冷却循环式高压流体热交换器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种冷却循环式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；对应所述细径流体管的外部壳体上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水出口通过冷却器与所述低压流体入口连通。上述设计的循环冷却式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷却水的循环通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过冷却器冷却再循环至射流喷嘴，进一步与射流喷嘴的热流体进行热交换，所以热交换效率高。
【专利说明】冷却循环式高压流体热交换器
【技术领域】
[0001]本发明是一种冷却循环式高压流体热交换器，属于喷射式热交换器领域。
【背景技术】
[0002]喷射式热交换器是一种是以热交换为目的的喷射器，是使压力、温度不同的两种流体相互混合，并在混合过程中进行能量交换的设备。按照被混合的流体不同，可分为汽一水交换器，水一水交换器，汽一汽交换器等。其中汽一7K交换器，结构庞大，热交换效率低，并且射流混合不够均匀，导致整体上工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种冷却循环式高压流体热交换器，保证热交换器高效的运转，节省空间，减少资源的浪费。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
冷却循环式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；对应所述细径流体管的外部壳体上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水出口通过冷却器与所述低压流体入口连通。
[0005]所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0006]上述设计的循环冷却式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷却水的循环通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过冷却器冷却再循环至射流喷嘴，进一步与射流喷嘴的热流体进行热交换，所以热交换效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0008]图1是本发明实施例所述冷却循环式高压流体热交换器的结构图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明实施例所述冷却循环式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体I以及位于外部壳体I内部的射流喷嘴2和细径流体管3，所述射流喷嘴2的出口与细径流体管3的入口对应，所述射流喷嘴2前端固定在外部壳体I的内壁上，在射流喷嘴
2固定位置的下游外部壳体I上设有低压流体入口 4，所述低压流体入口 4与细径流体管3的入口相通，所述细径流体管3的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔5，引流孔5的倾斜方向与射流喷嘴2的喷射方向相同；对应所述细径流体管的外部壳体上设有冷却水入口 7和冷却水出口 6，所述冷却水出口 6通过冷却器8与所述低压流体入口 4连通。
[0010]所述细径流体管3的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
[0011]上述设计的循环冷却式高压流体热交换器，省略了低压流体管道，同时还增加了冷却水的循环通道，可以使冷却水在对细径流体管进行冷却以后，经过冷却器冷却再循环至射流喷嘴，进一步与射流喷嘴的热流体进行热交换，所以热交换效率高。
【权利要求】
1.冷却循环式高压流体热交换器，包括直筒状的外部壳体以及位于外部壳体内部的射流喷嘴和细径流体管，其特征在于，所述射流喷嘴的出口与细径流体管的入口对应，所述射流喷嘴前端固定在外部壳体的内壁上，在射流喷嘴固定位置的下游外部壳体上设有低压流体入口，所述低压流体入口与细径流体管的入口相通，所述细径流体管的入口呈内锥状结构，出口呈喇叭状结构，所述射流喷嘴的后端设有若干个倾斜的引流孔，引流孔的倾斜方向与射流喷嘴的喷射方向相同；对应所述细径流体管的外部壳体上设有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水出口通过冷却器与所述低压流体入口连通。
2.如权利要求1所述的冷却循环式高压流体热交换器，其特征在于，所述细径流体管的细径段的内径大于所述射流喷嘴的最小内径。
【文档编号】F28C3/04GK103727819SQ201310640206
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】高怀俊 申请人:无锡伊诺永利文化创意有限公司