感温包安装装置、感温装置和换热器的制造方法

感温包安装装置、感温装置和换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种感温包安装装置、具有该感温包安装装置的感温装置和具有该感温装置的换热器。所述感温包安装装置安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。根据本实用新型的感温包安装装置，感温包的安装精度高且安装容易方便，感温包不容易从安装孔中滑脱，提高了感温包的测温精度，对安装块、安装孔和感温包的加工精度要求降低，由此降低了成本。
【专利说明】感温包安装装置、感温装置和换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种感温包安装装置，具有该感温包安装装置的感温装置和具有该感温装置的换热器。
【背景技术】
[0002]在相关【技术领域】内，为了精确控制温度，在平行流换热器上通常安装感温包，感温包通常通过固定支架固定在平行流换热器的芯体上。现有的感温包固定支架由于加工精度误差以及感温包的外轮廓尺寸的偏差，导致感温包安装困难且安装精度低，感温包容易从感温包固定支架上的孔中滑脱，导致感温包的测温精度降低，而且对固定支架的加工精度要求高，从而导致成本高。因此，存在对感温包固定支架改进的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种感温包安装方便、容易且安装精度高的感温包安装装置。
[0004]本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述感温包安装装置的感温装置。
[0005]本实用新型的又一目的在于提出一种具有上述感温装置的换热器。
[0006]根据本实用新型第一方面的感温包安装装置包括:安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
[0007]根据本实用新型实施例的感温包安装装置，由于安装孔的径向尺寸可以变化，从而可以很好地将感温包容纳和固定在安装孔内，即使安装块、安装孔和感温包的尺寸存在加工误差，加工误差也可以通过安装孔的径向尺寸的变化得到补偿，因此，感温包的安装精度高且安装容易方便，感温包不容易从安装孔中滑脱，提高了感温包的测温精度，而且对安装块、安装孔和感温包的加工精度要求降低，由此降低了成本。
[0008]优选地，所述安装孔为沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块的通孔。
[0009]优选地，所述安装块的下端设有用于封闭所述安装孔的下端的封闭件。
[0010]优选地，所述封闭件为焊接板或铝箔。
[0011]优选地，所述封闭件的面积大于所述安装块的端面面积。
[0012]优选地，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
[0013]优选地，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。
[0014]优选地，所述缝隙的下端邻近所述安装块的下端。
[0015]优选地，所述安装孔为沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸预定长度的盲孔。
[0016]优选地，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。[0017]优选地，所述缝隙的下端与所述安装孔的下端平齐或位于所述安装孔的下端上方。
[0018]优选地，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。
[0019]优选地，所述缝隙为偶数个且在所述安装块的径向上两两彼此相对。
[0020]优选地，所述安装块为弹性块。
[0021]根据本实用新型第二方面的感温装置包括:感温包安装装置，所述感温包安装装置为根据本实用新型第一方面所述的感温包安装装置；感温包，所述感温包安装在所述安装孔内。
[0022]根据本实用新型第三方面的换热器包括:第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；
[0023]翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间；和感温装置，所述感温装置包括感温包安装装置和感温包，所述感温包安装装置为根据本实用新型第一方面所述的感温包安装装置，所述感温包安装在所述安装孔内，所述安装块安装在相邻的扁管之间。
【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型第一实施例的感温包安装装置的示意图。
[0025]图2是图1所示感温包安装装置的第一子块的示意图。
[0026]图3是根据本实用新型第三实施例的感温包安装装置的示意图。
[0027]图4是图3所示感温包安装装置的第一子块的示意图。
[0028]图5是根据本实用新型第二实施例的感温包安装装置的示意图。
[0029]图6是根据本实用新型第四实施例的感温包安装装置的示意图。
[0030]图7是图6所示的感温包安装装置的侧视示意图。
