专利名称：污泥干化车间的负压除臭系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气处理技术领域，特别是一种污泥干化车间的负压除臭系统。
背景技术：
我国污泥处置领域在施工建设时很少考虑臭气的处理问题，在处置污泥保护环境的同时，如何处理臭气已成为急需解决的课题之一。臭气的强度被认为是衡量其危害程度的尺度，一般分为六个等级，即从无臭的零级到巨臭的五级，污泥焚烧厂的臭气主要成分是硫化氢，还有少量的氨，臭气强度为三级，属易感觉出的气味。目前主要的除臭方法可分为三种:物理法，化学法，生物法。物理法又可分为密封法、稀释扩散法、遮蔽法、物理吸附法；化学法又可分为:燃烧法、化学吸附法、氧化法、湿式洗涤法、液体吸收法；生物法包括土壤脱臭法、堆肥脱臭法、生物滤池法、生物滴滤塔法、曝气使、生物洗涤器。如专利公开号为CN101632899A提供一种恶臭气体的除臭灭菌装置及方法，该套处理装置主要包括负压收集装置、生物除臭装置和灭菌装置，方法是在该套装置中负压收集装置将产生源的恶臭气体收集，再经生物除臭池自下而上多层填料及其上的微生物吸附、吸收、降解作用，使之分解为无臭物质，最后经灭菌装置中紫外灯和光触媒滤网联合作用灭活气体中微生物气溶胶，排放无臭无菌的洁净卫生气体。又如专利公开号为CN101020130A是废气净化系统中的生物除臭装置，其特征是废气通过以串联形式组合成的二级过滤装置内所吸附和固定及生栖在载体表面上的水分和微生物的接触，在二级过滤装置的上部，各设置一组喷淋洒水装置，喷淋水量是采用定量和连续、定时和间断的方式，对废气实施喷淋处理。这些方法中除了密封法和遮掩法之外，其他方法都需要用吸风装置把臭气集中起来然后再进行处理。由于遮蔽法通过喷洒掩盖剂来掩盖臭味，由于恶臭浓度和大气条件经常变化掩盖剂除臭效率不可靠，适用于立即、暂时的消除低浓度恶臭气体的场合，不适合长期使用。其余的方法所需条件不一，各有优劣。
发明内容本实用新型的目的是为了解决污泥干化车间的臭气处理问题，提供一种设计合理，把臭气集中后接到发电焚烧炉中进行焚烧的污泥干化车间的负压除臭系统，无需兴建如填充塔、生物滤池等其他构筑物或复杂设备，简化工艺，降低了建设成本与运营成本。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于在产生臭气的车间上方区域布置引风管道并开若干风口，在风口部位设有引风机，臭气通过引风管道至锅炉炉膛，锅炉尾部设有脱硫、除尘装置。利用引风机吸风，在风口位置形成低压区，使臭气从高压区跑向低压区，通过引风管道引向锅炉中焚烧，臭气引入锅炉炉膛后在850 950°C的范围内燃烧，转化为二氧化硫的部分气体，经过锅炉尾部脱硫 、除尘后达标排放。吸风口的数量按各车间产生的臭气量设定，如湿污泥贮存池、脱水区压滤机压榨时产生的臭气较多，这些区域的吸风口较多，在这些臭气多产生区域的引风管道也按臭气量增大管径；本方法收集后的臭气在锅炉炉膛燃烧，既可以利用燃烧产生的热量用于发电，又能消取臭味对员工的伤害以及对环境的污染。作为优选，所述的污泥干化车间设有配料房、湿污泥贮存池、预处理区、脱水区、干污泥库。污泥干化车间一般设有配料房、湿污泥贮存池、预处理区、脱水区、干污泥库、办公房等区域，产生臭气的主要区域在湿污泥贮存池、预处理区、脱水区以及后处理区域，在这些区域的上方布置引风机吸风口。作为优选，所述的锅炉与发电机相适配。臭气通过引风管道引向锅炉中焚烧作为发电用热能，按锅炉产生的热能先配适当的发电机。作为优选，所述的车间采用自然进风，引风机为增压式引风机，引风管道与若干台锅炉的一次风机都相联，引风管道与若干处一次风机处分别设有风门电动调节器。车间采用自然进风，机械排风，自然进风口设有单流动风向的百叶窗，防止车间内的气体外溢；各车间吸臭气的引风管道最后合为一起，吸臭气引风管道与多台锅炉的一次风机均相联并通过风门电动调节器进行任意切换，在一台或多台锅炉检修时仍能保证将臭气引入运行的燃烧锅炉进行焚烧。作为优选，所述的引风机电机设有变频器。引风机根据车间、引风管道气压进行调节风量、风压，把臭气引至一次风机入口处呈微正压状态，微正压状态保证了引风管道内的臭气不回流。作为优选，所述的干化车间、引风管道内分别设有若干处的硫化氢气体检测装置，氨气检测装置，风量、风压显示仪表。本系统采用多点检测、数据采集的方式，对车间引风管道内的臭气量、气压等数据进行收集整理，由计算机系统对各电器装置做出输出功率、开口等数值大小的选择。作为优选，所述的引风机变频器、风门电动调节器、一次风机入口的电子控制及各检测点相关参数的 检测数据均接入污泥干化系统中DCS控制系统。DCS控制系统即分散控制系统，是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的综合性系统，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的设备。本实用新型的有益效果是:可以按现场布局来充分利用现有的设备与构筑物，大大降低基建成本，结构简单，整个系统易操作，处理效果好，维护成本低。
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。图中:1.配料房，2.湿污泥贮存池，3.第一单层百叶风口，4.第一脱水区，5.第二单层百叶风口，6.参观厅，7.第三单层百叶风口，8.第二脱水区，9.干污泥库，10.办公室，
