
【文档编号】F28C3/04GK103837008SQ201310640371
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】高怀俊 申请人:无锡伊诺永利文化创意有限公司