[0031]图8是根据本实用新型第六实施例的感温包安装装置的示意图。
[0032]图9是图8所示的感温包安装装置的侧视示意图。
[0033]图10是根据本实用新型第七实施例的感温包安装装置的示意图。
[0034]图11是根据本实用新型第八实施例的感温包安装装置的示意图。
[0035]图12是根据本实用新型第九实施例的感温包安装装置的示意图。
[0036]图13是根据本实用新型第十实施例的感温包安装装置的示意图。
[0037]图14是根据本实用新型实施例的换热器的示意图，其中示出了根据本实用新型实施例的感温装置的示意图。
[0038]图15是根据本实用新型实施例的换热器的主视示意图。
[0039]附图标记:
[0040]感温包安装装置100 ;安装块I ;第一子块11 ;第二子块12 ;第三子块13 ;第四子块14 ;安装孔2 ;第一子孔21 ;第二子孔22 ;第三子孔23 ;第四子孔24 ;缝隙3 ;封闭件4 ；凸缘15
[0041]感温包200;
[0042]第一集流管300 ;第二集流管400 ;扁管500 ;翅片600【具体实施方式】[0043]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的感温包安装装置100，根据本实用新型实施例的感温包安装装置100可以用于换热器，尤其是平行流换热器，例如微通道换热器。
[0045]如图1-13所示，根据本实用新型实施例的感温包安装装置100包括安装块1，安装块I内具有安装孔2，安装孔2用于容纳和安装感温包200 (参见图14和15)。安装孔2沿安装块I的轴向(例如，图1中的上下方向)贯穿安装块I。安装孔2的径向尺寸可以变化，换言之，安装孔2的径向尺寸可调，例如根据感温包200的尺寸大小，安装孔2的径向尺寸可以改变，从而适应于安装和固定不同尺寸的感温包200。
[0046]根据本实用新型实施例的感温包安装装置100，由于安装孔2的径向尺寸可以变化，从而可以很好地将感温包200容纳和固定在安装孔2内，即使安装块1、安装孔2和感温包200的尺寸存在加工误差，加工误差也可以通过安装孔2的径向尺寸的变化得到补偿，因此，感温包200的安装精度高且安装容易方便，感温包200不容易从安装孔2中滑脱，提高了感温包200的测温精度，而且对安装块1、安装孔2和感温包200的加工精度要求降低，由此降低了成本。
[0047]在本实用新型的一些优选实施例中，如图1-2所示，安装孔2为沿安装块I的轴向贯穿安装块I的通孔，安装块I设有两个缝隙3，缝隙3沿安装块I的轴向贯穿安装块1，即缝隙3沿安装块I的轴向贯穿安装孔2的侧壁。由此，安装块I被分成第一子块11和第二子块12，第一子块11具有第一子孔21，第二子块12具有第二子孔22，第一子块11与第二子块12彼此间隔开，第一子孔21与第二子孔22彼此相对，从而第一子孔21与第二子孔22一起形成安装孔2。
[0048]换言之，在图1-2所示的实施例中，安装块I为分体结构，安装块I分成两个彼此独立的第一子块11和第二子块12，第一子块11的第一子孔21和第二子块12的第二子孔22共同构成安装孔2。第一子块11和第二子块12通过彼此相对的两个缝隙3间隔开。在使用时，由于第一子块11和第二子块12彼此独立，因此他们之间的间距可以根据感温包200的尺寸变化，以适应感温包200的尺寸，而且，第一子块11和第二子块12的加工精度要求降低，降低了制造成本。
[0049]优选地，第一子块11和第二子块12具有相同的形状和尺寸，同理，第一子孔21与第二子孔22具有相同的形状和尺寸，换言之，第一子块11和第二子块12相对于缝隙3的彼此对称，第一子孔21与第二子孔22相对于缝隙3彼此对称。
[0050]在图1和2所示的示例中，安装块I具有矩形横截面，安装孔2具有圆形横截面。本实用新型并不限于此，安装孔2的横截面尺寸可以根据感温包200的形状改变。
[0051]根据本实用新型实施例的感温包安装装置，制成分体的贯通式结构，通过预先设计的缝隙，可以调节感温包安装装置自身的安装和固定感温包。避免了因感温包安装装置的尺寸设计问题而导致无法正确安装在换热器上，因此感温包安装装置自身的装配实现得更容易。同时，由于感温包安装装置设有缝隙，在将感温包安放置到感温包安装装置上时，可以通过此缝隙实现小幅度地调整安装孔的径向大小，从而夹紧固定感温包，避免因安装孔的尺寸原因，导致无法正确安装感温包，从而更有利于将感温包顺畅地放置在换热器主体上。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，安装孔2为沿安装块I的轴向贯穿安装块I的通孔，安装块I设有四个缝隙3，四个缝隙3在安装孔2的径向上两两彼此相对。缝隙3沿安装块I的轴向贯穿安装块1，即缝隙3沿安装块I的轴向贯穿安装孔2的侧壁。由此，安装块I被分成第一子块11、第二子块12、第三子块13和第四子块14。第一子块11具有第一子孔21，第二子块12具有第二子孔22，第三子块13具有第三子孔23，第四子块14具有第四子孔24，第一子块11、第二子块12、第三子块13和第四子块14通过缝隙3彼此间隔开，第一子孔21、第二子孔22、第三子孔23和第四子孔24 —起形成安装孔2。
[0053]优选地，安装块I被四个缝隙3均分成四等份，即第一子块11、第二子块12、第三子块13和第四子块14具有相同的形状和尺寸，第一子孔21、第二子孔22、第三子孔23和第四子孔24具有相同的形状和尺寸。
