一种新型汽化过热器的制造方法
【专利摘要】一种新型汽化过热器，包括筒体和椭圆封盖，所述的筒体为一端开口一端封闭型，椭圆封盖通过防松支耳与筒体连接，汽化过热器的各个工作口设在筒体和椭圆封盖的外端。筒体内与筒体壁平行方向设置有U型换热管，与筒体壁垂直方向设有相互交错的折流板。特别的，所述的U型换热管相互累叠并交错排列。本实用新型所述的一种新型汽化过热器具有结构简单，热交换效果更好的特点。
【专利说明】一种新型汽化过热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业设备，特别的指一种汽化过热器。
【背景技术】
[0002]在工业换热设备中，通常会使用到汽化过热器。汽化过热器按传热方式可分为对流式，辐射式和半辐射式，按按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。而在这些传统结构中，对于汽化原谅的过热过程中，有些设备并不能充分的发生热交换，从而影响了工作效率。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提出一种新型汽化过热器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种新型汽化过热器，包括筒体和椭圆封盖，所述的筒体为一端开口一端封闭型，椭圆封盖通过防松支耳与筒体连接，汽化过热器的各个工作口设在筒体和椭圆封盖的外端，筒体内与筒体壁平行方向设置有U型换热管，与筒体壁垂直方向设有相互交错的折流板。
[0006]进一步的，U型换热管组成内外两部分换热结构，所述的外换热部分呈U型嵌套式，所述的内换热部分至少有一个换热组，每个换热组至少有一个U型换热管，且呈X型排列。
[0007]进一步的，所述的工作口分别是原料液进口，气体出口，导热油进口，导热油出口，气体平衡口，排气口，排净口，排油口和液位计接口。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该汽化过热器使用的膨胀槽能在第一时间得知到膨胀才内的温度和压力，让工作人员能随时根据槽内的情况采取不同的措施。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1所示是该新型汽化过热器的结构示意图。
[0010]图2所示是内换热部分交错排列的结构图。
[0011]图3所示是外换热部分嵌套式排列结构图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型进一步详细描述:
[0013]如图1所示，一种新型汽化过热器，包括筒体I和椭圆封盖2，所述的筒体I为一端开口一端封闭型，椭圆封盖2通过防松支耳与筒体I连接，汽化过热器的各个工作口 3设在筒体和椭圆封盖的外端，筒体内，与筒体壁平行方向设置有U型换热管4，与筒体壁垂直方向设有相互交错的折流板5，其特征是:所述的U型换热管组成内外两部分换热结构，所述的外换热部分呈U型嵌套式，所述的内换热部分至少有一个换热组，每个换热组至少有一个U型换热管，且呈X型排列。通过内外换热组的共同作用，增加了流体与换热管的接触面积，使得换热效果更加显著。
[0014]所述的工作口分别是原料液进口，气体出口，导热油进口，导热油出口，气体平衡口，排气口，排净口，排油口和液位计接口，这些工作口提供了工作必需的功能入口。
[0015]所述的内部交错排列结构至少有一组，交错的排列方式一方面使U型换热管的尾端弯曲更加容易，另一方面增加了流体的接触面积，换热效果更好。
【权利要求】
1.一种新型汽化过热器，包括筒体(I)和椭圆封盖(2)，所述的筒体(I)为一端开口一端封闭型，椭圆封盖(2)通过防松支耳与筒体(I)连接，汽化过热器的各个工作口(3)设在筒体和椭圆封盖的外端，筒体内，与筒体壁平行方向设置有U型换热管(4)，与筒体壁垂直方向设有相互交错的折流板(5)，其特征是:所述的U型换热管组成内外两部分换热结构，所述的外换热部分呈U型嵌套式，所述的内换热部分至少有一个换热组，每个换热组至少有一个U型换热管。
2.根据权利要求1所述的一种新型汽化过热器，其特征是:所述的工作口(3)分别是原料液进口，气体出口，导热油进口，导热油出口，气体平衡口，排气口，排净口，排油口和液位计接口。
3.根据权利要求1所述的一种新型汽化过热器，其特征是:所述的内部换热部分的U型换热管呈X型排列。
【文档编号】F28D7/06GK203479087SQ201320528041
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】查国金 申请人:江苏省中瑞设备安装有限公司