11.引风管道，12.臭气引出口，13.增压引风机，14.预处理区。
具体实施方式
下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种污泥干化车间的负压除臭系统，其污泥干化车间的布置如图1所示，负压除臭方法按布局展开实施，自西向东分为五跨(按地理标准方向)，第一跨为配料房1，第二跨北面一半为湿污泥贮存池2，南面一半为预处理区14，第三跨为第一脱水区4，第四跨为参观厅6，第五跨北面一半为第二脱水区8，南面一半为干污泥库9和办公区室10。 产生臭气的主要区域为湿污泥贮存池2、预处理区14、两个脱水区以及干污泥库
9。引风管道11位于房屋最上方开始布置，在主要产生臭气位置的湿污泥贮存池2开设12个第一单层百叶风口 3，第一脱水区4开设11个第二单层百叶风口 5，在第二脱水区8、干污泥库9及办公室10区域开设13个第三单层百叶风口 7。其中，第一单层百叶风口 3可以抽去湿污泥贮存池2和预处理区14产生的臭气，每个小时抽取六次；第一脱水区4的风口可以抽去传送带上的干污泥产生的臭气和第一脱水区4压滤机压榨时产生的臭气；第二脱水区8可以抽去干污泥库9与传送带上干污泥产生的臭气以及该脱水区压滤机压榨时产生的臭气；第一脱水区4与第二脱水区8的吸风每小时抽取两次。干污泥库9和办公区室10之间的引风管道11风口设2个，每小时也抽取两次，可以抽去干污泥库9产生的臭气，并保持办公室10区域的空气质量。另外在参观厅6两边各建造一堵由玻璃钢制造的墙，隔离开两边干污泥产生的臭气。厂区采用自然进风，机械排风，通过增压引风机14将臭气通过引风管道11吸至臭气引出口 12，然后连接到发电厂燃烧锅炉的一次风机入口处。设燃烧锅炉为6台，增压引风机14额定风量为120000m3/h，风压为2200Pa，增压引风机14的电机采用变频器，可根据引风管道11和各臭气收集区实际数据进行调节风量、风压，至一次风机入口处引风管道11内呈微正压状态。各区域引风管道11与6台锅炉的一次风机均相联，并通过风门电动调节器任意切换，在一台或多台锅炉检修时仍能保证将臭气引入运行的锅炉焚烧，设6台一次风机风量最小为69520m3/h，最低风压为13870Pa ;风量最大为94100m3/h，风压最大为17760Pa。则有任意二台锅炉同时运行，风量即能满足除臭气要求。整个系统中，引风机变频调节、进出口风门、一次风机入口的电子控制等及各检测点相关参数的检测数据均接入污泥干化系统DCS控制系统。整个干化车间、引风管道内分别设有若干处的硫化氢气体检测点，氨气检测点，风量、风压显示仪表，检测的数据均上传至DCS控制室计算机后台，运行人员可根据浓度及时调整风量、风压从而调整换气速度和时间，臭气引入锅炉炉膛后在850 950°C的温度范围内燃烧，转化为二氧化硫，经过锅炉尾部脱硫、除尘后达标排放，达到除臭的目的。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于在产生臭气的车间上方区域布置引风管道并开若干风口，在风口部位设有引风机，臭气通过引风管道至锅炉炉膛，锅炉尾部设有脱硫、除尘装置。
2.根据权利要求1所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于污泥干化车间设有配料房(I)、湿污泥贮存池(2)、预处理区(14)、脱水区、干污泥库(9)。
3.根据权利要求1或2所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于所述的锅炉与发电机相适配。
4.根据权利要求1所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于车间采用自然进风，引风机为增压式引风机，引风管道与若干台锅炉的一次风机均相联，引风管道与若干处一次风机处分别设有风门电动调节器。
5.根据权利要求4所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于所述的引风机电机设有变频器。
6.根据权利要求5所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于干化车间、引风管道内分别设有若干处的硫化氢气体检测装置，氨气检测装置，风量、风压显示仪表。
7.根据权利要求6所述的污泥干化车间的负压除臭系统，其特征在于引风机变频器、风门电动调节器、一次风机入口的电子控制及各检测点相关参数的检测数据均接入污泥干化系统中DCS控 制系统。
专利摘要本实用新型涉及一种废气处理技术领域，特别是一种污泥干化车间的负压除臭系统，解决污泥干化车间的臭气处理问题，其特征在于在产生臭气的车间上方区域布置引风管道并开若干风口，在风口部位设有引风机，臭气通过引风管道至锅炉炉膛，锅炉尾部设有脱硫、除尘装置。按现场布局来充分利用现有的设备与构筑物，大大降低基建成本，结构简单，整个系统易操作，处理效果好，维护成本低。
文档编号F23G7/06GK203140404SQ20132007892
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者徐渊 申请人:徐渊