[0054]如图5所示，安装块I为一体结构，安装孔2为沿安装块I的轴向贯穿安装块I的通孔。安装孔2的侧壁上具有一个缝隙3，缝隙3沿安装块I的径向和轴向分别贯穿安装孔2的侧壁。优选地，安装块I优选为弹性好的弹性块。
[0055]通过设置缝隙3，缝隙3的宽度变化，使得安装孔2的径向尺寸可以变化，从而适应不同尺寸的感温包200，牢固地将感温包200紧固在安装孔2内，并且可以补偿安装孔2和感温包200的加工误差，加工精度要求低，降低了制造成本，并且由于安装块I仍然为一体结构，便于安装块I的加工以及其他元件和感温包200的安装。进一步，通过用弹性材料制成安装块1，便于安装孔2的径向尺寸改变。
[0056]根据本实用新型此实施例的感温包安装装置100，预留了单个贯通的缝隙，通过微调缝隙的大小，可以实现与换热器的紧密配合。同时，由于缝隙的存在，当安装感温包时，使得安装孔具有一个具有微小弹力。通过这个微小的弹力将感温包夹紧在安装孔内，从而实现感温包的定位和固定。有效地避免了因感温包安装装置自身的外轮廓尺寸及安装孔的公差而导致地感温包无法可靠地固定在换热器上。
[0057]如图6和图7所示，安装块I为一体结构，安装孔2为沿安装块I的轴向贯穿安装块I的通孔。安装孔2的侧壁上具有两个缝隙3，缝隙3沿安装块I的径向贯穿安装孔2的侧壁，但缝隙3在安装块I的轴向上没有贯穿安装孔2的侧壁，缝隙3的下端与安装块I的下端邻近且相距预定距离。两个缝隙3在安装孔2的径向上彼此相对。安装块I优选为弹性好的弹性块。
[0058]根据本实用新型此实施例的感温包安装装置100为一体式结构，通过设置缝隙3，安装孔2的径向尺寸可变，从而适应感温包200的尺寸变化，并且安装块I和安装孔2的加工精度可以减低，降低了成本。
[0059]如图8和图9所示，安装块I为一体结构，安装孔2为沿安装块I的轴向延伸预定长度的盲孔，即安装孔2没有贯穿安装块1，安装孔2的下端与安装块I的下端相距预定距离。安装孔2的侧壁上具有两个缝隙3，缝隙3沿安装块I的径向贯穿安装孔2的侧壁，但缝隙3在安装块I的轴向上没有贯穿安装孔2的侧壁，缝隙3的下端与安装块I的下端邻近且相距预定距离。两个缝隙3在安装孔2的径向上彼此相对。优选地，安装孔2的下端与缝隙3的下端平齐。安装块I优选为弹性好的弹性块。
[0060]根据本实用新型此实施例的感温包安装装置100为一体式结构，通过设置缝隙3，安装孔2的径向尺寸可变，从而适应感温包200的尺寸变化，并且安装块I和安装孔2的加工精度可以减低，降低了成本。安装块I优选为弹性好的弹性块。
[0061]如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，安装块I为一体结构，安装孔2为沿安装块I的轴向延伸预定长度的盲孔，即安装孔2没有贯穿安装块1，安装孔2的下端与安装块I的下端相距预定距离。安装孔2的侧壁上具有一个缝隙3，缝隙3沿安装块I的径向贯穿安装孔2的侧壁，且缝隙3在安装块I的轴向上贯穿安装孔2的侧壁。安装块I优选为弹性好的弹性块。
[0062]如图10所示，根据本实用新型的此实施例，安装块I的一端设有凸缘15，便于将安装块I安装到换热器上。
[0063]如图11所示，在本实用新型的一些实施例中，安装块I为分体结构，安装孔2为沿安装块I的轴向延伸预定长度的盲孔，即安装孔2没有贯穿安装块1，安装孔2的下端与安装块I的下端相距预定距离。安装孔2的侧壁上具有两个缝隙3，缝隙3沿安装块I的径向贯穿安装孔2的侧壁，且缝隙3在安装块I的轴向上贯穿安装孔2的侧壁，由此安装块I被分成两个子块，优选地，两个子块的形状和尺寸相同，从而安装孔2被分成两个子孔，两个子孔具有相同的形状和尺寸。安装块I优选为弹性好的弹性块。如图11所示，根据本实用新型的此实施例，安装块I的一端设有凸缘15，便于将安装块I安装到换热器上。
[0064]如图12和13所示，优选地，感温包安装装置还包括封闭件4，封闭件4设在安装块I的下端，用于封闭安装孔2的下端。当安装到换热器上时，安装孔2封闭的下端朝向迎风侦牝以减少风对感温包200的影响，提高测量精度。
[0065]在一些具体示例中，封闭件4为焊接板，且封闭件4的径向尺寸大于安装块2的径向尺寸，即封闭件4的面积大于安装块2的端面面积，从而封闭件4的外周边从安装块2的外周沿延伸出。如图12所示，焊接板可以焊接在安装块I的下端，当然，焊接板也可以通过其他方式固定在安装块I的下端。可选地，如图13所示，封闭件4可以为铝箔，铝箔封闭住安装块I的下端，并且覆盖安装块I的外壁面的一部分，优选地，覆盖住缝隙3所在的外壁面的一部分和与缝隙3相对的外壁面的一部分，换言之，铝箔为大体U形。
[0066]下面简单描述根据本实用新型实施例的感温装置，如图14和15所示，根据本实用新型实施例的感温装置包括感温包安装装置和感温包200，感温包安装装置可以为参考上述实施例描述的感温包安装装置，感温包200安装在安装孔2内。
[0067]根据本实用新型实施例的感温装置，由于安装孔2的径向尺寸可变，因此可以更好地将感温包200紧固在安装孔2内，并且加工精度要求低，提高了测温精度。
[0068]下面描述根据本实用新型实施例的换热器，例如平行流换热器，更具体地为微通道换热器，当然本实用新型并不限于此。，
[0069]如图14和15所示，根据本实用新型实施例的换热器包括第一集流管300，第二集流管400，多个扁管500，翅片600和感温装置。
[0070]扁管500的两端分别与第一集流管300和第二集流管400相连，从而第一集流管300和第二集流管400的内腔通过扁管500内的制冷剂通道彼此连通。扁管500沿第一集流管300和第二集流管400的轴向间隔开布置，翅片600设在相邻的扁管500之间。[0071]感温装置包括感温包安装装置和感温包200，感温包安装装置可以为根据上述实施例描述的感温包安装装置100，感温包200安装在安装孔2内，安装块I安装在相邻的扁管500之间。
[0072]根据本实用新型实施例的换热器，感温包200的安装方便，牢靠，安装块I和安装孔2的加工精度要求低，成本降低。
[0073]优选地，当安装块I的下端封闭时，安装块I封闭的下端朝向换热器的迎风侧，以
提高测温精度。
[0074]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴
向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0075]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0076]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0077]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0078]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
[0079]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种感温包安装装置，其特征在于，包括:安装块，所述安装块内具有径向尺寸可变的安装孔，所述安装孔沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
2.根据权利要求1所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔为沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块的通孔。
3.根据权利要求2所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装块的下端设有用于封闭所述安装孔的下端的封闭件。
4.根据权利要求3所述的感温包安装装置，其特征在于，所述封闭件为焊接板或铝箔。
5.根据权利要求3所述的感温包安装装置，其特征在于，所述封闭件的面积大于所述安装块的端面面积。
6.根据权利要求2所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
7.根据权利要求6所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。
8.根据权利要求6所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙的下端邻近所述安装块的下端。
9.根据权利要求1所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔为沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸预定长度的盲孔。
10.根据权利要求9所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装孔的侧壁上具有至少一个缝隙，所述缝隙沿所述安装块的径向贯穿所述安装孔的侧壁且沿所述安装块的轴向从所述安装块的上端朝向下端延伸。
11.根据权利要求10所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙的下端与所述安装孔的下端平齐或位于所述安装孔的下端上方。
12.根据权利要求10所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙沿所述安装块的轴向贯穿所述安装块。
13.根据权利要求6或10所述的感温包安装装置，其特征在于，所述缝隙为偶数个且在所述安装块的径向上两两彼此相对。
14.根据权利要求1所述的感温包安装装置，其特征在于，所述安装块为弹性块。
15.一种感温装置，其特征在于，包括:感温包安装装置，所述感温包安装装置为根据权利要求1-14中任一项所述的感温包安装装置；感温包，所述感温包安装在所述安装孔内。
16.—种换热器,其特征在于,包括:第一集流管和第二集流管；多个扁管，所述扁管的两端分别与所述第一集流管和第二集流管相连；翅片，所述翅片设在相邻的扁管之间；和感温装置，所述感温装置包括感温包安装装置和感温包，所述感温包安装装置为根据权利要求1-14中任一项所述的感温包安装装置，所述感温包安装在所述安装孔内，所述安装块安装在相邻的扁管之间。
【文档编号】F28D1/053GK203518798SQ201320529277
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】张思怡, 李雄林, 鲁记宏, 徐洪炳 申请人:杭州三花微通道换热器有限公司